專利名稱：一種棱柱結構柱塞缸缸體的鍛壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鍛壓機技術領域，尤其涉及一種棱柱結構柱塞缸缸體的鍛壓機。
背景技術：
鍛壓機是在鍛壓加工產品中用于成形和分離，以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。鍛壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，最適合于大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。目前，公知的鍛壓機柱塞缸的主缸體18外圈是圓形，缸體與主機架11之間設置銅套19導向結構，導向銅套19與主缸18體間隙不可調，加工精度要求高，銅套19因為要與主缸體匹配而變得結構較大，不便于加工制造。當主缸體18受到偏載力時，銅套19的受力變成線受力，加大銅套局部磨損，縮短整個銅套的使用壽命。此類缸體存在五大缺陷，一是對主機架的內孔和主缸體的外表面加工精度的要求非常高；二是對主機架、主缸體和銅套的安裝公差鏈要求很高；三是當銅套發生磨損時，間隙增大，增加壓機的晃動，影響壓機的安全使用；四是銅套發生較大磨損時，更換非常困難，需要先拆下主缸提，影響工作效率；五是銅套的潤滑，需要在主機架上鉆一個深孔，加工困難。
發明內容為了解決背景技術中所存在的技術問題，本實用新型提供一種鍛壓機，其柱塞缸的主缸體具有橫截面為中心對稱正N邊形的棱柱形整體結構，以及與缸體匹配的可調節平板式銅板導向裝置，通過棱柱形缸體結構及平板式銅板導向裝置的搭配，有效解決主缸發生偏離時導向裝置受力不均勻的問題。同時，當某一導向銅板磨損過大，只需更換一塊銅板即可，不影響其他裝置的運轉，有效提高工作效率。本實用新型的技術解決方案是:一種鍛壓機，包括主機架、上固定橫梁、預應力拉桿、活動橫梁、回程 缸、柱塞缸、導向裝置、移動工作臺、上砧和橫向移砧；主機架斜跨在移動工作臺上，用于承載柱塞缸與回程缸；上固定橫梁，用于懸掛柱塞缸的柱塞；數組預應力拉桿，連接并預加載于主機架與上固定橫梁的垂向之間；活動橫梁，設置于主機架頂端與上固定橫梁的垂向之間并用于連接回程缸的驅動端與柱塞缸的缸體；柱塞缸的缸體穿套連接于主機架、且缸體底端裝配上砧；在移動工作臺上設置有橫向移砧，橫向移砧上相應位置設置有與上砧匹配的下砧。其特征在于:所述的柱塞缸缸體，具有橫截面為中心對稱正N邊形的棱柱型整體結構，其中N為4的倍數；所述的鍛壓機，在柱塞缸的缸體與主機架之間，襯墊有N/2組平板式導向裝置4，且N/2組導向裝置沿主機架軸向中心線間隔均勻布置，每組導向裝置包含上下一對。所述的導向裝置包括外套、調整快、銅板和調整墊片組，外套與主機架接觸并用于掛載整改導向裝置；銅板與缸體接觸，用于缸體導向；調整塊為梯形結構，位于外套和銅套之間，用于調節銅，和缸體之間的縫隙；調整墊片組位于外套和調整塊之間，用于實現調整塊與外套的垂向連接；所述的導向裝置采用平板式銅板導向，N/2組導向裝置與主機架構成45°均勻間隔分布在主缸體周圍。所述的鍛壓機，其導向裝置為可調結構，外套與調整塊為斜面接觸；導向裝置通過調整墊片組的厚度和沿斜面插入的調整塊深度調整導向裝置與主缸體的間隙，維持主缸體平衡。所述的導向裝置，配有潤滑孔，在調節塊中間部位，與外套接觸一側留一梯形過油口 ；在導向銅塊中間部位，與調節塊接觸一側留一長方形過油口。潤滑孔從外套開口，穿過調節塊過油口與導向銅板的過油口，貫穿導向銅板與主缸體相通。本實用新型的優點:I)本實用新型鍛壓機主缸體I水平截面為正N邊形，N為大于2的偶數，實現與導向裝置4的面接觸，增加鍛壓機運行穩定性，降低導向銅板磨損；2)本實用新型通過導向裝置實現銅板與缸體安裝間隙可調，對加工精度要求相對較低；3)本實用新型采用可調節銅板導向裝置，當導向銅板磨損后，通過調整塊重新調整主缸體與導向銅板的間隙，增加銅板使用壽命；4)本實用新型通過能始終讓導向銅板與缸體的間隙保持較小，減小壓機晃動，使用安全可靠，節約成本，并且制作和維護成本都得到降低。5)本實用新型導向裝置上帶有潤滑孔，無需在主機架上鉆出。

圖1為本實用新 型結構示意圖圖2為本實用新型切面圖圖3為本實用新型的柱塞缸水平切面為正八邊形實施例切面圖圖4為本實用新型柱塞缸水平切面為正八邊形實施例俯視圖圖5為原結構柱塞缸切面圖圖6為原結構柱塞缸結構俯視圖圖7為導向裝置結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖，以柱塞缸缸體水平切面為正八邊形為例說明本發明的具體實施方式
:如圖1、2所示,一種鍛壓機,包括主機架11、上固定橫梁20、預應力拉桿8、活動橫梁7、回程缸2、柱塞缸1、導向裝置4、移動工作臺6、橫向移砧5、上砧9和下砧10 ;主機架11斜跨在移動工作臺6上，用于承載柱塞缸I與回程缸2 ;上固定橫梁20，用于懸掛柱塞缸的柱塞3 ;數組預應力拉桿8，連接并預加載于主機架11與上固定橫梁20的垂向之間；活動橫梁7，設置于主機架11頂端與上固定橫梁20的垂向之間并用于連接回程缸2的驅動端與柱塞缸I的缸體；柱塞缸I的缸體穿套連接于主機架11、且缸體底端裝配上砧9 ;在移動工作臺6上設置橫向移砧5，在橫向移砧5上相應位置設置有與上砧匹配的下砧10。如圖3、4所示，所述的柱塞缸缸體，具有橫截面為中心對稱正八邊形的棱柱型整體結構，在柱塞缸的缸體12與主機架11之間，襯墊有4組平板式導向裝置4，且4組導向裝置沿主機架軸向中心線間隔均勻布置，每組導向裝置包含上下一對。如圖3、4、7所示，所述的導向裝置包括外套13、調整快14、銅板15和調整墊片組16，外套13與主機架接觸并用于掛載整改導向裝置；銅板15與缸體12接觸，用于缸體導向；調整塊14為梯形結構，位于外套和銅套之間，用于調節銅，15和缸體12之間的縫隙；調整墊片組16位于外套13和調整塊14之間，用于實現調整塊與外套的垂向連接；4組導向裝置與主機架構成45°均勻間隔分布在主缸體周圍。如圖7所示，所述的導向裝置為可調結構，外套13與調整塊14為斜面接觸；導向裝置通過調整墊片組16的厚度和沿斜面插入的調整塊14深度調整導向裝置與主缸體的間隙,維持主缸體平衡。如圖7所示，所述的導向裝置配有潤滑孔21，在調節塊14中間部位，與外套13接觸一側留一梯形過油口 22 ;在導向銅塊15中間部位，與調節塊14接觸一側留一長方形過油口 23。潤滑油經潤滑孔21從外套13開口，穿過調節塊過油口 22與導向銅板的過油口23，貫穿 導向銅板15，實現導向銅板與主缸體12的潤滑。
權利要求1.一種鍛壓機，包括有以下結構， 主機架，斜跨在移動工作臺上并用于承載柱塞缸與回程缸； 上固定橫梁，用于懸掛柱塞缸的柱塞； 數組預應力拉桿，連接并預加載于主機架與上固定橫梁的垂向之間； 活動橫梁，設置于主機架頂端與上固定橫梁的垂向之間并用于連接回程缸的驅動端與柱塞缸的缸體； 柱塞缸，其缸體穿套連接于主機架、且缸體底端裝配上砧； 移動工作臺，在其上設置有橫向移砧，橫向移砧上設置與上砧匹配的下砧，其特征在于: 所述的柱塞缸缸體，具有橫截面為中心對稱正N邊形的棱柱型整體結構，其中N為4的倍數； 在柱塞缸的缸體與主機架之間，襯墊有N/2組平板式導向裝置，且N/2組導向裝置沿主機架軸向中心線間隔均勻布置，每組導向裝置包含上下一對。
2.根據 權利要求1所述的鍛壓機，其特征在于導向裝置包括外套、調整快、銅板和調整墊片組， 外套與主機架接觸并用于掛載整改導向裝置； 銅板與缸體接觸，用于缸體導向； 調整塊為梯形結構，位于外套和銅片之間，用于調節銅片和缸體之間的縫隙； 調整墊片組位于外套和調整塊之間，用于實現調整塊與外套的垂向連接； 所述的導向裝置采用平板式銅板導向，N/2組導向裝置與主機架構成45°均勻間隔分布在主缸體周圍。
3.根據權利要求1所述的鍛壓機，其特征在于導向裝置為可調結構，外套與調整塊為斜面接觸； 所述的導向裝置通過調整墊片組的厚度和沿斜面插入的調整塊深度調整導向裝置與主缸體的間隙，維持主缸體平衡。
4.根據權利要求1所述的鍛壓機，其特征在于導向裝置調節塊中間部位，與外套接觸一側留一梯形過油口； 所述的導向裝置，在導向銅塊中間部位，與調節塊接觸一側留一長方形過油口。
5.根據權利要求1所述的鍛壓機，其特征在于導向裝置配有潤滑孔，潤滑孔從外套開口，穿過調節塊過油口與導向銅板的過油口，貫穿導向銅板與主缸體相通。
專利摘要本實用新型公開了一種棱柱結構柱塞缸缸體的鍛壓機，包括主機架、上固定橫梁、預應力拉桿、活動橫梁、柱塞缸和移動工作臺，其特征在于柱塞缸缸體，具有橫截面為中心對稱正N邊形的棱柱型整體結構，其中N為4的整數倍；在柱塞缸的缸體與主機架之間襯墊數組平板式導向裝置。本實用新型的有益效果是柱塞缸的主缸體與導向裝置采用面接觸，導向銅板采用可調節結構，增加鍛壓機運行穩定性，降低導向銅板磨損，增加銅板的使用壽命。
文檔編號B21J13/00GK203091641SQ201320003148
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月5日 優先權日2013年1月5日
發明者王安基 申請人:青島嘉龍自動化設備有限公司