一種用于鋼管鉆孔的半自動對頭鉆床的制作方法
【專利摘要】一種用于鋼管鉆孔的半自動對頭鉆床，包括機座和設于機座上的工作臺，所述工作臺上設有鉆孔裝置、液壓裝置和電控裝置，所述電控裝置通過液壓裝置與鉆孔裝置相連；所述鉆孔裝置包括電機和夾緊裝置，所述電機設有用于固定鉆頭的鉆夾頭；所述電機安裝在導軌上并沿導軌運動，所述導軌包括橫向導軌和縱向導軌，所述夾緊裝置通過主軸箱固定位置；所述鉆孔裝置包括對稱安裝在夾緊裝置的左、右兩側的兩個電機；所述夾緊裝置包括夾緊底座、管夾頭和夾緊手柄，通過夾緊底座固定在主軸箱上，所述管夾頭用于固定鋼管，所述夾緊手柄用于控制管夾頭的開合。本發明設置了在夾緊裝置的兩側均設置了帶有鉆頭裝置的電機，實現了對鋼管雙面的同時打孔。
【專利說明】一種用于鋼管鉆孔的半自動對頭鉆床
【技術領域】
[0001]本發明涉及ー種鉆床，尤其涉及一種用于鋼管精確鉆孔的半自動對頭鉆床。
【背景技術】
[0002]鉆床是一種采用鉆頭在エ件上加工孔的機床，通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。其特點是在加工過程中エ件固定不動，將刀具中心對正孔中心，讓刀具做旋轉運動。活塞桿是支持活塞做功的連接部件，應用在油缸、氣缸運動執行部件中，是ー個運動頻繁、技術要求高的運動部件。活塞桿加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。正因如此，在活塞桿的加工中，對其同軸度、耐磨性有著嚴格的要求。為了達到上述要求，在將鋼管加工為活塞桿的過程中，要求鉆床在鋼管上鉆出的位于同一橫截面上的孔必須位于軸線上，這就對鉆床鉆孔的精確度提出了很高的要求。然而，目前常見的鉆床往往采取分步打孔的技術，即先在鋼管的一端打孔，然后在另一端打孔，這種エ藝不但操作繁雜，増加了工人的勞動量；而且往往不能實現兩個孔的同軸度，殘次品率較高，提高了生產成本，造成了不必要的浪費。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有將鋼管加工為活塞桿過程中所采用鉆床存在的上述問題，提供了ー種半自動對頭鉆床，這種鉆床實現了在鋼管上雙面同時打孔，保證了兩個孔的同軸度，提聞了廣品的合格率。
[0004]本發明的技術方案:ー種用于鋼管鉆孔的半自動對頭鉆床，包括機座和設于機座上的工作臺，所述工作臺上設有鉆孔裝置，所述機座上還設有液壓裝置和電控裝置，所述電控裝置通過液壓裝置與鉆孔裝置相連；所述鉆孔裝置包括電機和夾緊裝置，所述電機設有用于固定鉆頭的鉆夾頭；所述電機安裝在導軌上并沿導軌運動，所述導軌包括橫向導軌和縱向導軌，所述夾緊裝置通過主軸箱固定位置；所述鉆孔裝置包括兩個電機，所述兩個電機對稱安裝在夾緊裝置的左、右兩側；所述夾緊裝置包括夾緊底座、管夾頭和夾緊手柄，通過夾緊底座固定在主軸箱上，所述管夾頭用于固定鋼管，所述夾緊手柄用于控制管夾頭的開
ロ o
[0005]優選的是，所述橫向導軌上還設有進給油缸、限位塊和定位螺母，所述進給油缸、限位塊和定位螺母依次設置在電機遠離夾緊裝置的ー側，并通過活塞桿與電機相連。
[0006]優選的是，所述夾緊裝置還包括定位裝置；所述定位裝置包括定位桿和帶刻度的調節螺母，所述調節螺母通過調節定位桿的位置限制鋼管在夾緊裝置內的深度。
[0007]優選的是，所述電控裝置包括電控箱和設于電控箱面板上的控制按鈕，所述電控箱通過液壓裝置控制進給油缸的運動。
[0008]本發明的工作原理:①將鋼管放置在夾緊裝置的管夾頭中，通過夾緊手柄將鋼管固定在管夾頭中根據鋼管上預備鉆孔的位置，首先采用手動方式調節電機在縱向導軌上的位置，然后通過定位裝置精確定位電機上的鉆夾頭與鋼管的相對位置；③設置限位塊，通過電控裝置啟動液壓站，進給油缸根據指令帶動兩個電機同時向鋼管相向運動，同時通過鉆夾頭固定的兩個電鉆旋轉；④當鉆頭與鋼管接觸后，開始鉆孔，直至定位螺母運動至限位塊處，鉆孔結束，電機在進給油缸帶動下返回原位，等待下一個鉆孔指令。
[0009]本發明的有益效果在于:(I)本發明設置了在夾緊裝置的兩側均設置了帶有鉆頭裝置的電機，實現了對鋼管雙面的同時打孔；(2)本發明采用縱向導軌的初歩定位和定位裝置的精確定位相結合，保證了電機上的鉆頭和鋼管之間位置的準確度；(3)采用限位塊和定位螺母相結合，控制兩個鉆頭在鋼管雙面鉆頭的深度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是本發明的結構示意圖；
附圖2是本發明的左視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明做進ー步的說明。
[0012]ー種用于鋼管鉆孔的半自動對頭鉆床，包括機座和設于機座上的工作臺，所述エ作臺上設有鉆孔裝置，所述機座上還設有液壓裝置10和電控裝置，所述電控裝置通過液壓裝置與鉆孔裝置相連。所述鉆孔裝置包括兩個電機3和夾緊裝置12，所述兩個電機3對稱安裝在夾緊裝置12的左、右兩側，所述夾緊裝置通過主軸箱13固定位置。所述電機3安裝在導軌上并沿導軌運動，所述導軌包括橫向導軌2和縱向導軌14，所述夾緊裝置包括夾緊底座、管夾頭4和夾緊手柄I,通過夾緊底座固定在主軸箱13上，所述管夾頭4用于固定鋼管，所述夾緊手柄I用于控制管夾頭4的開合；所述夾緊裝置還包括定位裝置11，所述定位裝置包括定位桿和帶刻度的調節螺母，所述調節螺母通過調節定位桿的位置限制鋼管在夾緊裝置內的深度。所述橫向導軌2上還設有進給油缸6、限位塊7和定位螺母9，所述進給油缸6、限位塊7和定位螺母9依次設置在電機3遠離夾緊裝置12的ー側，并通過活塞桿9與電機3相連。所述電控裝置包括電控箱16和設于電控箱16面板上的控制按鈕15,所述電控箱16通過液壓裝置10控制進給油缸6的運動。
【權利要求】
1.ー種用于鋼管鉆孔的半自動對頭鉆床，包括機座和設于機座上的工作臺，所述工作臺上設有鉆孔裝置，所述機座上還設有液壓裝置(10)和電控裝置，所述電控裝置通過液壓裝置與鉆孔裝置相連；所述鉆孔裝置包括電機(3 )和夾緊裝置(12 )，所述電機(3 )上設有用于固定鉆頭的鉆夾頭(5);所述電機(3)安裝在導軌上并沿導軌運動，所述導軌包括橫向導軌(2)和縱向導軌(14)，所述夾緊裝置通過主軸箱(13)固定位置，其特征在干:所述鉆孔裝置包括兩個電機(3)，所述兩個電機(3)對稱安裝在夾緊裝置(12)的左、右兩側；所述夾緊裝置包括夾緊底座、管夾頭(4)和夾緊手柄(I )，通過夾緊底座固定在主軸箱(13)上，所述管夾頭(4)用于固定鋼管，所述夾緊手柄(I)用于控制管夾頭(4)的開合。
2.根據權利要求1所述的ー種用于鋼管鉆孔的半自動對頭鉆床，其特征在于:所述橫向導軌(2)上還設有進給油缸(6)、限位塊(7)和定位螺母(9)，所述進給油缸(6)、限位塊(7)和定位螺母(9)依次設置在電機(3)遠離夾緊裝置(12)的ー側，并通過活塞桿(9)與電機(3)相連。
3.根據權利要求1所述的ー種用于鋼管鉆孔的半自動對頭鉆床，其特征在于:所述夾緊裝置還包括定位裝置(11)，所述定位裝置包括定位桿和帶刻度的調節螺母，所述調節螺母通過調節定位桿的位置限制鋼管在夾緊裝置內的深度。
4.根據權利要求2所述的ー種用于鋼管鉆孔的半自動對頭鉆床，其特征在于:所述電控裝置包括電控箱(16)和設于電控箱(16)面板上的控制按鈕(15)，所述電控箱(16)通過液壓裝置(10)控制進給油缸(6)的運動。
【文檔編號】B23B47/22GK103447574SQ201310365710
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】張茂銀, 張茂財 申請人:青島張氏機械有限公司