專利名稱：電火花小孔機與成形機復合機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及特種加工技術領域，特別是涉及一種電火花小孔機與成形機復合機床。
背景技術：
復合機床是當前世界機床技術發展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除(或減少)工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的，也適應了現代社會的節能減排要求。目前越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，復合機床成為各國機床制造商開發的熱門產品。目前復合機床已經廣泛應用到金屬切削加工機床中，但是，在特種加工機床領域，復合機床的理念還沒有得到有效利用。隨著現在機械制造行業尤其是利用電加工最頻繁的航空航天行業的高速發展，其零部件的設計越來越復雜，要求加工精度也越來越高，許多工件同時需要電火花小孔機和成形機床加工完成，并且要保證很高的加工精度。傳統的加工方法需要更換機床并重新裝夾找正工件，致使加工周期長，機床輔助時間長，加工效率低，同時，重新裝夾也會影響加工精度，使廢品率增高。

實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型的目的是提供一種高精度電火花小孔機與成形機復合機床，利用復合機床的理念，使一臺機床同時具備電火花小孔機和成形機的功能，可以分別作為電火花小孔機或成形機使用，也可以加工同時需要電火花小孔機和成形機床加工的工件，達到減少機床和夾具、提高工件加工精度、縮短加工周期的目的。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種電火花小孔機與成形機復合機床，其包括:精密三軸數控電火花成形機床，包括床體和三軸聯動驅動機構；轉臺轉盤，與所述機床的Z軸滑座相連；直線模組，安裝在所述轉臺轉盤上，所述直線模組一端部設置小孔機旋轉頭，所述小孔機旋轉頭內安裝電極絲，用于加工小孔；所述直線模組另一端部設置轉夾頭，所述轉夾頭內夾持成形電極，用于成形操作。其中，所述Z軸滑座上設置有T型轉接板，所述T型轉接板上設置精密數控轉臺，所述轉臺轉盤安裝在所述精密數控轉臺上。其中，所述直線模組上還設置有電極絲導向器，由所述小孔機旋轉頭引出的電極絲穿過所述電極絲導向器，由所述電極絲導向器進行導向。其中，所述直線模組上設置有導向器夾頭，所述電極絲導向器通過所述導向器夾頭安裝在所述直線模組上。其中，所述直線模組和小孔機旋轉頭之間設置有絕緣墊。其中，所述直線模組上設置有伺服電機，所述伺服電機為直線模組的直線進給運動提供動力。其中，所述伺服電機通過絕緣電機座安裝在所述直線模組上。其中，所述絕緣電機座上設置有電機護罩，所述電機護罩罩設在所述伺服電機上。其中，所述電機護罩上設置可調轉夾頭連接桿，其上安裝所述轉夾頭，用于調整所述轉夾頭上成形電極的垂直度。其中，所述轉夾頭通過螺紋連接固定在所述可調轉夾頭連接桿上，并通過螺母鎖緊。(三)有益效果上述技術方案所提供的電火花小孔機與成形機復合機床，將電火花小孔機與成形機復合，能夠通過直線模組的轉向實現小孔機和成形機的切換，當用作小孔機時，直線模組的直線軸為進給軸；切換到成形機時，機床的Z軸為進給軸。本方案復合方式簡單可靠，實用性強，可以實現小孔機與成形機之間的快速切換，加工周期短，加工效率高。

圖1是本實用新型實施例復合機床的主視圖；圖2是圖1中復合機床左視圖的局部放大視圖。其中，1.機床；2.直線模組；3.精密數控轉臺；4.伺服電機；5.小孔機旋轉頭；
6.Z軸滑座；7.T型轉接板；8.轉臺轉盤；9.導向器夾頭；10.電極絲導向器；11.電極絲；12.絕緣墊；13.絕緣電機座；14.電機護罩；15.可調轉夾頭連接桿；16.螺母；17.轉夾頭。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖1示出了本實施例復合機床的主視圖，圖2是圖1中復合機床左視圖的局部放大視圖。參照圖示，本實施例將電火花小孔機和電火花成形機床結合為一體設計，主要包括精密三軸數控電火花成形機床I ;機床I的Z軸滑座6上連接T型轉接板7 ；T型轉接板7上安裝有精密數控轉臺3，精密數控轉臺3上安裝轉臺轉盤8，轉臺轉盤8上安裝直線模組2，直線模組2 —端設置小孔機旋轉頭5，小孔機旋轉頭5內安裝電極絲11，用于加工小孔；直線模組2另一端部設置轉夾頭17，轉夾頭17內夾持成形電極，用于成形操作。其中，精密數控轉臺3通過轉臺轉盤8實現直線模組2的轉動，能夠實現直線模組2兩端小孔機與成形機的切換，同時也能夠調整電極絲11的傾斜角度，進而調整小孔機打孔角度，使得小孔機不僅能夠打直孔，還能夠打斜孔；直線模組2用作小孔機打孔時的直線進給軸；小孔機旋轉頭5用于帶動電極絲11旋轉，小孔機旋轉頭5和直線模組2之間通過絕緣墊12隔電絕緣；直線模組2上還安裝有導向器夾頭9，用于夾持電極絲導向器10，電極絲導向器10內穿過電極絲11，用于為安裝在小孔機旋轉頭5內的電極絲11導向；直線模組2上安裝有伺服電機4，為直線模組2的直線進給運動提供動力，伺服電機4通過絕緣電機座13連接在直線模組2上；絕緣電機座13上還安裝有電機護罩14，電機護罩14罩設在伺服電機4上；電機護罩14上安裝可調轉夾頭連接桿15，其上安裝轉夾頭17，用于調整安裝在轉夾頭17上的成形電極的垂直度；轉夾頭17固定在可調轉夾頭連接桿15上，并通過螺母16鎖緊。使用本實施例的復合機床進行小孔和模具成形操作時，在用作小孔機時，通過精密數控轉臺3控制實現直線模組2的小孔機旋轉頭5端靠近工件，并根據預設需要，調整直線模組2的傾斜度，然后由伺服電機4為直線模組2的直線進給運動提供動力，在電極絲導向器10的作用下，由電極絲11進行電火花打孔；在用作成形機時，通過精密數控轉臺3控制實現直線模組2的轉夾頭17端靠近工件，在轉夾頭17上安裝所需要的成形電極，由機床I的Z軸作為進給軸，由成形電極進行成形操作。本實用新型將電火花小孔機和電火花成形機床結合為一體設計，可通過精密數控轉臺實現小孔機與成形機之間的快速切換，從而提高了加工效率；當同一工件同時需要電火花小孔機和成形機床加工時，不再需要更換機床，工件只需一次裝夾，大大縮短浪費在裝夾上的時間，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，包括: 精密三軸數控電火花成形機床(I)，包括床體和三軸聯動驅動機構； 轉臺轉盤(8)，與所述機床(I)的Z軸滑座(6)相連； 直線模組(2)，安裝在所述轉臺轉盤(8)上，所述直線模組(2) —端部設置小孔機旋轉頭(5)，所述小孔機旋轉頭(5)內安裝電極絲(11)，用于加工小孔；所述直線模組(2)另一端部設置轉夾頭(17)，所述轉夾頭(17)內夾持成形電極，用于成形操作。
2.如權利要求1所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述Z軸滑座(6)上設置有T型轉接板(7)，所述T型轉接板(7)上設置精密數控轉臺(3)，所述轉臺轉盤(8)安裝在所述精密數控轉臺(3)上。
3.如權利要求1所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述直線模組(2)上還設置有電極絲導向器(10)，由所述小孔機旋轉頭(5)引出的電極絲(11)穿過所述電極絲導向器(10)，由所述電極絲導向器(10)進行導向。
4.如權利要求3所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述直線模組(2)上設置有導向器夾頭(9)，所述電極絲導向器(10)通過所述導向器夾頭(9)安裝在所述直線模組(2)上。
5.如權利要求1所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述直線模組(2)和小孔機旋轉頭(5)之間設置有絕緣墊(12)。
6.如權利要求1所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述直線模組(2)上設置有伺服電機(4)，所述伺服電機(4)為直線模組(2)的直線進給運動提供動力。
7.如權利要求6所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述伺服電機(4 )通過絕緣電機座(13)安裝在所述直線模組(2 )上。
8.如權利要求7所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述絕緣電機座(13)上設置有電機護罩(14),所述電機護罩(14)罩設在所述伺服電機(4)上。
9.如權利要求8所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述電機護罩(14)上設置可調轉夾頭連接桿(15)，其上安裝所述轉夾頭(17)，用于調整所述轉夾頭(17)上成形電極的垂直度。
10.如權利要求9所述的電火花小孔機與成形機復合機床，其特征在于，所述轉夾頭(17)通過螺紋連接固定在所述可調轉夾頭連接桿(15)上，并通過螺母(16)鎖緊。
專利摘要本實用新型屬于特種加工技術領域，公開了一種電火花小孔機與成形機復合機床，包括精密三軸數控電火花成形機床，包括床體和三軸聯動驅動機構；轉臺轉盤，與機床的Z軸滑座相連；直線模組，安裝在轉臺轉盤上，直線模組一端部設置小孔機旋轉頭，小孔機旋轉頭內安裝電極絲，用于加工小孔；直線模組另一端部設置轉夾頭，轉夾頭內夾持成形電極，用于成形操作。本實用新型將電火花小孔機與成形機復合，能夠通過直線模組的轉向實現小孔機和成形機的切換，當用作小孔機時，直線模組的直線軸為進給軸；切換到成形機時，機床的Z軸為進給軸。本方案復合方式簡單可靠，實用性強，可以實現小孔機與成形機之間的快速切換，加工周期短，加工效率高。
文檔編號B23H5/00GK202963685SQ20122065283
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者楊大勇, 蔡延華, 劉建勇 申請人:北京迪蒙數控技術有限責任公司