專利名稱:一種銅及銅合金擠壓機的清理墊的制作方法
技術領域:
本實用新型 屬于機械加工技術領域,尤其涉及一種銅及銅合金擠壓機的清理墊。
背景技術:
目前,我國輕金屬、重金屬擠壓機所使用的清理墊均為實心清理墊,用于清理金屬擠壓過程中形成的壓余,脫皮擠壓時形成的脫殼。清理墊的材質一般為H13(4Cr5MoSiVl),加工和熱處理工藝相當復雜。實心清理墊的單重較大,生產成本較高,生產運輸過程中的轉運也極不方便。實心清理墊一般采用短的園柱體結構,在進行循環清理時,常常會出現清理墊安放位置不正而需要反復清理,甚至出現因清理墊安放位置不正而導致的卡死現象,強行將清理墊推出時容易擠傷擠壓筒,影響生產正常進行。
實用新型內容本實用新型就是針對上述不足,提出一種銅及銅合金擠壓機的彈性-空心清理墊。上述目的是通過下述方案實現的一種銅及銅合金擠壓機的清理墊,其特征在于,所述清理墊為空心圓柱形結構,并且在所述空心圓柱形結構的兩側分別設有凸緣。根據上述的清理墊,其特征在于,在所述清理墊的側部開設有的邊縫。根據上述的清理墊,其特征在于,所述清理墊采用的材質為H13鋼。根據上述的清理墊,其特征在于,所述凸緣的高度為160-300mm。根據上述的清理墊,其特征在于,所述邊縫為5mm寬。根據上述的清理墊,其特征在于,所述邊縫與清理墊的軸線成15°的角度。本實用新型的有益效果使用本實用新型的彈性-空心清理墊,可以大大減輕清理墊的重量,方便運輸、輸送。清理時易于對中,一次清理即可完成清理工作,清理效率大大提高。不會出現清理墊和擠壓筒之間的硬刮傷,對清理墊和擠壓筒都起到了一定的保護效果O
圖I是本實用新型的立體結構示意圖;圖2是本實用新型的清理墊上邊鋒與軸線的夾角示意圖。
具體實施方式
參見圖1,本發明的銅及銅合金擠壓機的清理墊為空心圓柱形結構,并且在空心圓柱形結構的兩側分別設有凸緣I。在清理墊的側部開設有的邊縫2。清理墊可以采用H13鋼(4Cr5MoSiVl)。凸緣I的高度為160_300mm。邊縫為5mm寬,并且邊縫與清理墊的軸線成15°的角度(參見圖2)。開設邊縫的清理墊具有一定的彈性,在擠壓筒使用時間較長而發生“鼓肚”等變形缺陷時,不會出現清理墊和擠壓筒之間的硬刮傷,對清理墊和擠壓筒都起到了一定的保護效果。清理墊各部位的鋼材厚度約為30mm,相對于實心清理墊可以大大減輕清理墊的重量。以直徑為300mm的等高的清理墊為例,相當于可以減重75%左右,大大降低生產成本。具體的工作過程如下在擠壓過程結束時,運輸機構將清理墊運輸到擠壓筒的上錠位置,清理墊的中心軸線與擠壓筒軸線處在同一垂直平面內,但清理墊的軸線位置略低。擠壓桿將清理墊推過擠壓筒,完成清理過程。清理墊、擠壓錠脫皮、擠壓墊和擠壓壓余一起被推入輔助機構中,由 輔助機構完成清理墊、擠壓錠脫皮、擠壓墊和擠壓壓余之間的分離。隨后,清理墊返回清理工位等待進行下一次清理;擠壓墊返回擠壓工位,等待進行下一次擠壓;擠壓錠脫皮和擠壓壓余被輸送到廢料集料箱。
權利要求1.一種銅及銅合金擠壓機的清理墊,其特征在于,所述清理墊為空心圓柱形結構,并且在所述空心圓柱形結構的兩側分別設有凸緣。
2.根據權利要求I所述的清理墊,其特征在于,在所述清理墊的側部開設有的邊縫。
3.根據權利要求I所述的清理墊,其特征在于,所述清理墊采用的材質為H13鋼。
4.根據權利要求1-3之一所述的清理墊,其特征在于,所述凸緣的高度為160-300mm。
5.根據權利要求2所述的清理墊,其特征在于,所述邊縫為5mm寬。
6.根據權利要求2或4所述的清理墊,其特征在于,所述邊縫與清理墊的軸線成15°的角度。
專利摘要本實用新型公開了一種銅及銅合金擠壓機的清理墊為空心圓柱形結構,并且在空心圓柱形結構的兩側分別設有凸緣。在清理墊的側部開設有的邊縫2。清理墊可以采用H13鋼。凸緣的高度為160-300mm。邊縫為5mm寬,并且邊縫與清理墊的軸線成15°的角度。使用本實用新型的彈性-空心清理墊,可以大大減輕清理墊的重量,方便運輸、輸送。清理時易于對中,一次清理即可完成清理工作,清理效率大大提高。不會出現清理墊和擠壓筒之間的硬刮傷,對清理墊和擠壓筒都起到了一定的保護效果。
文檔編號B21C35/06GK202516874SQ20122012370
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者楊志強, 賀永東 申請人:金川集團股份有限公司