專利名稱：大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型是關(guān)于石油、化工等行業(yè)在進行有色金屬集合管與輻射式爐管對接接頭焊接時的氬氣保護工藝，尤其涉及一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在100萬噸/年煉油廠統(tǒng)一規(guī)劃項目，10萬噸/年催化重整裝置的施工過程中，對催化重整四合一加熱爐的集合管拔頭管口與輻射爐管進行對接時，發(fā)現(xiàn)焊接完成的焊縫一次合格率很低而且充氬時間長。由于焊接接頭必須采用惰性氣體(工業(yè)多用氬氣)保護， 目的是為了防止焊接接頭氧化，產(chǎn)生氣孔等缺陷，并保證焊縫組織和性能。但在實際施工過程中由于集合管內(nèi)部空間較大，密封不易，使得氣體保護不當(dāng)從而導(dǎo)致充氬不足，致使焊接接頭氧化，韌性降低而脆性增加，焊接一次合格率降低，施工成本增加等一直是困擾施工的最大難題。[0003]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于提供一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，以保證在大型集合管拔頭管口與輻射爐管線進行焊接時，提高對接焊縫的性能和質(zhì)量， 使焊縫一次合格率不低于98%，同時降低氬氣的使用量，提高充氬效率。[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，該氣體保護裝置包括有一端封閉的圓筒狀氣體保護罩，鄰近保護罩封閉端的圓筒筒壁上設(shè)有一惰性氣體導(dǎo)入管道；從保護罩的開口端套設(shè)一密封貼合擋板，該密封貼合擋板固定于圓筒中部，密封貼合擋板的橫截面呈圓弧狀，圓弧的曲率中心指向圓筒的封閉端。[0006]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述惰性氣體導(dǎo)入管道由一鋼管構(gòu)成；該鋼管的軸線與圓筒狀氣體保護罩的軸線呈交叉垂直狀態(tài)；該鋼管與密封貼合擋板呈軸向平行狀態(tài)。[0007]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓筒狀氣體保護罩的開口端設(shè)有呈團狀設(shè)置的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓筒狀氣體保護罩的開口端設(shè)有呈空間十字交叉，且呈上下間隔設(shè)置的兩條鋼絲網(wǎng)定位桿；所述團狀的不銹鋼鋼絲網(wǎng)設(shè)置在兩條鋼絲網(wǎng)定位桿之間。[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述圓筒狀氣體保護罩的外徑與大型集合管拔頭管口的內(nèi)徑相同。[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述密封貼合擋板的圓弧弧度與大型集合管的內(nèi)壁圓弧弧度相同。[0011]由上所述，使用本實用新型的大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置， 不僅加工制造簡單容易，一個保護裝置可適用于一組集合管拔頭管口與輻射爐管的焊接， 對接接頭的焊接能夠在全氬保護狀態(tài)下進行，而且可以大幅提高焊縫一次合格率，焊接一 次合格率達到98%以上，不僅節(jié)省了大量的氬氣和充氬時間，還大幅的提高了焊接效率，降 低了焊接成本。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中圖I:為本實用新型大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu) 示意圖。圖2:為本實用新型大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置的俯視結(jié)構(gòu) 示意圖。圖3:為本實用新型大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置的正視結(jié)構(gòu) 示意圖。圖4 :為圖2中A-A視圖。圖5 :為圖2中B-B視圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。如圖I 圖5所示，本實用新型提出一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體 保護裝置100，該氣體保護裝置100包括有一端封閉的圓筒狀氣體保護罩1，作為惰性氣體 輸入時的主要氣室及通道，圓筒狀氣體保護罩由鋼管制成，所述圓筒狀氣體保護罩I的外 徑與大型集合管拔頭管口的內(nèi)徑相同；鄰近保護罩I封閉端的圓筒筒壁上設(shè)有一惰性氣體 導(dǎo)入管道2 ;從保護罩I的開口端套設(shè)一密封貼合擋板3，該密封貼合擋板3由鋼板制成， 該密封貼合擋板3固定于圓筒狀氣體保護罩I的中部，密封貼合擋板3的橫截面呈圓弧狀 (如圖3、圖5所示)，圓弧的曲率中心指向圓筒狀氣體保護罩I的封閉端；所述密封貼合擋 板3的圓弧弧度與大型集合管的內(nèi)壁圓弧弧度相同。如圖I、圖2和圖4所示，在本實施方式中，所述惰性氣體導(dǎo)入管道2由一鋼管構(gòu) 成，既是惰性氣體輸入的通道；又構(gòu)成用于操縱調(diào)整氣體保護裝置100工作位置時的把手； 該鋼管的軸線與圓筒狀氣體保護罩I的軸線呈交叉垂直狀態(tài)；該鋼管與密封貼合擋板3呈 軸向平行狀態(tài)。在本實施方式中，所述惰性氣體為氬氣。焊接時，配合焊接操作人員手握保護裝置100的把手，將保護裝置100深入集合 管內(nèi)側(cè)將保護裝置100的入口(開口端)插入至需要進行焊接的集合管的管口群中；充氬 15 30s后開始焊接(充氣時間可根據(jù)集合管管口群的尺寸確定，確保充氬濃度)，待充 氬濃度充分后焊工方可進行焊接工作；充氬氣過程中，密封貼合擋板3封閉從氬氣入口注 入至集合管內(nèi)部的惰性氣體，以保證惰性氣體的濃度；焊接完畢且焊縫冷卻后將保護裝置 100從焊接完成的管口拔出，并將保護裝置100插入至下一個進行焊接的集合管的管口中，繼續(xù)充氬進行相同的焊接工作直到所有焊接工作全部完成；焊接工作結(jié)束后取出保護裝置 100。[0022]由上所述，使用本實用新型的大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置， 不僅加工制造簡單容易，一個保護裝置可適用于一組集合管拔頭管口與輻射爐管的焊接， 而且可以大幅提高焊縫一次合格率，節(jié)約氬氣，降低施工成本，提高了勞動工作效率。[0023]在本實施方式中，為了分散充入的惰性氣體，使惰性氣體形成均勻的慢散射，如圖 I所示，所述圓筒狀氣體保護罩I的開口端設(shè)有呈團狀設(shè)置的不銹鋼鋼絲網(wǎng)4。所述圓筒狀氣體保護罩I的開口端設(shè)有呈空間十字交叉，且呈上下間隔設(shè)置的兩條鋼絲網(wǎng)定位桿51、 52 ;所述團狀的不銹鋼鋼絲網(wǎng)4固定設(shè)置在兩條鋼絲網(wǎng)定位桿51、52之間。[0024]在本實施方式中，所述氣體保護裝置100制作難點是密封貼合擋板3的制作和密封貼合擋板3位置的確定，密封貼合擋板3的弧度是根據(jù)大型集合管的管徑尺寸確定的，使用時將密封貼合擋板3與集合管的內(nèi)壁緊密相貼，并將氣體保護裝置100的出口分別套入至集合管的管口內(nèi)部，保證氣體保護裝置100的管口(開口端)外沿距離集合管拔頭管口外沿還有一段距離(較佳地，為20mm左右)，在氣體通過不銹鋼鋼絲網(wǎng)4進行慢散射時還有一定的散射空間；其中，氣體保護裝置中圓筒狀氣體保護罩I的管徑大小與封閉貼合擋板3 的弧度分別視集合管的管口群的管徑大小和集合管的管徑大小而定。[0025]采用本實用新型的氣體保護裝置，可快速簡便的進行系列尺寸的氣體保護裝置的加工制造，保證有色金屬管道環(huán)縫焊接一次合格率不低于98%，而且成本低、效率高、效果好，確保管道的安全運行。[0026]以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，其特征在于該氣體保護裝置包括有一端封閉的圓筒狀氣體保護罩，鄰近保護罩封閉端的圓筒筒壁上設(shè)有一惰性氣體導(dǎo)入管道；從保護罩的開口端套設(shè)一密封貼合擋板，該密封貼合擋板固定于圓筒中部，密封貼合擋板的橫截面呈圓弧狀，圓弧的曲率中心指向圓筒的封閉端。
2.如權(quán)利要求I所述的大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，其特征在于所述惰性氣體導(dǎo)入管道由一鋼管構(gòu)成；該鋼管的軸線與圓筒狀氣體保護罩的軸線呈交叉垂直狀態(tài)；該鋼管與密封貼合擋板呈軸向平行狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，其特征在于所述圓筒狀氣體保護罩的開口端設(shè)有呈團狀設(shè)置的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，其特征在于所述圓筒狀氣體保護罩的開口端設(shè)有呈空間十字交叉，且呈上下間隔設(shè)置的兩條鋼絲網(wǎng)定位桿；所述團狀的不銹鋼鋼絲網(wǎng)設(shè)置在兩條鋼絲網(wǎng)定位桿之間。
5.如權(quán)利要求I所述的大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，其特征在于所述圓筒狀氣體保護罩的外徑與大型集合管拔頭管口的內(nèi)徑相同。
6.如權(quán)利要求I所述的大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，其特征在于所述密封貼合擋板的圓弧弧度與大型集合管的內(nèi)壁圓弧弧度相同。
專利摘要本實用新型為一種大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，該氣體保護裝置包括有一端封閉的圓筒狀氣體保護罩，鄰近保護罩封閉端的圓筒筒壁上設(shè)有一惰性氣體導(dǎo)入管道；從保護罩的開口端套設(shè)一密封貼合擋板，該密封貼合擋板固定于圓筒中部，密封貼合擋板的橫截面呈圓弧狀，圓弧的曲率中心指向圓筒的封閉端。使用本實用新型的大型集合管拔頭管口與管線焊接的氣體保護裝置，不僅加工制造簡單容易，一個保護裝置可適用于一組集合管拔頭管口與輻射爐管的焊接，對接接頭的焊接能夠在全氬保護狀態(tài)下進行，而且可以大幅提高焊縫一次合格率，焊接一次合格率達到98％以上，不僅節(jié)省了大量的氬氣和充氬時間，還大幅的提高了焊接效率，降低了焊接成本。
文檔編號B23K9/16GK202804452SQ20122041192
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者宋滿堂, 薛洲, 馬杰, 董洪軍, 杜卓, 王金輝, 仇軍華, 范海明, 王玉懷, 邴虹云, 羅曉軍, 張俊玲, 嚴偉德, 馬靖芳 申請人:中國石油天然氣股份有限公司