齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法及軋后在線控冷冷床裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法，控制齒輪鋼棒材終軋溫度為900～980℃，軋后采用三段冷卻方式控制齒輪鋼棒材的冷速，其工藝過程為：使軋后高溫齒輪鋼棒材先進行空冷，將棒材表面溫度冷至800~830℃，將棒材的心表溫差控制在150℃以內；對經過預冷卻的棒材再進行強制風冷，控制棒材表面溫度風冷至620~680℃；對經過強制冷卻的棒材再進行保溫緩慢冷卻，冷卻停留15~50min。本發明還公開了一種軋后在線控冷冷床裝置，其冷床系統由預冷冷床、風冷冷床和緩冷冷床三段步進冷床組合而成。本發明將帶狀組織能控制在2級以內，提高齒輪鋼棒材組織均勻性，同時滿足齒輪鋼棒材下料加工的硬度要求。
【專利說明】齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法及軋后在線控冷冷床裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種齒輪鋼材料生產工藝及其裝置，特別是涉及一種輪鋼軋材扎后熱處理方法及其裝置，應用于齒輪鋼產品生產制造領域。
【背景技術】
[0002]齒輪鋼是制造汽車變速箱、驅動后橋等傳動零部件的關鍵材料，對包括帶狀組織在內的各項冶金指標均有很高的要求。齒輪鋼中的帶狀組織，是指沿軋制方向形成的，以先共析鐵素體為主的帶與珠光體為主的帶彼此堆疊而成的組織形態，是鋼材內部缺陷。帶狀組織的存在會使鋼材的力學性能呈各向異性，沿著帶狀方向的性能優于其橫向性能，即垂直帶狀方向塑性、沖擊韌性和斷面收縮率顯著降低。含帶狀組織的齒輪鋼切削加工時會加速刀具的磨損，滲碳過程會造成滲碳層不均勻，淬火過程中條帶之間會產生內應力，容易引起齒輪的淬火畸變甚至產生裂紋。
[0003]Cr-Mo和Cr-N1-Mo系列是容易形成帶狀組織的齒輪鋼種，尤其對于大規格方坯生產的直徑在IOOmm以上的Cr-Mo，Cr-N1-Mo系列齒輪鋼棒材，普遍存在較嚴重的帶狀組織，且不易消除，一般要求帶狀組織< 3級。
[0004]枝晶偏析是帶狀組織形成的根本原因。齒輪鋼鋼液在凝固過程以樹枝狀方式長大，由于選分結晶導致枝晶干和枝晶間化學成分不均勻，枝晶間后凝固富集較多的C、Mn、Cr、Mo等合金元素，而枝晶干位置先凝固合金元素`偏低。在鑄坯軋制時粗大枝晶沿變形方向拉長，逐漸與變形方向一致，形成碳和合金元素的貧化帶和富集帶，在軋后緩慢冷卻過程鐵素體優先在合金元素貧化帶形核，并向兩側合金元素富集帶排碳，最后富集帶形成珠光體，從而形成鐵素體+珠光體帶狀組織。
[0005]通常通過優化連鑄工藝、軋前對鑄坯進行長時間高溫均勻化退火，降低合金元素偏析程度，以減輕帶狀組織。但在連鑄階段改善枝晶偏析程度非常有限，高溫均勻化過程鑄坯燒損嚴重，高能耗，不理想。此外公布號為CN101381803A實用新型專利提出控制不同軋制工藝及參數減輕帶狀組織級別，但對于大規格棒材適用性較差，且不同鋼鐵企業受生產裝備和條件限制，實際工藝實施難以進行。當前生產技術裝備下，降低軋后冷速會加速帶狀組織的級別，提高冷速有利于改善帶狀組織。公布號為CN102876868A提出高溫均勻化，增大奧氏體晶粒，軋后冷床入口處進行風冷提高低碳錳鋼性能和均勻性。但對于淬透性較高的Cr-Mo及Cr-N1-Mo等系列齒輪鋼極易得到貝氏體組織導致硬度偏高，增加了齒輪鋼的下料難度，降低了刀具使用壽命。齒輪鋼的最佳切削硬度范圍在160-230HB，現行棒材軋后控冷不足，夏季冷速慢帶狀組織嚴重，冬季冷速快棒材硬度偏高，組織性能不穩定，因此現行齒輪鋼生產工藝難以滿足高品質齒輪鋼鋼種的生產要求，采用傳統軋后冷床空冷工藝齒輪鋼帶狀級別一般只能控制在2.5級左右，見圖5，從微觀金相照片可見，齒輪鋼帶狀傾向依然比較明顯。
【發明內容】

[0006]為了解決現有技術問題，本發明的目的在于克服已有技術存在的不足，提供一種齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法及軋后在線控冷冷床裝置，尤其適用于大規格連鑄坯軋制且軋制參數不易調整條件下生產規格為Φ40-200πιπι的齒輪鋼棒材，帶狀組織能控制在2級以內，提高齒輪鋼棒材組織均勻性，同時滿足齒輪鋼棒材下料加工的硬度要求。
[0007]為達到上述發明創造目的，本發明采用下述技術方案:
一種齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法，控制齒輪鋼棒材終軋溫度為900~980°C，軋后采用三段冷卻方式控制齒輪鋼棒材的軋后冷速，完成三段冷卻處理工藝的齒輪鋼棒材最終制成齒輪鋼材料成品，其冷卻處理工藝的具體工藝過程為:
a.第一段預冷卻工藝過程:使軋后高溫齒輪鋼棒材首先進行空冷，將齒輪鋼棒材表面溫度冷至80(T83(TC，目的在于降低棒材因軋制引起的心表溫差，使齒輪鋼棒材預冷停留130s以上，將齒輪鋼棒材的心表溫差控制在150°C以內，同時延長高溫區停留時間增大奧氏體晶粒為6.5^8級，為后段控冷做準備；
b.第二段強制冷卻工藝過程:對經過第一階段預冷卻工藝過程的齒輪鋼棒材再進行強制風冷，棒材快速穿過Fe-C相圖上的α + y兩相區，有效抑制高溫區先共析鐵素體的帶狀析出，控制齒輪鋼棒材表面溫度風冷至62(T680°C，根據齒輪鋼棒材的鋼種和規格確定齒輪鋼棒材的終冷溫度、冷卻速度、強制冷卻停留時間和冷風對流強度；
c.第三段緩慢冷卻工藝過程:對經過第二段強制冷卻工藝過程的齒輪鋼棒材再進行保溫緩慢冷卻，保溫緩慢冷卻的起始溫度為完成第二段強制冷卻工藝過程時，齒輪鋼棒材的最低表面溫度，也即在第二段強制冷卻工藝過程中的風冷下限溫度，使齒輪鋼棒材緩慢冷卻停留15~50min，使過冷奧氏體充分向鐵素體珠光體轉變，然后出冷床經輸出輥道到冷剪機定尺剪切為成品。
[0008]在第一段預冷卻工藝過程中，齒輪鋼棒材預冷停留優選為130iTl70S。
[0009]在第三段緩慢冷卻工藝過程中，緩慢冷卻冷速優選為0.01~0.05°C /S。
[0010]本發明上述技術方案優選適用于齒輪鋼棒材的規格為直徑Φ40-200πιπι的軋后冷
卻處理工藝。
[0011]本發明還通過了一種軋后在線控冷冷床裝置，由軋后冷床輸入輥道、冷床系統、輸出輥道和控制系統構成，控制系統與冷床系統的一系列溫度傳感器輸出端信號連接，溫度傳感器分別檢測齒輪鋼棒材進入冷床系統的初冷溫度和離開冷床系統的終冷溫度，控制系統的指令信號輸出端與冷床系統的軋材輸送機構，進而控制齒輪鋼棒材的冷卻速度和冷卻停留時間，冷床系統依次并列由預冷冷床、風冷冷床和緩冷冷床三段步進冷床組合而成，預冷冷床的接料部位與軋后冷床輸入輥道鄰接，風冷冷床采用軸流風機對其上方的齒輪鋼棒材進行強制風冷，驅動齒輪鋼棒材表面附近的空氣進行對流，軸流風機布置于風冷冷床底部，緩冷冷床采用上下保溫罩，上下保溫罩皆由保溫罩外殼、保溫罩中間層和保溫罩工作層三層復合而成，保溫罩中間層位于保溫罩外殼和保溫罩工作層之間，上下保溫罩的上下保溫罩工作層之間形成緩冷冷床的保溫工作內腔通道，預冷冷床的出料部位與輸出輥道鄰接，軋后高溫的齒輪鋼棒材經軋后冷床輸入輥道向預冷冷床的接料部位，并被橫移輸送到達預冷冷床上進行空冷，控制預冷冷床上齒輪鋼棒材表面溫度冷至80(T83(TC，使齒輪鋼棒材預冷停留130s以上，將齒輪鋼棒材的心表溫差控制在150°C以內，完成預冷卻后，齒輪鋼棒材由預冷冷床橫移輸送到風冷冷床，控制系統控制軸流風機對齒輪鋼棒材進行強制風冷，根據齒輪鋼棒材的鋼種和規格確定軸流風機風量、風冷冷床步進速度、齒輪鋼棒材的終冷溫度、冷卻速度、強制冷卻停留時間，齒輪鋼棒材表面溫度風冷至62(T680°C，完成強制風冷后，齒輪鋼棒材由風冷冷床快速橫移送入到緩冷冷床的保溫工作內腔通道內進行保溫緩慢冷卻，使齒輪鋼棒材緩慢冷卻停留15飛Omin。
[0012]在上述保溫罩外殼和保溫罩工作層之間優選通過鋪設保溫石棉形成保溫罩中間層，保溫罩工作層優選由金屬反射型保溫材料形成。
[0013]上述預冷冷床的軋材輸送機構優選采用具有大齒距的動齒條傳動機構，使預冷冷床的齒條傳動機構采用步進式橫移輸送方式輸送齒輪鋼棒材，相比較預冷冷床，上述緩冷冷床的軋材輸送機構優選米用具有小齒距的動齒條傳動機構，使緩冷冷床的齒條傳動機構也采用步進式橫移輸送方式輸送齒輪鋼棒材，，運作時根據齒輪鋼棒材規格，確定每個齒所放齒輪鋼棒材數量，小規格齒輪鋼棒材保溫時每個齒上放兩根齒輪鋼棒材，以確保冷速足夠緩慢，充分進行鐵素體-珠光體轉變，抑制貝氏體組織形成
本發明與現有技術相比較，具有如下顯而易見的突出實質性特點和顯著優點:
1.本發明利用軋后在線余熱進行熱處理，風冷能有效抑制大規格棒材帶狀組織的形成,節約生產成本,提高產品質量；
2.本發明對于高淬透性的齒輪鋼，風冷后緩冷能在線控制棒材組織滿足硬度要求，出冷床無需進出緩冷坑，提高生產效率；
3.本發明的冷床分段冷卻工藝簡單、適用性強，能根據不同鋼種和規格的棒材調整分段冷卻工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例一軋后在線控冷冷床裝置的結構布局示意圖。
[0015]圖2是本發明實施例一的風冷冷床底部沿輥道方向風機分布示意圖。
[0016]圖3是本發明實施例一的緩冷冷床的上下保溫罩安裝結構示意圖。
[0017]圖4是采用本發明實施例一齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法的齒輪鋼微觀照片。
[0018]圖5是現有技術采用傳統軋后冷床空冷工藝齒輪鋼微觀照片。
【具體實施方式】
[0019]本發明的優選實施例詳述如下:
實施例一:
在本實施例中，參見圖1~圖4，一種軋后在線控冷冷床裝置，由軋后冷床輸入輥道1、冷床系統、輸出棍道2和控制系統構成,控制系統與冷床系統的一系列溫度傳感器輸出端信號連接，溫度傳感器分別檢測齒輪鋼棒材4進入冷床系統的初冷溫度和離開冷床系統的終冷溫度，控制系統的指令信號輸出端與冷床系統的軋材輸送機構，進而控制齒輪鋼棒材4的冷卻速度和冷卻停留時間，其特征在于:冷床系統依次并列由預冷冷床A、風冷冷床B和緩冷冷床C三段步進冷床 組合而成，預冷冷床A的接料部位與軋后冷床輸入輥道I鄰接，風冷冷床B采用軸流風機5對其上方的齒輪鋼棒材4進行強制風冷，驅動齒輪鋼棒材4表面附近的空氣進行對流，軸流風機5布置于風冷冷床B底部，緩冷冷床C采用上下保溫罩，上下保溫罩皆由保溫罩外殼9、保溫罩中間層8和保溫罩工作層7三層復合而成，保溫罩中間層8位于保溫罩外殼9和保溫罩工作層7之間，上下保溫罩的上下保溫罩工作層7之間形成緩冷冷床C的保溫工作內腔通道，以減小齒輪鋼棒材4的輻射傳熱，預冷冷床A的出料部位與輸出輥道2鄰接，軋后高溫的齒輪鋼棒材4經軋后冷床輸入輥道I向預冷冷床A的接料部位，被橫移輸送到達預冷冷床A上進行空冷，控制預冷冷床A上齒輪鋼棒材4表面溫度冷至80(T83(TC，目的在于降低棒材因軋制引起的心表溫差，使齒輪鋼棒材4預冷停留130s以上，將齒輪鋼棒材4的心表溫差控制在150°C以內，同時延長高溫區停留時間增大奧氏體晶粒為6.5^8級，為后段控冷做準備，完成預冷卻后，齒輪鋼棒材4由預冷冷床A橫移輸送到風冷冷床B，控制系統控制軸流風機5對齒輪鋼棒材4進行強制風冷，棒材快速穿過Fe-C相圖上的α + Υ兩相區，有效抑制高溫區先共析鐵素體的帶狀析出，根據齒輪鋼棒材4的鋼種和規格確定軸流風機5風量、風冷冷床B步進速度、齒輪鋼棒材4的終冷溫度、冷卻速度、強制冷卻停留時間，齒輪鋼棒材4表面溫度風冷至62(T680°C，完成強制風冷后，齒輪鋼棒材4由風冷冷床B快速橫移送入到緩冷冷床C的保溫工作內腔內通道進行保溫緩慢冷卻，使齒輪鋼棒材4緩慢冷卻停留15~50min，使過冷奧氏體充分向鐵素體珠光體轉變，同時緩冷合理控制冷速避免了冷速過快而轉變為貝氏體組織，從而降低棒材硬度，提高切削加工性能。
[0020]在本實施例中，參見圖1和圖3，在保溫罩外殼9和保溫罩工作層7之間通過鋪設保溫石棉形成保溫罩中間層8，保溫罩工作層7由金屬反射型保溫材料形成。
[0021]在本實施例中，參見圖1和圖3，預冷冷床A的軋材輸送機構為具有大齒距的動齒條傳動機構，使預冷冷床A的齒條傳動機構采用步進式橫移輸送方式輸送齒輪鋼棒材4，并確保各齒輪鋼棒材4與空氣之間的換熱，相比較預冷冷床A，緩冷冷床C的軋材輸送機構為具有小齒距的動齒條傳動機構，使緩冷冷床C的齒條傳動機構也采用步進式橫移輸送方式輸送齒輪鋼棒材4。
[0022]在本實施例中，齒輪鋼棒材4生產出終軋后流程為:飛剪剪切一冷床輸入輥道I —預冷冷床A —風冷冷床B —緩冷冷床C —冷床輸出輥道2 —定尺剪切一檢測一打捆一入庫。參見圖1~圖4，選取AISI 8620H(20CrNiMo)齒輪鋼，連鑄坯規格為300mmX 300mm，終軋后齒輪鋼棒材4直徑為Φ 90mm,表面溫度為94(T980°C，軋后采用3段冷卻方式控制軋后冷卻速度，首先經過圖1所示的軋后冷床輸入輥道I沿著d2的輸送方向，到達預冷冷床A的接收工位后，通過沿著dl方向平移，使齒輪鋼棒材4輸送到預冷冷床A上，在預冷冷床A上預冷13(Tl50s，齒輪鋼棒材4表面溫度到達80(T82(TC，預冷冷床A上溫度傳感器接收溫度信號，并將溫度信號向控制系統傳輸，控制系統通過預冷冷床A的動齒條步進機構，沿著dl方向橫移把棒材運輸到風冷冷床B。如圖2所示，軸流風機5對齒輪鋼棒材4進行強制風冷，齒輪鋼棒材4快速通過Fe-C相圖上的α + gamma兩相區，有效抑制了沿軋制方向的先共析鐵素體帶狀析出，風冷約335s至齒輪鋼棒材4表面溫度為640°C即風冷下限溫度，快速沿著dl方向橫移送入帶有上下保溫罩的緩冷冷床C進行保溫，如圖3所示，冷床C緩冷冷速為0.001-0.05°C /s，保溫30min后經輸出輥道2沿著d2的輸送方向輸出后，進行定尺剪切。經本實施例工藝棒材帶狀組織平均為I級，帶狀組織最低為0.5級，如圖4所示，明顯優于傳統采用出終軋直接空冷工藝生產的帶狀組織為2.5級的齒輪鋼，如圖5所示。采用本實施例工藝和裝備生產的齒輪鋼的組織均勻性有較大提高，硬度為185HBS。采用本實施例工藝和裝備生產的齒輪鋼棒材4軋后控冷工藝控制帶狀組織，降低棒材硬度，充分利用軋后余熱，提高產品質量及生產效率。經過該工藝方法和裝備，可以有效實現大規格棒材冷卻過程中截面溫度變化的控制，從而實現帶狀組織和硬度的有效控制。不同規格棒材帶狀組織控制在0-2級，硬度控制在160-230ΗΒ，穩定棒材組織性能。
[0023]實施例二:
本實施例與實施例一基本相同，特別之處在于:
在本實施例中，選取AISI 8620H(20CrNiMo)齒輪鋼，連鑄坯規格為300mmX 300mm，終軋后齒輪鋼棒材4直徑為Φ 120mm，表面溫度為93(T970°C，經過軋后輸出輥道I到達預冷冷床A，在預冷冷床A上預冷160-170S，齒輪鋼棒材4表面溫度達到80(T83(TC，預冷冷床A上溫度傳感器接收信號，控制系統通過預冷冷床A的動齒條步進機構把齒輪鋼棒材4運輸到風冷冷床B。軸流風機5對齒輪鋼棒材4進行強制風冷，齒輪鋼棒材4快速通過Fe-C相圖上的α + Υ兩相區，有效抑制了沿軋制方向的先共析鐵素體帶狀析出，風冷約415s至齒輪鋼棒材4表面溫度為640°C即風冷下限溫度，快速橫移送入帶有上下保溫罩的緩冷冷床C進行保溫，緩冷冷床C緩冷冷速為0.00.05°C /s，保溫20min后經輸出輥道2后進行定尺剪切。采用本實施例工藝和裝備生產的$120mmAISI 8620H齒輪鋼的帶狀組織為I級，硬度為 179HBS。
[0024]實施例三:
本實施例與前述實施例基本相同，特別之處在于:
在本實施例中，選取Cr-Mo系SCM822H (22CrMoH)齒輪鋼，連鑄坯規格為300mm X 340mm,終軋后齒輪鋼棒材4直徑為Φ 90mm,表面溫度為93(T980°C，經過軋后輸出輥道I到達預冷冷床A，在預冷冷床A上預冷13(Tl50s，齒輪鋼棒材4表面溫度為80(T83(TC，控制系統通過預冷冷床A的動齒條步進機構把棒材運輸到風冷冷床B。軸流風機5對齒輪鋼棒材4進行強制風冷，齒輪鋼棒材4快速通過Fe-C相圖上的α + 兩相區，有效抑制了沿軋制方向的先共析鐵素體帶狀析出，風冷約400s齒輪鋼棒材4表面溫度為660°C即風冷下限溫度，快速橫移送入帶有上下保溫罩的緩冷冷床C進行保溫，緩冷冷床C緩冷冷速為0.00.05°C /s，保溫40min后經輸出輥道2后進行定尺剪切。采用本實施例工藝和裝備生產的Φ90πιπιSCM822H齒輪鋼帶狀組織為1.5級，硬度為198HBS。
[0025]上面結合附圖對本發明實施例進行了說明，但本發明不限于上述實施例，還可以根據本發明的發明創造的目的做出多種變化，凡依據本發明技術方案的精神實質和原理下做的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，只要符合本發明的發明目的，只要不背離本發明齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法及軋后在線控冷冷床裝置的技術原理和發明構思，都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法，其特征在于，控制齒輪鋼棒材終軋溫度為900~980°C，軋后采用三段冷卻方式控制齒輪鋼棒材的軋后冷速，完成三段冷卻處理工藝的齒輪鋼棒材最終制成齒輪鋼材料成品，其冷卻處理工藝的具體工藝過程為: a.第一段預冷卻工藝過程:使軋后高溫齒輪鋼棒材首先進行空冷，將齒輪鋼棒材表面溫度冷至80(T83(TC，使齒輪鋼棒材預冷停留130s以上，將齒輪鋼棒材的心表溫差控制在150°C以內； b.第二段強制冷卻工藝過程:對經過第一階段預冷卻工藝過程的齒輪鋼棒材再進行強制風冷，控制齒輪鋼棒材表面溫度風冷至62(T68(TC，根據齒輪鋼棒材的鋼種和規格確定齒輪鋼棒材的終冷溫度、冷卻速度、強制冷卻停留時間和冷風對流強度； c.第三段緩慢冷卻工藝過程:對經過第二段強制冷卻工藝過程的齒輪鋼棒材再進行保溫緩慢冷卻，保溫緩慢冷卻的起始溫度為完成第二段強制冷卻工藝過程時，齒輪鋼棒材的最低表面溫度，也即在第二段強制冷卻工藝過程中的風冷下限溫度，使齒輪鋼棒材緩慢冷卻停留15~50min。
2.根據權利要求1所述齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法，其特征在于:在第一段預冷卻工藝過程中，齒輪鋼棒材預冷停留130iTl70S。
3.根據權利要求1或2所述齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法，其特征在于:在第三段緩慢冷卻工藝過程中，緩慢冷卻冷速為0.01~0.050C /S。
4.根據權利要求1或2所述齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法，其特征在于:齒輪鋼棒材的規格為直徑Φ40-200πιπι。
5.一種實施權利要求1所述齒輪鋼帶狀組織與硬度在線控制方法的軋后在線控冷冷床裝置，由軋后冷床輸入輥道(I)、冷床系統、輸出輥道(2)和控制系統構成，所述控制系統與所述冷床系統的一系列溫度傳感器輸出端信號連接，所述溫度傳感器分別檢測齒輪鋼棒材(4)進入所述冷床系統的初冷溫度和離開所述冷床系統的終冷溫度，所述控制系統的指令信號輸出端與所述冷床系統的軋材輸送機構，進而控制齒輪鋼棒材(4)的冷卻速度和冷卻停留時間，其特征在于:所述冷床系統依次并列由預冷冷床(Α)、風冷冷床(B)和緩冷冷床(C)三段步進冷床組合而成，所述預冷冷床(A)的接料部位與所述軋后冷床輸入輥道(I)鄰接，所述風冷冷床(B)采用軸流風機(5)對其上方的齒輪鋼棒材(4)進行強制風冷，驅動齒輪鋼棒材(4)表面附近的空氣進行對流，所述軸流風機(5)布置于所述風冷冷床(B)底部，所述緩冷冷床(C)采用上下保溫罩，所述上下保溫罩皆由保溫罩外殼(9)、保溫罩中間層(8)和保溫罩工作層(7)三層復合而成，所述保溫罩中間層(8)位于保溫罩外殼(9)和所述保溫罩工作層(7)之間，所述上下保溫罩的上下保溫罩工作層(7)之間形成所述緩冷冷床(C)的保溫工作內腔通道，所述預冷冷床(A)的出料部位與所述輸出輥道(2)鄰接，軋后高溫的齒輪鋼棒材(4)經所述軋后冷床輸入輥道(I)向所述預冷冷床(A)的接料部位，被橫移輸送到達所述預冷冷床(A)上進行空冷，控制所述預冷冷床(A)上齒輪鋼棒材(4)表面溫度冷至80(T83(TC，使齒輪鋼棒材(4)預冷停留130s以上，將齒輪鋼棒材(4)的心表溫差控制在150°C以內，完成預冷卻后，齒輪鋼棒材(4)由所述預冷冷床(A)橫移輸送到所述風冷冷床(B)，所述控制系統控制所述軸流風機(5)對齒輪鋼棒材(4)進行強制風冷，根據齒輪鋼棒材(4)的鋼種和規格確定所述軸流風機(5)風量、所述風冷冷床(B)步進速度、齒輪鋼棒材(4)的終冷溫度、冷卻速度、強制冷卻停留時間，齒輪鋼棒材(4)表面溫度風冷至62(T680°C，完成強制風冷后，齒輪鋼棒材(4)由所述風冷冷床(B)快速橫移送入到所述緩冷冷床(C)的保溫工作內腔內通道進行保溫緩慢冷卻，使齒輪鋼棒材(4)緩慢冷卻停留15~50mino
6.根據權利要求5所述軋后在線控冷冷床裝置，其特征在于:在保溫罩外殼(9)和所述保溫罩工作層(7)之間通過鋪設保溫石棉形成保溫罩中間層(8)，所述保溫罩工作層(7)由金屬反射型保溫材料形成。
7.根據權利要求5或6所述軋后在線控冷冷床裝置，其特征在于:所述預冷冷床(A)的軋材輸送機構為具有大齒距的動齒條傳動機構，使所述預冷冷床(A)的齒條傳動機構采用步進式橫移輸送方式輸送齒輪鋼棒材(4)，相比較所述預冷冷床(A)，所述緩冷冷床(C)的軋材輸送機構為具有 小齒距的動齒條傳動機構，使所述緩冷冷床(C)的齒條傳動機構也采用步進式橫移輸送方式輸送齒輪鋼棒材(4 )。
【文檔編號】B21B43/00GK103589843SQ201310588378
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】閔永安, 歐陽劍雄, 楊超, 邵光杰, 付金明, 曹紅福, 孫鴻平, 張劍峰 申請人:上海大學