專利名稱：用于鋼筋滾軋直螺紋機床的切削頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑機械領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的切削頭。
背景技術(shù)：
鋼筋通常按屈服強度特征值進行分類。下面以鋼筋混凝土通常使用的熱軋帶肋鋼筋為例加以說明，熱軋帶肋鋼筋的橫截面通常為圓形，且表面帶肋。建筑中根據(jù)設計的需要需將鋼筋加長或裁短，實際應用中，將鋼筋兩端加工一定長度的直螺紋，用一個螺紋套筒將兩端帶有直螺紋的熱軋帶肋鋼筋連接起來達到設計尺寸的要求。目前，熱軋帶肋鋼筋端部一定長度的直螺紋是通過鋼筋滾軋直螺紋機床滾軋而成。當然本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，鋼筋滾軋直螺紋機床不但能滾軋熱軋帶肋鋼筋，而且還能夠滾軋光圓鋼筋。·對于鋼筋滾軋螺紋而言，在滾軋螺紋之前必須對鋼筋或圓鋼的外圓進行切削加工以滿足滾軋要求。目前用于鋼筋滾軋直螺紋機床的切削頭包括定位盤、刀體和刀片，所述定位盤上安裝著所述刀體，所述定位盤的一端設有定位凸臺，所述刀體上設有單面圓弧，所述刀體與所述定位盤配合使用以改變切削直徑，所述刀體上安裝著所述刀片，所述刀片設有單面切削刃。其中，定位盤是用于調(diào)整切削直徑，當旋轉(zhuǎn)定位盤使刀體縮放進而改變切削直徑。受上述結(jié)構(gòu)限制，當所述鋼筋滾軋直螺紋機床滾軋不同旋向螺紋時，必須將所述切削頭解體更換定位盤、刀體和刀片，再重新進行裝配才能進行滾軋工作，因此不但操作麻煩，而且使得所述切削頭的壽命降低。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)受切削頭結(jié)構(gòu)限制，導致的操作麻煩，以及使得所述切削頭的壽命降低的問題，本實用新型實施例提供了一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的切削頭。所述技術(shù)方案如下一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的切削頭，所述切削頭包括定位盤、刀體和刀片，所述定位盤上安裝著所述刀體，所述刀體與所述定位盤配合使用以改變切削直徑，所述刀體上安裝著所述刀片，所述定位盤的上端面和下端面均設有定位凸臺，所述刀體與所述定位盤相接觸處的兩個面分別設有圓弧，所述刀片切削面的兩側(cè)分別設有切削刃，反向使用時，將所述刀片翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭相反旋向切削。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，由于本實用新型中的定位盤、刀體及刀片采用正反兩面結(jié)構(gòu)，當所述鋼筋滾軋直螺紋機床滾軋不同旋向螺紋時，只需將刀片翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭相反旋向切削，無需將所述切削頭解體更換定位盤、刀體和刀片，再重新進行裝配，因此具有操作簡單的優(yōu)點，并且能夠大幅提聞所述切削頭的壽命。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例提供的用于鋼筋滾軋直螺紋機床的切削頭的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型實施例提供的定位盤的主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的后視圖；·[0013]圖5是本實用新型實施例提供的刀體的主視圖；圖6是本實用新型實施例提供的刀片的主視圖；圖7是圖6的側(cè)視圖。圖中各符號表示含義如下10定位盤，11定位凸臺，20刀體，21圓弧，30刀片，31切削刃。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，本實用新型實施例提供的一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的切削頭，所述切削頭包括定位盤10、刀體20和刀片30，所述定位盤10上安裝著所述刀體20，所述刀體20與所述定位盤10配合使用以改變切削直徑，所述刀體20上安裝著所述刀片30，如圖2-圖4所示，所述定位盤10的上端面和下端面均設有定位凸臺11，如圖5所示，所述刀體20與所述定位盤10相接觸處的兩個面分別設有圓弧21，如圖6-圖7所示，所述刀片30切削面的兩側(cè)分別設有切削刃31，反向使用時，將所述刀片30翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭相反旋向切削。如圖2-圖4所示，本實施例中，所述定位盤10的上端面和下端面均設有定位凸臺11，這樣當相反方向切削時，僅需將定位盤10翻轉(zhuǎn)方向即可，操作十分方便。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的定位盤接觸面積不大且只能單面使用，而其又需要一定的剛度，其厚度不能太薄，故材料得不到充分的利用，造成了很大的浪費，與之相比，如圖3所示，本實用新型所述定位盤10采用雙面設置定位凸臺11的結(jié)構(gòu)，不但解決了使用不便的問題，而且還具有節(jié)約成本的優(yōu)點。如圖5所示，本實施例中，所述刀體20與所述定位盤10接觸部位也設計為兩面為圓弧21結(jié)構(gòu)，可達到刀體20的充分利用。如圖6-圖7所示，本實施例中，所述刀片30設有兩個切削刃31，可兩方向使用，反向使用時，將所述刀片翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭相反旋向切削。綜上所述，參見圖I所示，由于本實用新型中的定位盤10、刀體20及刀片30采用正反兩面結(jié)構(gòu)，當所述鋼筋滾軋直螺紋機床滾軋不同旋向螺紋時，只需將刀片30翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭相反旋向切削，無需將所述切削頭解體更換定位盤10、刀體20和刀片30，再重新進行裝配，因此具有操作簡單的優(yōu)點，并且能夠大幅提高所述切削頭的壽命。上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1 一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的切削頭，所述切削頭包括定位盤、刀體和刀片，所述定位盤上安裝著所述刀體，所述刀體與所述定位盤配合使用以改變切削直徑，所述刀體上安裝著所述刀片，其特征在于，所述定位盤的上端面和下端面均設有定位凸臺，所述刀體與所述定位盤相接觸處的兩個面分別設有圓弧，所述刀片切削面的兩側(cè)分別設有切削刃，反向使用時，將所述刀片翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭相反旋向切削。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的切削頭，屬于建筑機械領(lǐng)域。所述切削頭包括定位盤、刀體和刀片，所述定位盤上安裝著所述刀體，所述刀體與所述定位盤配合使用以改變切削直徑，所述刀體上安裝著所述刀片，所述定位盤的上端面和下端面均設有定位凸臺，所述刀體與所述定位盤相接觸處的兩個面分別設有圓弧，所述刀片切削面的兩側(cè)分別設有切削刃。由于本實用新型中的定位盤、刀體及刀片采用正反兩面結(jié)構(gòu)，當所述鋼筋滾軋直螺紋機床滾軋不同旋向螺紋時，只需將刀片翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭相反旋向切削，無需將所述切削頭解體更換定位盤、刀體和刀片，再重新進行裝配，因此具有操作簡單的優(yōu)點，并且能夠大幅提高所述切削頭的壽命。
文檔編號B21H3/02GK202683865SQ20122034281
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者曹文成, 張軍, 楊帆 申請人:保定金地機械有限公司