專利名稱：一種全自動進(jìn)給臥式鉆銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種全自動進(jìn)給臥式鉆銑床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是車床領(lǐng)域，具體為一種全自動進(jìn)給臥式鉆 銑床。
背景技術(shù)：
[0002]數(shù)控機床作為機械行業(yè)的常用設(shè)備之一，對零件的加工起著重要的作用。鉆銑床 作為數(shù)控機床中的一種，主要用于金屬、塑料、尼龍等的加工。其中，采用現(xiàn)有的鉆銑床在管 子上加工螺旋形盲孔時，通常是由工人先將管子放于鉆銑床上，固定后進(jìn)行鉆銑，鉆銑完成 后，松開管子，調(diào)整至適當(dāng)位置后，再進(jìn)行二次固定、鉆銑，如此反復(fù)，直到完成螺旋形盲孔 的加工。采用現(xiàn)有的鉆銑床加工螺旋形盲孔，對工人的操作要求較高，且加工精度無法保 證，容易產(chǎn)生殘次品，合格率低，生產(chǎn)周期長，成本高。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有的鉆銑床加工螺旋形盲孔，對工人的操作 要求較高，且加工精度無法保證，容易產(chǎn)生殘次品，合格率低，生產(chǎn)周期長，成本高的問題， 提供一種全自動進(jìn)給臥式鉆銑床。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在管子上加工螺旋形盲 孔時，對工人的操作要求低，所加工產(chǎn)品的精度能夠得到保證，合格率高，生產(chǎn)周期短，能夠 有效降低生產(chǎn)成本。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:[0005]一種全自動進(jìn)給臥式鉆銑床，包括床身，所述床身上設(shè)置有中空后置式氣動卡盤、 鉆銑動力頭、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，所述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺與滾珠絲杠相連，所述滾珠絲杠與電機 相連，所述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置分別有控制系統(tǒng)、中空前置式氣動卡盤，所述中空后置式 氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、鉆銑動力頭、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺分別與控制系統(tǒng)相連。[0006]所述床身上還設(shè)置有手動滑臺，所述鉆銑動力頭設(shè)置在手動滑臺上。[0007]所述鉆銑動力頭為液壓可調(diào)鉆銑動力頭。[0008]所述鉆銑動力頭為至少一個。[0009]所述鉆銑動力頭為兩組，以中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤做連線，鉆 銑動力頭分別位于連線的兩側(cè)。[0010]所述電機為步進(jìn)電機。[0011]本實用新型包括床身，床身上設(shè)置有中空后置式氣動卡盤、鉆銑動力頭、數(shù)控回轉(zhuǎn) 工作臺，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺與滾珠絲杠相連，滾珠絲杠與電機相連，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置分 別有控制系統(tǒng)、中空前置式氣動卡盤。其中，中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤主 要起固定工件的作用，中空前置式氣動卡盤設(shè)置在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上，與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 一起運動；鉆銑動力頭主要起鉆銑加工的作用；數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺與滾珠絲杠相連，滾珠絲 杠與電機相連，電機通過滾珠絲杠帶動數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺移動。其中，鉆銑動力頭為液壓可調(diào) 鉆銑動力頭，電機為步進(jìn)電機。作為優(yōu)選，鉆銑動力頭為兩組，以中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤做連線，鉆銑動力頭分別位于連線的兩側(cè)，這種方式有利于提高工件的加工速度。作為優(yōu)選，床身上還設(shè)置有手動滑臺，鉆銑動力頭設(shè)置在手動滑臺上。本實用新型設(shè)置手動滑臺，能夠方便工人對于鉆銑動力頭加工位置的控制，從而滿足不同情況的需要。中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、鉆銑動力頭、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺分別于控制系統(tǒng)相連，通過控制系統(tǒng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)全自動加工，提高加工速度、精度及產(chǎn)品合格率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。使用時，先使中空后置式氣動卡盤處于張開狀態(tài)，中空前置式氣動卡盤處于夾緊狀態(tài)，滑臺處于初始位置，然后將工件前端面靠緊中空前置式氣動卡盤，然后使中空后置式氣動卡盤夾緊工件，同時中空前置式氣動卡盤張開，電機通過滾珠絲杠帶動中空前置式氣動卡盤向中空后置式氣動卡盤移動一側(cè)移動一定距離，然后中空前置式氣動卡盤夾緊工件，鉆銑動力頭開始工作，銑盲孔至加工深度，鉆銑動力頭復(fù)位。此時，中空后置式氣動卡盤松開，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺帶動中空前置式氣動卡盤旋轉(zhuǎn)一定相位角，同時電機帶動數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺向前移動一導(dǎo)程，再使中空后置式氣動卡盤夾緊工件，鉆銑動力頭開始工作，銑盲孔至加工深度，鉆銑動力頭復(fù)位。中空前置式氣動卡盤松開步進(jìn)電機帶動帶動數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺向后移動一導(dǎo)程，中空前置式氣動卡盤將工件卡緊，鉆銑動力頭開始工作，銑盲孔至加工深度，鉆銑動力頭復(fù)位。鉆銑床自動重復(fù)上述工程，直到完成零件的加工。采用本實用新型，可加工在管子上加工螺旋形盲孔，其相位角為45°或90°或135°或180°。本實用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，采用自動化控制，有效降低了對加工工人的要求，提高了加工精度、產(chǎn)品合格率。

圖1是本實用新型的俯視圖。圖2是本實用新型的主視圖。圖中標(biāo)記:I為床身，2為中空后置式氣動卡盤，3為鉆銑動力頭，4為數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，5為滾珠絲杠,6為電機,7為中空前置式氣動卡盤,8為手動滑臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖所示，一種全自動進(jìn)給臥式鉆銑床，包括床身1，床身I上設(shè)置有中空后置式氣動卡盤2、手動滑臺8、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺4、設(shè)置在手動滑臺8上的鉆銑動力頭3，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺4與滾珠絲杠5相連，滾珠絲杠5與電機6相連，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺4上設(shè)置分別有控制系統(tǒng)、中空前置式氣動卡盤7，中空后置式氣動卡盤2、中空前置式氣動卡盤7、鉆銑動力頭3、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺4分別于控制系統(tǒng)相連。鉆銑動力頭3為兩組，分別位于機身兩側(cè)。使用時，先使中空后置式氣動卡盤2處于張開狀態(tài)，中空前置式氣動卡盤7處于夾緊狀態(tài)，滑臺處于初始位置，然后將工件前端面靠緊中空前置式氣動卡盤7，然后使中空后置式氣動卡盤2夾緊工件，同時中空前置式氣動卡盤7張開，電機6通過滾珠絲杠5帶動中 空前置式氣動卡盤7向中空后置式氣動卡盤2移動一側(cè)移動一定距離，然后中空前置式氣 動卡盤7夾緊工件，鉆銑動力頭3開始工作，銑盲孔至加工深度，鉆銑動力頭3復(fù)位。此時， 中空后置式氣動卡盤2松開，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺4帶動中空前置式氣動卡盤7旋轉(zhuǎn)一定相位 角，同時電機6帶動數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺4向前移動一導(dǎo)程，再使中空后置式氣動卡盤2夾緊工 件，鉆銑動力頭3開始工作，銑盲孔至加工深度，鉆銑動力頭3復(fù)位。中空前置式氣動卡盤7 松開步進(jìn)電機6帶動帶動數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺4向后移動一導(dǎo)程，中空前置式氣動卡盤7將工 件卡緊，鉆銑動力頭3開始工作，銑盲孔至加工深度，鉆銑動力頭3復(fù)位。鉆銑床自動重復(fù) 上述工程，直到完成零件的加工。[0022]使用本實用新型在管子上加工螺旋形盲孔，速度快，加工精度高，質(zhì)量好，能夠顯 著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動進(jìn)給臥式鉆銑床，包括床身(I)，所述床身(I)上設(shè)置有中空后置式氣動卡盤(2)、鉆銑動力頭(3)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(4)，其特征在于，所述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(4)與滾珠絲杠(5)相連，所述滾珠絲杠(5)與電機(6)相連，所述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(4)上設(shè)置分別有控制系統(tǒng)、中空前置式氣動卡盤(7)，所述中空后置式氣動卡盤(2)、中空前置式氣動卡盤(7)、鉆銑動力頭(3)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(4)分別與控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動進(jìn)給臥式鉆銑床，其特征在于，所述床身(I)上還設(shè)置有手動滑臺(8 )，所述鉆銑動力頭(3 )設(shè)置在手動滑臺(8 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動進(jìn)給臥式鉆銑床，其特征在于，所述鉆銑動力頭(3)為液壓可調(diào)鉆銑動力頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動進(jìn)給臥式鉆銑床，其特征在于，所述鉆銑動力頭(3)為至少一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動進(jìn)給臥式鉆銑床，其特征在于，所述鉆銑動力頭(3)為兩組，以中空后置式氣動卡盤(2)、中空前置式氣動卡盤(7)做連線，鉆銑動力頭(3)分別位于連線的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的全自動進(jìn)給臥式鉆銑床，其特征在于，所述電機(6)為步進(jìn)電機。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動進(jìn)給臥式鉆銑床，目的在于解決現(xiàn)有的鉆銑床加工螺旋形盲孔，對工人的操作要求較高，且加工精度無法保證，容易產(chǎn)生殘次品，合格率低，生產(chǎn)周期長，成本高的問題，其包括床身，所述床身上設(shè)置有中空后置式氣動卡盤、鉆銑動力頭、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，所述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺與滾珠絲杠相連，所述滾珠絲杠與電機相連，所述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置分別有控制系統(tǒng)、中空前置式氣動卡盤，所述中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、鉆銑動力頭、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺分別與控制系統(tǒng)相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在管子上加工螺旋形盲孔時，對工人的操作要求低，產(chǎn)品的精度能夠保證，合格率高，生產(chǎn)周期短，能夠有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P23/02GK202964001SQ201220652598
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者劉嘯杰 申請人:自貢德沃機械制造有限公司