專利名稱：油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)。
背景技術(shù)：
油氣分離斜管工件進(jìn)行環(huán)縫焊接時，多通過人工焊接完成。這樣的操作方式，不僅生產(chǎn)效率較低，且焊接質(zhì)量較差。因此有必要予以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，它具有生產(chǎn)效率較高，且焊接質(zhì)量較好的特點。·為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，用于對油氣分離斜管工件進(jìn)行環(huán)縫焊接，該焊機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工裝組和焊槍，工裝組上設(shè)有用于夾持工件的夾具，所述機(jī)架上設(shè)有X線性滑臺，該X線性滑臺上設(shè)有正反線性滑臺，焊槍位于該正反線性滑臺上；同時，該油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)包括PLC，且X線性滑臺和正反線性滑臺均連接至該P(yáng)LC。所述X線性滑臺包括絲桿和導(dǎo)軌，該絲杠連接有電機(jī)，該導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，該滑塊和絲桿相配，且該滑塊連接正反線性滑臺。所述絲杠連接的電機(jī)為伺服電機(jī)。所述焊槍為雙焊槍。所述工裝組為2個。所述每個工裝組上的夾具為呈一排分布的3個。所述油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)包括有機(jī)罩和升降擋光板，該機(jī)罩前部設(shè)有移動門，該升降擋光板連接至PLC。所述機(jī)罩為鋁合金機(jī)罩。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是1、生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)通過PLC控制焊槍進(jìn)行自動化焊接。優(yōu)化后，焊槍的移位、擋光板升降、回位等操作在PLC的控制下均可自動完成，從而該焊機(jī)能夠連續(xù)工作不停頓，且工人勞動強(qiáng)度較低，工作環(huán)境和勞動條件亦得到了改善，進(jìn)而生產(chǎn)效率得到了極大提高。2、焊接質(zhì)量好。本發(fā)明通過采用PLC控制焊槍進(jìn)行自動化焊接后，避免了焊接質(zhì)量受工人熟練程度、操作情緒等因素的影響，從而焊接質(zhì)量較好，且焊接質(zhì)量較為穩(wěn)定。優(yōu)化后，雙焊槍對工件進(jìn)行雙面同時焊接，避免了焊接變形的缺陷。X線性滑臺采取絲桿和滑塊配合的方式，經(jīng)測算，滑塊移動IOOOmm范圍內(nèi)誤差僅為O. 02mm,使焊槍滑行精度較高，進(jìn)一步提高了焊接質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明[0014]圖I是本發(fā)明的實施例的主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的左視圖。圖中10、機(jī)架，11、機(jī)罩，111、移動門；20、X線性滑臺，21、絲桿，211、電機(jī)，22、滑塊，23、導(dǎo)軌；30、正反線性滑臺；40、工裝組，41、夾具；50、升降擋光板；60、PLC ;100、工件；200、送絲機(jī)。
具體實施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例，見圖I至圖3所示油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，用于對油氣分離斜管工件100進(jìn)行環(huán)縫焊接。該焊機(jī)包括機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)有X線性滑臺20、正反線性滑臺30、 工裝組40和焊槍。其中，該工裝組40上設(shè)有夾具41，工件100夾持于該夾具41上。該正反線性滑臺30位于該X線性滑臺20上，焊槍位于該正反線性滑臺30上。這樣，實現(xiàn)了焊槍的X、Y向的位移。同時，該油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)包括PLC60，且X線性滑臺20和正反線性滑臺30均連接至該P(yáng)LC60。S卩，PLC60根據(jù)設(shè)定控制X線性滑臺20和正反線性滑臺30的動作時機(jī)和位移量，從而使焊槍自動對工件100進(jìn)行焊接。優(yōu)化的，該X線性滑臺20包括絲桿21和導(dǎo)軌23。其中，該絲杠21連接有電機(jī)211，電機(jī)211可以是伺服電機(jī)。該導(dǎo)軌23上設(shè)有滑塊22，該滑塊22和絲桿21相配。SP，滑塊22上設(shè)有和絲桿21相互配合的螺孔，從而絲桿21的旋轉(zhuǎn)帶動滑塊22進(jìn)行左右位移。此時，該滑塊22連接正反線性滑臺30。這樣，X線性滑臺20具有較高的位移精度。焊槍可以采取MAG焊槍，且焊槍為雙焊槍40。這樣，雙焊槍40對工件100雙面同時進(jìn)行焊接，避免了焊接過程中形成的變形缺陷。當(dāng)焊槍采取MAG焊槍時，其送絲機(jī)200可以放置于機(jī)架10的后方。為了進(jìn)一步提高本焊機(jī)的工作效率，工裝組40為2個。顯然，該2個工裝組40所定位的直線平行于X軸(即X線性滑臺20的位移方向)。同理，每個工裝組40上的夾具41為呈一排分布的3個。當(dāng)然，各個夾具41所同在的直線亦平行于X軸。這樣，其中的I個工裝組40上的工件100接受焊接，另外I個工裝組40上進(jìn)行裝、取工件100的操作。為了改善工作環(huán)境以及使該2個工裝組40上的操作互不影響，該油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)包括有機(jī)罩11和升降擋光板50。其中，該機(jī)罩11前部設(shè)有移動門111，該升降擋光板50連接至PLC60。這樣，移動門111將進(jìn)行焊接的I個工裝組40所在的一側(cè)關(guān)閉。同時，進(jìn)行裝、取工件100的工裝組40所在的一側(cè)打開。在焊槍通過時，升降擋光板50在PLC60的控制下進(jìn)行下降。為了增加本發(fā)明的焊機(jī)的外形美觀度，機(jī)罩11可以采取易于成型且具有一定剛性的鋁合金機(jī)罩。
權(quán)利要求1.油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，用于對油氣分離斜管工件(100)進(jìn)行環(huán)縫焊接，該焊機(jī)包括機(jī)架(10 )，機(jī)架(10 )上設(shè)有工裝組(40 )和焊槍，工裝組(40 )上設(shè)有用于夾持工件(100 )的夾具(41)，其特征在于所述機(jī)架(10)上設(shè)有X線性滑臺(20)，該X線性滑臺(20)上設(shè)有正反線性滑臺(30)，焊槍位于該正反線性滑臺(30)上；同時，該油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)包括PLC (60)，且X線性滑臺(20)和正反線性滑臺(30)均連接至該P(yáng)LC (60)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述X線性滑臺(20)包括絲桿(21)和導(dǎo)軌(23 )，該絲杠(21)連接有電機(jī)(211)，該導(dǎo)軌(23 )上設(shè)有滑塊(22 )，該滑塊(22)和絲桿(21)相配，且該滑塊(22)連接正反線性滑臺(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述絲杠(21)連接的電機(jī)(211)為伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述焊槍為雙焊槍(40)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述工裝組(40)為兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述每個工裝組(40)上的夾具(41)為呈一排分布的三個。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)包括有機(jī)罩(11)和升降擋光板(50)，該機(jī)罩(11)前部設(shè)有移動門(111)，該升降擋光板(50)連接至PLC (60)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，其特征在于所述機(jī)罩(11)為鋁合金機(jī)罩。
專利摘要本實用新型公開了一種油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)，用于對油氣分離斜管工件進(jìn)行環(huán)縫焊接，該焊機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工裝組和焊槍，工裝組上設(shè)有用于夾持工件的夾具，所述機(jī)架上設(shè)有X線性滑臺，該X線性滑臺上設(shè)有正反線性滑臺，焊槍位于該正反線性滑臺上；同時，該油氣分離斜管環(huán)縫焊機(jī)包括PLC，且X線性滑臺和正反線性滑臺均連接至該P(yáng)LC。優(yōu)化后，焊槍為雙焊槍；工裝組為兩個；每個工裝組上的夾具為呈一排分布的三個。本實用新型生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好。
文檔編號B23K9/028GK202684293SQ20122040596
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者宋星亮 申請人:寧波市拓新焊接技術(shù)有限公司