專利名稱：汽車模具加工應用的計算機照相掃描裝置的制作方法
技術領域：
汽車模具加工應用的計算機照相掃描裝置技術領域:本實用新型涉及一種集光、機、電和計算機技術于一體，并在汽車模具加工應用的計算機照相掃描裝置。
背景技術：
:冷沖模制造中，拉延模調試周期最長，加快它的產出速度關系到整個項目的模具交付。現在CAE技術已緊密融合到制造過程當中，前期模擬結果通過的制件在調試時基本沒有大的問題，因此研修量的問題成為制約產出的關鍵。在大量模具制造精度監控過程中，發現淬火對模具造成的變形較大，在以往常規檢測條件下，無法獲取全面數據，經統計，以往模具型面研修工作占整個壓力機設備上工作70%以上時間，真正調試工作占用壓力機時間并不很長，因此減少手工研修量成為當務之急。實用新型內容:本實用新型克服了原模具制造中存在的弊端，提供一種降低模具制作成本，提高模具生產效率使用的汽車模具加工應用的計算機照相掃描裝置。本實用新型為實現上述目的所采取的技術方案是:其計算機I和照相掃描設備2連接，照相掃描設備2分別和毛坯3和淬火前后模具4、調試的合格模具5和各工序零件及最終產品件6對應且進行照相測量。本實用新型的有益效果是:用照相掃描設備分別掃描模具的凸、凹模型面，通過對齊到設計用坐標系下，可直觀、準確地分析出模具的間隙狀態，通過數據合模，在調試前分析合模間隙，盡量控制累積誤差，以減少手工研修工作量，確保制造周期。(I)對鑄件毛坯進行照相測量，有利于編程時干涉檢查和加工余量準確，確保程序安全，減少空刀，提高加工效率；(2)用掃描設備可以測量出淬火前后模具的變形量，通過改變淬火與精加工的順序，使得即使長度大于4米的模具綜合誤差仍可控制在0.1mm以內，最大限度保證模具制造精度，減少了手工修模，使淬火工藝更合理及規范；(3)通過對完成調試的合格模具狀態進行掃描，保存備份，使現場調試對模具狀態認識更加清晰，實現數字化研合，在調試前分析合模間隙，力爭控制累積誤差在±0.08mm以內，減少手工研修工作量，確保制造周期，降低了企業的加工成本，從而實現快速修模；(4)對產品各工序零件及最終產品件進行全尺寸數據掃描，反饋給工藝，分析零件工序間的回彈變形規律，驗證CAE分析的結果，并提供模具整改所需詳細數據。通過對檢測數據的分析改進CAE的邊界條件，最終使得CAE更加貼近現場狀態，制定出合理工藝，從而使企業的檢測能力和檢測精度有了大幅提高，使模具加工成本減少30%，利潤增加35%。且減少了工人勞動強度與工作量。


:圖1是本實用新型的結構連接示意圖具體實施方式
:如圖1所示，其計算機I和照相掃描設備2連接，照相掃描設備2分別和毛坯3和淬火前后模具4、調試的合格模具5和各工序零件及最終產品件6對應且進行照相測量。如圖1所示，所述的照相掃描設備2即檢測設備。
權利要求1.一種汽車模具加工應用的計算機照相掃描裝置，其特征在于計算機(I)和照相掃描設備(2)連接，照相掃描設備(2)分別和毛坯(3)和淬火前后模具(4)、調試的合格模具(5)和各工序零件及最終產品件(6)對應且進行照相測量。
2.根據權利要求1所述的汽車模具加工應用的計算機照相掃描裝置，其特征在于所述的照相掃描設備(2)即檢測設備。
專利摘要本實用新型公開了一種集光、機、電和計算機技術于一體，并在汽車模具加工應用的計算機照相掃描裝置。其計算機(1)和照相掃描設備(2)連接，照相掃描設備(2)分別和毛坯(3)和淬火前后模具(4)、調試的合格模具(5)和各工序零件及最終產品件(6)對應且進行照相測量。由于本實用新型通過計算機和照相掃描設備對各工序模具進行掃描、檢測及數據合模，在調試前分析合模間隙，力爭控制累積誤差在±0.08mm以內，減少手工研修工作量，確保制造周期，降低了企業的加工成本，使企業的檢測能力和檢測精度有了大幅提高，減少了工人勞動強度與工作量。
文檔編號B21D37/20GK202934039SQ20122069653
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者王滿, 邱文嚴, 史航, 穆華平 申請人:王滿