專利名稱：型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及型線擠壓生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
漆包銅扁線是在扁銅導(dǎo)體上涂覆一種或兩種絕緣漆制成，它是生產(chǎn)干式變壓器、油浸變壓器、發(fā)電機(jī)、電抗器和其他電器設(shè)備的理想繞組材料。傳統(tǒng)的銅扁線的生產(chǎn)一般采用冷拔拉絲的方法，其生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝過(guò)程繁瑣，且大多采用人工操作，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，能夠簡(jiǎn)化了型線擠壓生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高控制的精準(zhǔn)度，提高擠壓效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的放線機(jī)、矯直機(jī)、擠壓裝置、冷卻裝置、計(jì)數(shù)機(jī)和上盤機(jī)，所述擠壓裝置與冷卻裝置之間設(shè)置有保護(hù)套管，所述冷卻裝置后連接有吹干器，所述擠壓裝置上連接有PLC控制器，所述計(jì)數(shù)機(jī)上連接有電器控制器，所述上盤機(jī)上連接有收線控制器。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述型線為扁銅線或無(wú)氧圓銅桿。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠壓裝置包括支撐軸和安裝在支撐軸上的擠壓輪，擠壓輪的圓周面上設(shè)置有擠壓輪槽。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻裝置包括一冷卻水槽，所述冷卻水槽內(nèi)的冷卻水壓力大于O. 5MPa，冷卻水溫度為4(T45°C。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吹干器為一風(fēng)扇。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述計(jì)數(shù)機(jī)包括輪式計(jì)米器和氣動(dòng)打點(diǎn)裝置，所述輪式計(jì)米器包括滾輪，所述打點(diǎn)裝置包括氣缸和打點(diǎn)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)化了型線擠壓生產(chǎn)的工藝，采用自動(dòng)化控制，縮短了生產(chǎn)周期，提高了控制的精準(zhǔn)度，提高了擠壓效率。

圖I是本實(shí)用新型的型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I、放線機(jī)，2、矯直機(jī)，3、擠壓裝置，4、冷卻裝置，5、吹干器，6、計(jì)數(shù)機(jī)，7、上盤機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。[0015]請(qǐng)參閱圖I，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的放線機(jī)I、矯直機(jī)2、擠壓裝置3、冷卻裝置4、計(jì)數(shù)機(jī)6和上盤機(jī)7。優(yōu)選地，擠壓裝置3上連接有PLC控制器，計(jì)數(shù)機(jī)6上連接有電器控制器，上盤機(jī)7上連接有收線控制器。擠壓、計(jì)數(shù)和收線過(guò)程采用自動(dòng)化控制，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備，縮短了生產(chǎn)周期，提高了控制的精準(zhǔn)度，提高了擠壓過(guò)程的效率。本實(shí)用新型中，所述型線為扁銅線或無(wú)氧圓銅桿，其吊放在放線機(jī)I上，然后通過(guò)矯直機(jī)2進(jìn)行矯直，保證型線表面的緊密平整。所述擠壓裝置3包括支撐軸和安裝在支撐軸上的擠壓輪，擠壓輪的圓周面上設(shè)置 有擠壓輪槽，被擠壓型線覆蓋在擠壓輪槽表面。擠壓裝置3后連接一保護(hù)套管，擠出線通過(guò)保護(hù)套管后進(jìn)入到冷卻裝置4。所述冷卻裝置4包括一冷卻水槽，其中冷卻水槽內(nèi)的冷卻水壓力大于O. 5MPa，冷卻水溫度為4(T45°C。冷卻裝置4后連接有吹干器5，該吹干器5為一風(fēng)扇。擠壓線牽出冷卻水槽4后通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)行吹干，然后停止工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。表面水分吹干后的型線進(jìn)入到計(jì)數(shù)機(jī)6，開(kāi)始打點(diǎn)計(jì)米工作。所述計(jì)數(shù)機(jī)6包括輪式計(jì)米器和氣動(dòng)打點(diǎn)裝置，其中所述輪式計(jì)米器包括滾輪，所述打點(diǎn)裝置包括氣缸和打點(diǎn)機(jī)。計(jì)數(shù)機(jī)6保證了打點(diǎn)計(jì)米的精確度，使得產(chǎn)品可以適用于更多的場(chǎng)合。從計(jì)數(shù)機(jī)6出來(lái)后的型線安裝進(jìn)入上盤機(jī)7進(jìn)行收線，收線過(guò)程中要注意調(diào)整線速和主軸速度。本實(shí)用新型的型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備的有益效果是簡(jiǎn)化了型線擠壓生產(chǎn)的工藝，采用自動(dòng)化控制，縮短了生產(chǎn)周期，提高了控制的精準(zhǔn)度，提高了擠壓效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的放線機(jī)、矯直機(jī)、擠壓裝置、冷卻裝置、計(jì)數(shù)機(jī)和上盤機(jī)，所述擠壓裝置與冷卻裝置之間設(shè)置有保護(hù)套管，所述冷卻裝置后連接有吹干器，所述擠壓裝置上連接有PLC控制器，所述計(jì)數(shù)機(jī)上連接有電器控制器，所述上盤機(jī)上連接有收線控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述型線為扁銅線或無(wú)氧圓銅桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述擠壓裝置包括支撐軸和安裝在支撐軸上的擠壓輪，擠壓輪的圓周面上設(shè)置有擠壓輪槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置包括一冷卻水槽，所述冷卻水槽內(nèi)的冷卻水壓カ大于O. 5MPa，冷卻水溫度為4(T45°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述吹干器為ー風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述計(jì)數(shù)機(jī)包括輪式計(jì)米器和氣動(dòng)打點(diǎn)裝置，所述輪式計(jì)米器包括滾輪，所述打點(diǎn)裝置包括氣缸和打點(diǎn)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的放線機(jī)、矯直機(jī)、擠壓裝置、冷卻裝置、計(jì)數(shù)機(jī)和上盤機(jī)，所述擠壓裝置與冷卻裝置之間設(shè)置有保護(hù)套管，所述冷卻裝置后連接有吹干器，所述擠壓裝置上連接有PLC控制器，所述計(jì)數(shù)機(jī)上連接有電器控制器，所述上盤機(jī)上連接有收線控制器。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型的型線擠壓生產(chǎn)設(shè)備能夠簡(jiǎn)化型線擠壓生產(chǎn)的工藝，采用自動(dòng)化控制，縮短了生產(chǎn)周期，提高了控制的精準(zhǔn)度，提高了擠壓效率。
文檔編號(hào)B21C23/02GK202638920SQ20122014397
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者鄒榮春 申請(qǐng)人:常州中力銅業(yè)有限公司