專利名稱：基于STC智能數字化逆變CO₂焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種逆變焊機，尤其涉及一種智能數字化逆變CO2焊機的改進。
背景技術：
近十年來，隨著現代電力電子技術、計算機微電子信息和自動化控制技術的發展，極大地推動了焊接設備控制技術和自動化水平的提高，然而弧焊設備的研究和制造水平與正在蓬勃發展的國民經濟仍不相適應。在產品的品種、數目、質量、性能和自動化程度方面遠遠不能滿足各行業的使用要求，特別是高速、高效、高性能數字化控制的焊接設備方面，跟國外還有很大差距。CO2焊機經過抽頭式、可控硅式到逆變式發展，已經越來越先進，越來越節能，但是對時序控制、以及人性化操作改動不大，這影響到使用者的操作，同時電路板元器件增多，線路復雜，調試和維修及其不方便。
實用新型內容就是針對上述問題，本實用新型技術思路如下單片微型處理器經過這么多年的發展，功能越來越強大，抗干擾能力越來越好，使用越來越方便。因此將單片微型處理器用在CO2焊機的時序控制、電壓電流顯示、焊接電壓、電流的給定足足有余。本實用新型提供一種時序控制好，智能化操作，調試維修方便的基于STC智能數字化逆變CO2焊機。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括微處理器，其結構要點是所述的微處理器為STC微處理器，STC微處理器內置AD轉換器，STC微型處理器輸入端分別與操作面板、檢測單元連接，輸出端分別經過外置AD轉換器與IGBT模塊、送絲機電機連接，構成信號的輸送；所述的檢測單元主要由過熱保護模塊和壓力保護模塊組成，操作面板主要由控制按鈕、數碼顯示管組成。進一步改進技術，STC微型處理器的輸出端依次經過外置AD轉換器、逆變PWM芯片與IGBT模塊連接，外置AD轉換器與逆變PWM芯片之間設有與STC微型處理器輸入端信號連接的電壓電流反饋模塊；進一步改進技術，STC微型處理器的輸出端依次經過外置AD轉換器、送絲PWM芯片與送絲機電機連接，外置AD轉換器與送絲PWM芯片之間設有與送絲機電機連接的送絲機電機電壓反饋模塊；進一步改進技術，所述的過熱保護模塊主要由數字溫度傳感器KSD301構成。本實用新型的有益效果本實用新型采用STC處理器將送絲機設定的焊接電壓、焊接電流的模擬信號通過STC處理器內置AD轉換，轉換成數字值，再通過DA轉換，轉換成焊接電壓、焊接電流的模擬信號，濾除了干擾信號，使得焊接更加穩定。同時通過操作面板上的一元、分別切換按鈕，當顯示此時狀態為一元時，單片微型處理器可以根據得到的送絲機焊接電流信號，結合里面存儲的焊接參數，自動匹配一個焊接電壓信號，節省了焊工的操作時間。STC處理器在得到送絲機設定的焊接電壓、焊接電流的模擬信號的同時，即在數碼管上顯示出來。STC處理器在操作二步、四步時序控制時，不受外界的影響，使得每一次的焊接時序都很精確、時序的故障率幾乎為零。采用數字溫度傳感器KSD301構成一個溫度監控網絡，其測溫精度高達±0.6°，用其對焊機中IGBT、整流管等重要部件進行精確的監控，可以保證各器件工作的最佳溫度狀態，從而大大提高產品的可靠性。本實用新型產品具有靈活、精確、穩定可靠、集成度高和在線升級等特點，可廣泛應用于化工、機械、造船、輕工、機電、建筑等行業。

圖I為本實用新型的原理示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括微處理器，所述的微處理器為STC微處理器，STC微處理器內置AD轉換器，STC微型處理器輸入端分別與操作面板、檢測單元連接，輸出端分別經 過外置AD轉換器與IGBT模塊、送絲機電機連接，構成信號的輸送；所述的檢測單元主要由過熱保護模塊和壓力保護模塊組成，操作面板主要由控制按鈕、數碼顯示管組成；STC微型處理器的輸出端依次經過外置AD轉換器、逆變PWM芯片與IGBT模塊連接，外置AD轉換器與逆變PWM芯片之間設有與STC微型處理器輸入端信號連接的電壓電流反饋模塊；STC微型處理器的輸出端依次經過外置AD轉換器、送絲PWM芯片與送絲機電機連接，外置AD轉換器與送絲PWM芯片之間設有與送絲機電機連接的送絲機電機電壓反饋模塊；所述的過熱保護模塊主要由數字溫度傳感器KSD301構成。本實用新型采用STC處理器將送絲機設定的焊接電壓、焊接電流的模擬信號通過STC處理器內置AD轉換，轉換成數字值，再通過DA轉換，轉換成焊接電壓、焊接電流的模擬信號，濾除了干擾信號，使得焊接更加穩定。同時通過操作面板上的控制按鈕，單片微型處理器可以根據得到的送絲機焊接電流信號，結合里面存儲的焊接參數，自動匹配一個焊接電壓信號，節省了焊工的操作時間。STC處理器在得到送絲機設定的焊接電壓、焊接電流的模擬信號的同時，即在數碼管上顯示出來。STC處理器在操作時序控制時，不受外界的影響，使得每一次的焊接時序都很精確、時序的故障率幾乎為零。本實用新型的過熱保護模塊采用數字溫度傳感器KSD301構成一個溫度監控網絡，其測溫精度高達±0.6°，用其對焊機中IGBT、整流管等重要部件進行精確的監控，可以保證各器件工作的最佳溫度狀態，從而大大提高產品的可靠性。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種基于STC智能數字化逆變CO2焊機，包括微處理器，其特征在于所述的微處理器為STC微處理器，STC微處理器內置AD轉換器，STC微型處理器輸入端分別與操作面板、檢測單元連接，輸出端分別經過外置AD轉換器與IGBT模塊、送絲機電機連接，構成信號的輸送；所述的檢測單元主要由過熱保護模塊和壓力保護模塊組成，操作面板主要由控制按鈕、數碼顯示管組成。
2.根據權利要求I所述的基于STC智能數字化逆變CO2焊機，其特征在于所述的STC微型處理器的輸出端依次經過外置AD轉換器、逆變PWM芯片與IGBT模塊連接，外置AD轉換器與逆變PWM芯片之間設有與STC微型處理器輸入端信號連接的電壓電流反饋模塊。
3.根據權利要求I所述的基于STC智能數字化逆變CO2焊機，其特征在于所述的STC微型處理器的輸出端依次經過外置AD轉換器、送絲PWM芯片與送絲機電機連接，外置AD轉換器與送絲PWM芯片之間設有與送絲機電機連接的送絲機電機電壓反饋模塊。
4.根據權利要求I所述的基于STC智能數字化逆變CO2焊機，其特征在于所述的過熱保護模塊主要由數字溫度傳感器KSD301構成。
專利摘要本實用新型基于STC智能數字化逆變CO2焊機，尤其涉及一種智能數字化逆變CO2焊機的改進。本實用新型提供一種時序控制好，智能化操作，調試維修方便的基于STC智能數字化逆變CO2焊機。本實用新型包括微處理器，其結構要點是所述的微處理器為STC微處理器，STC微處理器內置AD轉換器，STC微型處理器輸入端分別與操作面板、檢測單元連接，輸出端分別經過外置AD轉換器與IGBT模塊、送絲機電機連接，構成信號的輸送；本實用新型產品具有靈活、精確、穩定可靠、集成度高和在線升級等特點，可廣泛應用于化工、機械、造船、輕工、機電、建筑等行業。
文檔編號B23K9/00GK202555943SQ201220180820
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者陳金海 申請人:泉州市永裕機械科技有限公司