專利名稱：一種臺式自動定心雙爪卡盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種夾具,尤其是涉及一種臺式自動定心雙爪卡盤。
背景技術：
在鐵路道岔轉換設備ZD6系列電動轉轍機中，左右拐軸和檢查柱是關鍵部件接點座中的重要零件，為了保證接點座部件在組裝過程中順暢，其在工作狀態下無卡阻、擺動靈活、表示信號準確，設計圖紙時，對左右 拐軸、檢查柱零件的尺寸精度、形位公差要求均較高。在實際生產中經常出現以下現象車外圓時，以前序中心孔定位，雖然實際外圓加工余量較大約單面2. 5mm,但仍存在車不圓現象。通過上述的綜合分析，現加工工藝造成中心孔的位置度差的主要因素是V形鐵所定位工件中心隨毛坯外徑尺寸大小變化，而中心鉆中心是固定的，兩者存在偏心。一般軸類零件鉆中心孔通常在車床上用三爪卡盤定心夾緊后進行加工，但是，如圖I和圖2所示，檢查柱和左右拐軸都是一端頭部異形的軸類零件，不能采用三爪自動定心，其加工流程為鍛造毛坯一用V形鐵以毛坯外圓定位鉆中心孔一車外圓。由于上述零件都是鍛件，毛坯外徑尺寸公差大，用V形鐵定位，在臥式中心孔鉆床上鉆中心孔，毛坯外徑公差影響了中心孔的位置，造成中心孔與毛坯外徑同軸度差；車外圓時，用車夾具裝夾異形端頭，另一端用頂尖頂前序中心孔，如果中心孔與毛坯外徑同軸度差，從毛坯外徑尺寸來看，工序余量較大，必會出現車不圓現象，造成廢品，不但工作效率低,而且增加成本。
發明內容本實用新型要解決的問題是提供一種適用于批量加工檢查柱和左右拐軸等零件，而且精度高、不受零件外徑限制、自動定心準確，并能將零件牢固的夾緊的一種臺式自動定心雙爪卡盤，尤其適合臥式中心孔鉆床使用去加工一端頭部異形的軸類零件。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種臺式自動定心雙爪卡盤，包括底板、固定套、直角板、左旋卡板、右旋卡板、絲杠；所述直角板固定在底板上；所述左旋卡板上設有一左旋梯形螺紋孔，所述左旋卡板的一端設有一帶有凹槽的第一凸起，所述右旋卡板上設有一右旋梯形螺紋孔，所述右旋卡板的一端設有兩個相對的帶有凹槽的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之間形成夾持孔；所述固定套設在左旋卡板和右旋卡板之間并通過絲杠連接，所述固定套通過定位銷固定在直角板上；所述絲杠兩邊的螺紋分別為與所述左旋卡板和右旋卡板相對應的左旋梯形螺紋和右旋梯形螺紋；所述絲杠中間位置處設有光軸，所述光軸上設有槽并通過所述定位銷固定在所述固定套內。進一步，所述定位銷固定在直角板的中間位置處。進一步，所述絲杠頂端設有扳手。進一步，所述光軸上的槽為R4槽。 進一步，所述底板底端設有凸臺。[0012]進一步，所述第一凸起和第二凸起的凹槽均為V型槽，所述V型槽叉開的角度為90°，所述夾持孔為菱形方孔。所述絲杠中部設有光軸，且所述光軸中部設有R4槽通過定位銷固定在固定套上，從而實現自傳。由于絲杠上設有與左旋卡板和右旋卡板相對應的左旋梯形螺紋和右旋梯形螺紋，通過左旋和右旋扳手，即可實現第一凸起和第二凸起之間的夾持孔的張開與閉合，在左旋卡板和右旋卡板的V型槽的作用下定心夾緊零件，自動定心準確，能夠可靠保證加工零件的質量，本實用新型適合加工直徑在30mm以下的一端頭部異形的軸類零件。本實用新型具有的優點和積極效果是由于采用上述技術方案，適合批量生產加工一端頭部異形的軸類零件，不受零件外徑限制，通過左旋卡板和右旋卡板的V型槽的作用下定心夾緊零件，自動定心準確、精度高，令加工檢查柱和左右拐軸等一端頭部異形的軸類零件更加方便；具有結構簡單、應用廣泛、使用方便、中心孔定位精度高、后序加工留量均勻、減輕勞動強度等優點。·

圖I是零件檢查柱的結構示意圖；圖2是左右拐軸的結構示意圖；圖3是本實用新型的剖視結構示意圖；圖4是本實用新型的左視結構示意圖；圖5是本實用新型的左旋卡板的主視結構示意圖；圖6是本實用新型的左旋卡板的側視結構示意圖；圖7是本實用新型的左旋卡板的俯視結構示意圖；圖8是本實用新型的右旋卡板的主視結構示意圖；圖9是本實用新型的右旋卡板的側視結構示意圖；圖10是本實用新型的右旋卡板的俯視結構示意圖；圖11是本實用新型的固定套的主視結構示意圖；圖12是本實用新型的固定套的側視結構示意圖；圖13是本實用新型的固定套的俯視剖面結構示意圖；圖14是本實用新型的底板的俯視結構示意圖。圖中I、底板2、固定套3、直角板4、左旋卡板5、右旋卡板6、絲杠7、左旋梯形螺紋孔8、第一凸起9、V型槽10、扳手11、夾持孔12、光軸13、定位銷14、R4槽15、凸臺16、右旋梯形螺紋孔17、第二凸起
具體實施方式
如圖3、4所示，本實用新型提供一種臺式自動定心雙爪卡盤，包括如圖14所示的底板I、如圖11、12、13所示的固定套2、直角板3、如圖5、6、7所示的左旋卡板4、如圖8、9、10所示的右旋卡板5、絲杠6 ;所述直角板3固定在底板I上；所述左旋卡板4上設有一左旋梯形螺紋孔7，所述左旋卡板4的一端設有一帶有凹槽的第一凸起8，所述右旋卡板5上設有一右旋梯形螺紋孔16，所述右旋卡板5的一端設有兩個相對的帶有凹槽的第二凸起17，所述第一凸起8和第二凸起17之間形成夾持孔11 ;所述固定套2設在左旋卡板4和右旋卡板5之間并通過絲杠6連接，所述固定套2通過定位銷13固定在直角板3上；所述絲杠6兩邊的螺紋分別為與所述左旋卡板4和右旋卡板5相對應的左旋梯形螺紋和右旋梯形螺紋；所述絲杠6中間位置處設有光軸12，所述光軸12上設有槽并通過所述定位銷13固定在所述固定套2內。進一步，所述定位銷13固定在直角板3的中間位置處。進一步，所述絲杠6頂端設有扳手10。進一步，所述光軸12上的槽為R4槽14。進一步，所述底板I底端設有凸臺15。進一步，所述第一凸起8和第二凸起17的凹槽均為V型槽9，所述V型槽9叉開的角度為90°，所述夾持孔11為菱形方孔。所述絲杠6中部設有光軸12，且所述光軸12中部設有R4槽14通過定位銷13固定在固定套2上，從而實現自傳。本實例的工作過程將本實用新型安裝在臥式中心鉆床臺面上，通過底板I底面的凸臺15在臥式中心鉆床臺上定位。由于絲杠6上設有與左旋卡板4和右旋卡板5相對應的左旋梯形螺紋和右旋梯形螺紋，通過左旋和右旋扳手10，即可實現第一凸起8和第二凸起17之間的夾持孔11的張開與閉合，在左旋卡板4和右旋卡板5的V型槽9的作用下定心夾緊零件，自動定心準確，能夠可靠保證加工零件的質量，本實用新型適合加工直徑在30mm以下的一端頭部異形的軸類零件，保證左右拐軸、檢查柱零件加工質量的同時，大大提高了生產效率。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
權利要求1.一種臺式自動定心雙爪卡盤，其特征在于包括底板、固定套、直角板、左旋卡板、右旋卡板、絲杠；所述直角板固定在底板上；所述左旋卡板上設有一左旋梯形螺紋孔，所述左旋卡板的一端設有一帶有凹槽的第一凸起，所述右旋卡板上設有一右旋梯形螺紋孔，所述右旋卡板的一端設有兩個相對的帶有凹槽的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之間形成夾持孔；所述固定套設在左旋卡板和右旋卡板之間并通過絲杠連接，所述固定套通過定位銷固定在直角板上；所述絲杠兩邊的螺紋分別為與所述左旋卡板和右旋卡板相對應的左旋梯形螺紋和右旋梯形螺紋；所述絲杠中間位置處設有光軸，所述光軸上設有槽并通過所述定位銷固定在所述固定套內。
2.根據權利要求I所述的一種臺式自動定心雙爪卡盤，其特征在于所述定位銷固定在直角板的中間位置處。
3.根據權利要求I所述的一種臺式自動定心雙爪卡盤，其特征在于所述絲杠頂端設有扳手。
4.根據權利要求I所述的一種臺式自動定心雙爪卡盤，其特征在于所述光軸上的槽為R4槽。
5.根據權利要求I所述的一種臺式自動定心雙爪卡盤，其特征在于所述底板底端設有凸臺。
6.根據權利要求I所述的一種臺式自動定心雙爪卡盤，其特征在于所述第一凸起和第二凸起的凹槽均為V型槽，所述V型槽叉開的角度為90°，所述夾持孔為菱形方孔。
專利摘要本實用新型提供一種臺式自動定心雙爪卡盤，包括底板、固定套、直角板、左旋卡板、右旋卡板；直角板固定在底板上；左旋卡板上設有左旋梯形螺紋孔，其一端設有一帶有凹槽的第一凸起，右旋卡板上設有右旋梯形螺紋孔，其一端設有兩個相對的帶有凹槽的第二凸起，第一凸起和第二凸起之間形成夾持孔；固定套設在左旋卡板和右旋卡板之間并通過絲杠連接；絲杠兩邊的螺紋分別為與左旋卡板和右旋卡板相應的左旋梯形螺紋和右旋梯形螺紋；絲杠中間部分設有光軸，光軸上設有槽并通過定位銷固定在固定套內。本實用新型的有益效果是適合批量生產加工一端頭部異形的軸類零件，不受零件外徑限制，自動定心準確；具有結構簡單、應用廣泛、后序加工留量均勻等優點。
文檔編號B23Q3/06GK202763545SQ20122047940
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者王家星, 魏少敏, 徐強, 趙玉玲 申請人:天津鐵路信號有限責任公司