專利名稱：核電站焊接加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及核電站安裝領域，尤其涉及EPR核電站安裝中安裝堆芯捕集器保護層用的核電站焊接加熱裝置。
背景技術：
目前，國際上在安裝EPR (evolutionary power reactors)核電站時,對堆芯捕集器保護層進行焊接時，通常采用電阻加熱裝置對其進行加熱。在進行加熱時，電阻加熱片通電產生熱能，該熱能通過電阻加熱片外部的金屬導熱結構將熱能傳遞到待加熱的堆芯捕集器保護層上對其進行加熱。但是，在采用這種方法對堆芯捕集器保護層進行加熱時，存在如下問題I、在加熱后，需將電阻加熱裝置從堆芯捕集器保護層下表面上移開，因散熱快而 導致堆芯捕集器保護層下表面溫度過低，進而導致的焊接效果差，甚至無法焊接；2、在進行加熱時，大量的熱能散發到工作環境中，導致工作環境惡劣，影響施工人員的工作效率，進而導致工期延長，焊接成本高；3、電阻加熱裝置的加熱片外部的導熱結構是金屬材料，加熱后，金屬導熱結構變紅，溫度很高，施工人員在施工過程中極易被金屬導熱結構燙傷，存在安全隱患；4、該電阻加熱裝置中的每個電阻加熱片均需通過電源線連接電源，即該電阻加熱裝置上連接有多條電源線，在進行加熱時，施工現場線路復雜，極易造成電流短路，影響施工效率且存在安全隱患；5、使用該電阻加熱裝置進行加熱時，每次加熱完成之后，需將其加熱部件即導熱金屬結構從加熱位置取下，進行再次加熱時，需將加熱部件重新固定到加熱位置，并重新布置電源線的線路，操作復雜，工作效率低，焊接成本高；6、該加熱裝置價格昂貴，焊接成本高。發明內容為解決采用現有技術對堆芯捕集器保護層進行加熱時，施工效率低，成本高且存在安全隱患的問題，本實用新型提出一種核電站焊接加熱裝置，該核電站焊接加熱裝置包括板狀結構，該板狀結構包括加熱層、保溫層和支撐層，所述保溫層位于所述加熱層和所述支撐層之間，且所述保溫層的上表面與所述加熱層的下表面貼合在一起，所述保溫層的下表面與所述支撐層的上表面貼合在一起。采用這種核電站焊接加熱裝置對待加熱面進行加熱時，降低了該核電站焊接加熱裝置散發到施工環境中的熱能，提高熱能利用率，減少能耗，降低成本，提高施工效率，且可避免施工人員被燙傷，提高了施工安全性。優選地，所述加熱層由片狀加熱器形成。進一步地，所述片狀加熱器可為電加熱片，硅膠加熱片、履帶式陶瓷加熱片或陶瓷加熱板中的任意一種。優選地，所述保溫層由硅酸鈣保溫板、陶瓷保溫板、礦物保溫棉或玻璃纖維中的任意一種形成。[0014]優選地，所述支撐層由剛性板材制成。進一步地，所述剛性板材為鋼板或木板。優選地，在該核電站焊接加熱裝置的板狀結構的兩端設置有導軌，且所述板狀結構支撐層的兩端的下表面與所述導軌向上的面相貼合。進一步地，所述導軌由角鋼形成或所述導軌為線性滑軌。這樣，在焊接過程中，可使該核電站焊接加熱裝置的板狀結構在導軌上滑動，以將該核電焊站接加熱裝置移至待加熱面上，移動方便，提高了施工效率，縮短了施工時間，降低了成本。優選地，在所述支撐層上設置牽引裝置。這樣，在進行加熱時，施工人員可直接拉動所述牽引裝置使該核電站焊接加熱裝置的板狀結構在導軌上滑動。

圖I是本實用新型核電站焊接加熱裝置的立體結構示意圖；圖2是本實用新型核電站焊接加熱裝置帶有導軌的立體結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型核電站焊接加熱裝置包括板狀結構I。該板狀結構I包括加熱層11、保溫層12和支撐層13，保溫層12位于加熱層11和支撐層13之間，且保溫層12的上表面與加熱層11的下表面貼合在一起，保溫層12的下表面與支撐層13的上表面貼合
在一起。板狀結構I的加熱層11由片狀加熱器(又稱板狀加熱器)形成，通過加熱器產生熱能并將該熱能傳遞到待加熱面以對該待加熱面進行加熱。這樣，既可以使該核電站焊接加熱裝置的加熱層能夠與待加熱面充分接觸，簡化焊接操作；還可以通過調整片狀加熱器的數量來調整核電站焊接加熱裝置進行單次加熱時的加熱面積。在制作該核電站焊接加熱裝置時，可優選電加熱片，硅膠加熱片等片狀加熱器來形成加熱層。進一步優選地，由履帶式陶瓷加熱片形成加熱層以對待加熱面進行加熱。這樣，在加熱時，加熱片熱效率高、升溫快、還可以保持恒溫，加熱效率高，且耗能低；不發紅光、不燃燒、耐高溫，安全性能好；耐酸堿腐蝕性強，適應惡劣的施工環境。板狀結構I的保溫層12由耐高溫的保溫材料制成，并與形成加熱層的片狀加熱器的背面貼合在一起。這樣，在對待加熱面進行加熱時，保溫層的保溫材料減少了加熱器背面的散熱能，且在加熱完成后，加熱層散熱慢，提高了熱能利用率，降低了加熱耗能。在制作該核電站焊接加熱裝置時，可選用硅酸鈣保溫板、陶瓷保溫板、礦物保溫棉或玻璃纖維中的任意一種來制成核電站焊接加熱裝置的保溫層。這樣，在進行加熱時，加熱層產生的熱能只有很少一部分發散到施工環境中，熱能利用率發高，且對施工環境的影響降低，提高了施工效率，縮短了施工時間，降低了焊接成本。板狀結構I的支撐層13由剛性平面板形成。這樣，在進行加熱時，由該剛性平面板支撐保溫層和加熱層的重量，并在加熱完成后，通過移動該剛性平面板的位置來移動核電站焊接加熱裝置的位置。在制作該核電站焊接加熱裝置時，可選用鋼板或木板來作為核電站焊接加熱裝置的支撐層。優選地，用導熱性能較差的木質板材來作為核電站焊接加熱裝置的支撐層，這樣，可以進一步降低該核電站焊接加熱裝置的散熱性能，提高熱能利用率，降低能耗。當然，還可以使用多層剛性平面板疊加形成支撐層。[0023]更優地，如圖2所示，在板狀結構I兩端設置導軌2，且板狀結構I的支撐層13的兩端的下表面與導軌2的向上的面向貼合，將板狀結構I架設在兩個相互平行的導軌2上。這樣，在進行加熱時，可通過使該核電站焊接加熱裝置沿導軌方向滑動來移動其所在的位置，進而改變其加熱位置，移動方便、快捷，提高了施工效率，縮短了施工時間，進一步降低了焊接成本。當然，導軌2既可以是由角鋼形成的，也可以是線性滑軌。當導軌2是由角鋼形成的時，在該核電站焊接加熱裝置兩端分別設置一個角鋼，且這兩個角鋼開口方向相向以架設該核電站焊接加熱裝置的支撐層。優選地，在支撐層13上設置把手或牽引線等牽引裝置，以便于施工人員在進行焊接加熱時直接拉動把手或牽引線使該核電站焊接加熱裝置的板狀結構在導軌上滑動。這樣的核電站焊接加熱 裝置結構簡單，組裝方便，制作簡單，且所需原材料易于尋找，且價格便宜。在使用這樣的核電站焊接加熱裝置對待加熱面進行加熱時，先將導軌固定并使該核電站焊接加熱裝置的加熱層的上表面與待加熱的面貼合在一起，且該核電站焊接加熱裝置可在導軌上自由滑動。
權利要求1.一種核電站焊接加熱裝置，其特征在于，該核電站焊接加熱裝置包括板狀結構，該板狀結構包括加熱層、保溫層和支撐層，所述保溫層位于所述加熱層和所述支撐層之間，且所述保溫層的上表面與所述加熱層的下表面貼合在一起，所述保溫層的下表面與所述支撐層的上表面貼合在一起。
2.根據權利要求I所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述加熱層由片狀加熱器形成。
3.根據權利要求2所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述片狀加熱器可為電加熱片，硅膠加熱片、履帶式陶瓷加熱片或陶瓷加熱板中的任意一種。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述保溫層由硅酸鈣保溫板、陶瓷保溫板、礦物保溫棉或玻璃纖維中的任意一種形成。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述支撐層由剛性板材制成。
6.根據權利要求5所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述剛性板材為鋼板或木板。
7.根據權利要求1-3或6中任意一項所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，在該核電站焊接加熱裝置的板狀結構的兩端設置有導軌，且所述板狀結構支撐層的兩端的下表面與所述導軌向上的面相貼合。
8.根據權利要求7所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述導軌由角鋼形成。
9.根據權利要求7所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述導軌為線性滑軌。
10.根據權利要求I所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，在所述支撐層上設置牽引裝置。
專利摘要本實用新型涉及核電站安裝領域，尤其涉及EPR核電站安裝中安裝堆芯捕集器保護層用的核電站焊接加熱裝置。為解決采用現有技術對堆芯捕集器保護層進行加熱時，施工效率低，成本高且存在安全隱患的問題。本實用新型提出一種核電站焊接加熱裝置，該裝置包括板狀結構，該板狀結構包括加熱層、保溫層和支撐層，保溫層位于加熱層和支撐層之間，保溫層的上表面與加熱層的下表面貼合在一起，保溫層的下表面與支撐層的上表面貼合在一起。采用這種核電站焊接加熱裝置對待加熱面進行加熱時，降低了該核電站焊接加熱裝置散發到施工環境中的熱能，提高熱能利用率，減少能耗，降低成本，提高施工效率，且可避免施工人員被燙傷，提高了施工安全性。
文檔編號B23K37/00GK202773096SQ20122044661
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者成小剛 申請人:中國核工業二三建設有限公司