專利名稱：螺母熱鐓成型工裝的制作方法
技術領域：
螺母熱鐓成型工裝技術領域[0001]本實用新型涉及一種螺母熱鐓成型工裝，屬于緊固件加工工裝的技術領域。
背景技術：
[0002]螺母的加工成型方式有冷鐓成型和熱鐓成型二種，冷鐓為自動化機床生產，生產效率高，但加工范圍有限，對市場上螺母規格多，材質雜的情況難以滿足。熱鐓通過對棒料加熱后鐓鍛，使金屬易于變形和成型，可以更加靈活的應用于各種標準類和非標類螺母產品的加工，但無法通過自動化機床生產進行生產，生產效率低。實用新型內容[0003]根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種螺母成型工藝簡單、工裝更換操作簡便且生產效率高的螺母熱鐓成型工裝。[0004]本實用新型所述的螺母熱鐓成型工裝，其特征在于包括一序初鐓成型裝置和二序整形沖孔裝置；[0005]一序初鐓成型裝置包括上模、下模和退料機構，上模由上模板、沖頭座和上沖頭組成，沖頭座與上模板相連，上沖頭安裝在沖頭座上，下模包括下模板和下模殼，下模板與沖床床體一固定連接，下模殼安裝在下模板上，下模殼內自上而下設有下成型模、下六角模、下模墊塊和下頂桿，下成型模與上沖頭位置相對應，退料機構通過連桿螺柱與上模板連動；[0006]二序整形沖孔裝置包括上模、下模和退料機構，上模由上模板、沖頭座和上沖頭組成，沖頭座與上模板相連，上沖頭安裝在沖頭座上，上沖頭內部安裝上模沖棒，下模包括下模板和下模殼，下模板與沖床床體二固定連接，下模殼安裝在下模板上，下模殼內自上而下設有下成型模、下模頂筒、下模頂針和下頂桿，下成型模與上沖頭位置相對應，下模頂筒內套有與上模沖棒位置對應的下模沖棒，下模頂筒通過下模頂針與下頂桿連接，退料機構通過連桿螺柱與上模板連動。[0007]其中[0008]所述的一序初鐓成型裝置和二序整形沖孔裝置中的退料機構都包括退料板和退料螺栓，退料板通過連桿螺柱與上模板固定連接，退料板上的退料螺栓與下頂桿的位置相對應，通過退料機構將鐓鍛后的螺母從下模中脫出。[0009]所述的一序初鐓成型裝置上設置鐓鼓裝置，鐓鼓裝置由安裝在上模板下部的鐓鼓上模和安裝在下模板上部的鐓鼓下模組成，鐓鼓上模與鐓鼓下模的位置相互對應。通過設置鐓鼓裝置(即在熱鐓成型前設計鐓鼓工序)，能夠實現棒料初鐓前的鐓粗初變形，然后再將鐓粗后的棒料放入成型模中鐓鍛，這樣減小了產品的鐓鍛比，有利于后序螺母鐓鍛的順利成型。[0010]工作原理及過程[0011](I)棒料初鐓前的鐓粗初變形將圓鋼棒料燒紅后，放在鐓鼓下模上，一序初鐓成型裝置的上模向下移動，鐓鼓上模下落，鐓鼓上模與鐓鼓下模配合擠壓，將棒料鐓粗；[0012](2)—序初鐓成型將經過鐓粗的棒料放到一序初鐓成型裝置的下成型模上，上模落下，上沖頭下壓，將棒料壓入下成型模中，之后，上模抬起，同時退料板抬高，退料螺栓頂起下頂桿、下模墊塊、下六角模，最終將初鐓成型后的螺母從下成型模的模腔中頂出，完成螺母的初鐓；[0013](3) 二序整形沖孔將初鐓成型的螺母轉入二序整形裝置的下成型模上，上模落下，上沖頭下壓，將螺母壓入下成型模內，同時螺母內的鐵芯被下模沖棒向上沖出，鐵芯被頂入上沖頭內，之后，上模抬起，上模沖棒將鐵芯從上沖頭內頂出，同時退料板上升，退料螺栓向上頂起下頂桿、下模頂針、下模頂筒，最終將螺母從下成型模中頂出，螺母熱鐓完成，操作使用簡單方便。[0014]一序初鐓成型裝置中設置下六角模，當鐓制對邊尺寸相同但厚度不同的螺母時， 不需拆卸下模，只需用強力磁鐵吸出下六角，更換不同厚度的下六角即可。這種設計減少了更換模具的繁瑣，省時省力。[0015]所述的一序初鐓成型裝置的上沖頭通過鎖緊套安裝在沖頭座上。[0016]所述的一序初鐓成型裝置的下成型模通過鎖緊套固定到下模殼上。[0017]所述的二序整形沖孔裝置的上沖頭通過上模壓蓋安裝在沖頭座上。[0018]所述的二序整形沖孔裝置的下模殼通過下模壓蓋與下模板固定連接。[0019]一序初鐓成型裝置的上、下模中采用鎖緊套壓緊，更換模具時只需將鎖緊套松開， 即可將需要更換的模具取出，使模具更換方便，提高了生產效率，降低了勞動強度；二序整形沖孔裝置中上模壓蓋、下模壓蓋的作用與鎖緊套相同。[0020]本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是[0021]本螺母熱鐓成型工裝通過一序初鐓成型裝置和二序整形沖孔裝置，能夠實現螺母的熱鐓成型，工藝簡單，兩裝置更換操作簡便，提高了生產效率；通過鐓鼓裝置，能夠將棒料進行鐓粗初變形，減小了產品的鐓鍛比，有利于后序螺母鐓鍛的順利成型。


[0022]圖I是本實用新型中一序初鐓成型裝置的結構示意圖；[0023]圖2是本實用新型中二序整形沖孔裝置的結構示意圖。[0024]圖中1、鐓鼓上模；2、鐓鼓下模；3、下模板；4、沖床床體一 ；5、退料板；6、退料螺栓；7、下頂桿；8、下模墊塊；9、下模殼；10、連桿螺柱；11、鎖緊套；12、下成型模；13、下六角模；14、上沖頭；15、鎖緊套；16、沖頭座；17、上模板；18、下模板；19、沖床床體二 ；20、退料板；21、退料螺栓；22、下頂桿；23、下模頂針；24、下模沖棒；25、下模殼；26、下模頂筒；27、 下模壓蓋；28、下成型模；29、連桿螺柱；30、上模沖棒；31、上沖頭；32、上模壓蓋；33、沖頭座；34、上模板。
具體實施方式
[0025]
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述[0026]螺母熱鐓成型工裝，包括一序初鐓成型裝置和二序整形沖孔裝置[0027]如圖I所示，一序初鐓成型裝置包括上模、下模和退料機構，上模由上模板17、沖頭座16和上沖頭14組成，上沖頭14通過鎖緊套15安裝在沖頭座16上，下模包括下模板 3和下模殼9，下模板3固定在沖床床體一 4上，下模殼9內設有下成型模12、下六角模13、 下模墊塊8和下頂桿7，下成型模12通過鎖緊套11固定到下模殼9上，下成型模12與上沖頭14位置相對應，退料機構包括退料板5和退料螺栓6，退料板5通過連桿螺柱10與上模板17固定連接，退料板5上的退料螺栓6與下頂桿7的位置相對應；一序初鐓成型裝置上設置鐓鼓裝置，鐓鼓裝置由安裝在上模板17下部的鐓鼓上模I和安裝在下模板3上部的鐓鼓下模2組成,繳鼓上模I與繳鼓下模2的位置相互對應；[0028]如圖2所示，二序整形沖孔裝置包括上模、下模和退料機構，上模由上模板34、沖頭座33和上沖頭31組成，沖頭座33與上模板34相連，上沖頭31通過上模壓蓋32安裝在沖頭座33上，上沖頭31內部安裝上模沖棒30，下模包括下模板18和下模殼25，下模板18 固定在沖床床體二 19上，下模殼25通過下模壓蓋27與下模板18固定連接，下模殼25內設有下成型模28、下模頂筒26、下模頂針23和下頂桿22，下成型模28與上沖頭31位置相對應，下模頂筒26內套有與上模沖棒30位置對應的下模沖棒24，下模頂筒26通過下模頂針23與下頂桿22連接，退料機構包括退料板20和退料螺栓21，退料板20通過連桿螺柱 29與上模板34固定連接，退料板20上的退料螺栓21與下頂桿22的位置相對應。[0029]工作原理及過程[0030]( I)棒料初鐓前的鐓粗初變形將圓鋼棒料燒紅后，放在鐓鼓下模2上，一序初鐓成型裝置的上模向下移動，鐓鼓上模I下落，鐓鼓上模I與鐓鼓下模2配合擠壓，將棒料鐓粗；[0031](2) 一序初鐓成型將經過鐓粗的棒料放到一序初鐓成型裝置的下成型模12上， 上模落下，上沖頭14下壓，將棒料壓入下成型模12中，之后，上模抬起，同時退料板5抬高， 退料螺栓6頂起下頂桿7、下模墊塊8、下六角模13，最終將初鐓成型后的螺母從下成型模 12的模腔中頂出，完成螺母的初鐓；[0032](3) 二序整形沖孔將初鐓成型的螺母轉入二序整形裝置的下成型模28上，上模落下，上沖頭31下壓，將螺母壓入下成型模28內，同時螺母內的鐵芯被下模沖棒24向上沖出，鐵芯被頂入上沖頭31內，之后，上模抬起，上模沖棒30將鐵芯從上沖頭31內頂出，同時退料板20上升，退料螺栓21向上頂起下頂桿22、下模頂針23、下模頂筒26，最終將螺母從下成型模28中頂出，螺母熱鐓完成，操作使用簡單方便。
權利要求1.一種螺母熱鐓成型工裝，其特征在于包括一序初鐓成型裝置和二序整形沖孔裝置；一序初鐓成型裝置包括上模、下模和退料機構，上模由上模板(17)、沖頭座(16)和上沖頭(14)組成，沖頭座(16)與上模板(17)相連，上沖頭(14)安裝在沖頭座(16)上，下模包括下模板(3 )和下模殼(9 )，下模板(3 )與沖床床體一(4 )固定連接，下模殼(9 )安裝在下模板(3)上，下模殼(9)內自上而下設有下成型模(12)、下六角模(13)、下模墊塊(8)和下頂桿(7)，下成型模(12)與上沖頭(14)位置相對應，退料機構通過連桿螺柱(10)與上模板 (17)連動；二序整形沖孔裝置包括上模、下模和退料機構，上模由上模板(34)、沖頭座(33)和上沖頭(31)組成，沖頭座(33)與上模板(34)相連，上沖頭(31)安裝在沖頭座(33)上，上沖頭(31)內部安裝上模沖棒(30)，下模包括下模板(18)和下模殼(25)，下模板(18)與沖床床體二(19)固定連接，下模殼(25)安裝在下模板(18)上，下模殼(25)內自上而下設有下成型模(28)、下模頂筒(26)、下模頂針(23)和下頂桿(22)，下成型模(28)與上沖頭(31)位置相對應，下模頂筒(26)內套有與上模沖棒(30)位置對應的下模沖棒(24)，下模頂筒(26) 通過下模頂針(23)與下頂桿(22)連接，退料機構通過連桿螺柱(29)與上模板(34)連動。
2.根據權利要求I所述的螺母熱鐓成型工裝，其特征在于所述的一序初鐓成型裝置和二序整形沖孔裝置中的退料機構都包括退料板和退料螺栓，退料板通過連桿螺柱與上模板固定連接，退料板上的退料螺栓與下頂桿的位置相對應。
3.根據權利要求I所述的螺母熱鐓成型工裝，其特征在于所述的一序初鐓成型裝置上設置鐓鼓裝置，鐓鼓裝置由安裝在上模板(17)下部的鐓鼓上模(I)和安裝在下模板(3) 上部的繳鼓下模(2)組成,繳鼓上模(I)與繳鼓下模(2)的位置相互對應。
4.根據權利要求I所述的螺母熱鐓成型工裝，其特征在于所述的一序初鐓成型裝置的上沖頭(14)通過鎖緊套(15)安裝在沖頭座(16)上。
5.根據權利要求I所述的螺母熱鐓成型工裝，其特征在于所述的一序初鐓成型裝置的下成型模(12)通過鎖緊套(11)固定到下模殼(9)上。
6.根據權利要求I所述的螺母熱鐓成型工裝，其特征在于所述的二序整形沖孔裝置的上沖頭(31)通過上模壓蓋(32)安裝在沖頭座(33)上。
7.根據權利要求I所述的螺母熱鐓成型工裝，其特征在于所述的二序整形沖孔裝置的下模殼(25 )通過下模壓蓋(27 )與下模板(18 )固定連接。
專利摘要本實用新型屬于緊固件加工工裝的技術領域，具體涉及一種螺母熱鐓成型工裝，包括一序初鐓成型裝置和二序整形沖孔裝置。一序初鐓成型裝置包括上模、下模和退料機構，上模由上模板(17)、沖頭座(16)和上沖頭(14)組成，沖頭座(16)與上模板(17)相連，上沖頭(14)安裝在沖頭座(16)上，下模包括下模板(3)和下模殼(9)；通過一序初鐓成型裝置將經過鐓粗的棒料進行初鐓成型，完成螺母的初鐓，然后通過二序整形沖孔裝置進行沖孔，最終實現螺母的熱鐓成型，工藝簡單，兩裝置更換操作簡便，提高了生產效率；通過鐓鼓裝置，能夠將棒料進行鐓粗初變形，減小了產品的鐓鍛比，有利于后序螺母鐓鍛的順利成型。
文檔編號B21K1/64GK202804065SQ20122044270
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者崔民紅, 馬躍進, 張妮, 謝宜芹, 于軍 申請人:山東美陵化工設備股份有限公司