專利名稱：三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于軋鋼機的剪切設備，特別涉及適用于熱軋鋼生產(chǎn)線的一種三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道。
背景技術(shù)：
目前，熱軋鋼生產(chǎn)線中的剪切區(qū)擺動輥道是中厚板剪切區(qū)的主要設備，以前的剪切區(qū)擺動輥道主要包括輥子部件、輥道固定底座和拉桿配重塊；其拉桿配重塊式的擺動輥道包括輥道架，電傳動機構(gòu)驅(qū)動的多個輥子部件、蓋板和拉桿配重塊擺桿機構(gòu)；擺動輥道出口側(cè)基礎上對稱裝設兩個輥道擺動支座，輥道架與兩個擺動支座分別通過銷軸連接在一起；入口側(cè)基礎上對稱裝設兩個配重塊擺動支座，輥道架通過兩個連桿與配重塊的擺軸連接在一起，同時拉桿的一端與配重塊的擺軸連接，另一端與剪切機的上剪刃滑架鉸接連接。其輥道架上裝設多個電傳動輥子組件，所述的每個電傳動輥子組件由電機和減速箱組成的電傳動機構(gòu)驅(qū)動；毗鄰的兩電傳動輥子組件之間設有蓋板。剪切機剪切時，拉桿隨剪切機的上剪刃滑架下降，帶動擺動輥道繞一擺動輥道出口側(cè)的擺動支座鉸接點向下擺動，剪切機剪切完畢時，拉桿隨上剪刃滑架返回，與此同時，擺動輥道下面的配重塊平衡擺動輥道的重量使其快速繞入口側(cè)的配重塊擺動支座鉸接點抬起。上述結(jié)構(gòu)的擺動輥道對安裝精度要求高，不容易維修更換。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，秉著確保擺動輥道正常工作所需強度和抗疲勞性能的基礎上，采用三位液壓缸控制機構(gòu)替代拉桿配重塊式的擺桿機構(gòu)，而提供一種三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道；該剪切區(qū)擺動輥道不僅設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，而且具有性能可靠、易于維修更換擺動輥道等特點。本實用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:所述的三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道，包括剪切 機的上剪刃和下剪刃、固定底座、擺道輥道上的輥道架、電傳動輥子組件和蓋板，其特征在于:與擺動輥道位置相對應的基礎上連接相互平行的前、后兩個滑板組，所述的每個滑板組是繼一滑板后還設有另一滑板，在前滑板組的兩個滑板上通過螺栓對稱連接兩個固定底座，在其兩個固定底座內(nèi)分別連接同步運動的兩個三位液壓缸，通過驅(qū)動其兩個三位液壓缸，實現(xiàn)輥道架繞鉸接在固定底座的鉸軸擺動；所述的每個三位液壓缸由缸體、缸蓋、活塞甲、活塞乙組成，所述的三位液壓缸設有底部油口、中間油口和上部油口 ；其底端封閉，另一端連接缸蓋的缸體內(nèi)依序裝設活塞甲和活塞乙，所述的活塞乙的活塞桿頂端穿過缸蓋鉸接在輥道架的底部上，其活塞乙的活塞桿底端與活塞甲之間留有活塞甲行程的間距；所述的缸體底面內(nèi)設有底部油口 ；其活塞乙與活塞甲之間的液壓缸的缸壁內(nèi)設有中間油口 ；其活塞乙上部的液壓缸的缸壁內(nèi)設有上部油口 ；當不剪切鋼板時，其擺動輥道中的多個電傳動輥子組件處于水平位置-位置B，實現(xiàn)擺道輥道運送鋼板；當剪切鋼板時，所述的兩個三位液壓缸的中間油口進油，驅(qū)動活塞甲縮回帶動電傳動輥子組件和輥道架隨剪切機上剪刃和上剪刃滑架向下繞固定底座上的鉸接軸擺動到下位-位置A ;剪切鋼板完畢后，所述的兩個三位液壓缸的底油口進油，驅(qū)動活塞甲，使活塞桿伸出帶動電傳動輥子組件和輥道架隨剪切機的上剪刃和上剪刃滑架擺動到水平位置-位置B ;通過開啟電傳動輥子組件將剪切后的鋼板運送到擺動輥道后面的輥道上；當擺動輥道后面發(fā)生故障，需要擺動輥道反轉(zhuǎn)將鋼板運回剪切機前時，所述的兩個三位液壓缸的中間油口和底部油口同時進油，所述的活塞甲和活塞乙一起驅(qū)動電傳動輥子組件和輥道架繞固定底座上的鉸接軸擺動到上位-位置C，使擺動輥道的輥面高于下剪刃，以免返回的鋼板碰傷剪切機下剪刃；所述的擺動輥道處于水平位置-位置B、上位-位置C和下位-位置A分別設有通過電氣控制的限位開關(guān)，實現(xiàn)自動控制；其輥道架固定端的前側(cè)上裝設平行的兩個導向輥，當進入擺動輥道需要剪切的鋼板通過時，鋼板帶動所述的兩個導向輥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)其對鋼板的導向移動。本實用新型的原理、操作和特點分述于下:本實用新型是將已有技術(shù)的拉桿加配重塊式結(jié)構(gòu)的擺動輥道改進成三位液壓缸控制結(jié)構(gòu)的擺動輥道，并在擺動輥道的剪切機的固定側(cè)設置了側(cè)導向輥，防止行進中的鋼板跑偏，其側(cè)導向輥隨著剪切完的鋼板的行進而轉(zhuǎn)動；還在擺動輥道固定底座下面增設了滑板組，以便于更換維修擺動輥道時較易地將其沿著滑板組從剪切機平臺下面拉出。其擺動輥道由兩個三位液壓缸實現(xiàn)三個位置控制下位-位置A、水平位置-位置B和上位-位置C ;其下位-位置A是擺動輥道隨剪切機執(zhí)行剪切的位置，水平位置-位置B是擺動輥道返回到水平位置，上位-位置C是擺動輥道后發(fā)生故障時，需 要擺動輥道反轉(zhuǎn)將鋼板運回剪切機前，以免鋼板碰傷剪切機下剪刃位置。三個位置還設有限位開關(guān)，以便實現(xiàn)自動控制。其操作分述于下:A、不剪切鋼板時，擺動輥道輥子部件處于水平位置-位置B，與前、后輥道一起同步運送鋼板，輥子之間設有蓋板，鋼板在行進中由一組側(cè)導向輥導向，以免跑偏。B、當剪切鋼板時，所述的兩個三位液壓缸的中間油口進油，驅(qū)動活塞甲縮回帶動電傳動輥子組件和輥道架隨剪切機上剪刃和上剪刃滑架向下繞固定底座上的鉸接軸擺動到下位-位置A ;剪切鋼板完畢后，所述的兩個三位液壓缸的底油口進油驅(qū)動活塞甲，使活塞桿伸出帶動電傳動輥子組件和輥道架隨剪切機的上剪刃和上剪刃滑架擺動到水平位置-位置B ;然后開啟電傳動輥子組件將剪切后的鋼板運送到擺動輥道后面的輥道上。C、當一旦擺動輥道后面發(fā)生故障，需要擺動輥道反轉(zhuǎn)將鋼板運回剪切機前時，所述的兩個三位液壓缸的中間油口和底部油口同時進油，所述的活塞甲和活塞乙一起驅(qū)動電傳動輥子組件和輥道架繞固定底座上的鉸接軸擺動到上位-位置C，使擺動輥道的輥面高于下剪刃，以免返回的鋼板碰傷剪切機下剪刃。所述的擺動輥道處于水平位置-位置B、上位-位置C和下位-位置A分別設有通過電氣控制的限位開關(guān)，以便實現(xiàn)自動控制。其輥道架固定端的前側(cè)上裝設平行的兩個導向輥，當進入擺動輥道需要剪切的鋼板通過時，鋼板帶動所述的兩個導向輥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)其對鋼板的導向移動。D、當擺動輥道需要維護更換時，先將固定在擺動輥道后面的滑板上的一組輥道的螺栓松開，其滑板由地腳螺栓固定在基礎上，然后吊走，再將固定在另一組滑板的擺動輥道螺栓松開，用天車將擺動輥道沿著2組滑板從剪切機平臺下面拉出到已吊走那組輥道的位置，以便更換維護。[0012]綜合以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，而且具有性能可靠、易于維修更換擺動輥道等特點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。本實用新型共有四幅附圖。其中:附


圖1是本實用新型具體實施例中的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是
圖1中的D向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是
圖1中的E向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型具體實施例中的單個三位液壓缸4的放大剖視圖。圖中:1、電傳動輥子組件，2、鉸軸，3、輥道架，4、三位液壓缸，5、固定底座，6、側(cè)導向輥，7、滑板，8、蓋板，9、上剪刃，10、下剪刃，11、地腳螺栓，12、螺栓，13、活塞甲，14、活塞乙。
具體實施方式
圖1、2、3所示是本實用新型的具體實施例，它是在熱軋機生產(chǎn)線上安裝的三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道；它的結(jié)構(gòu)包括剪切機的上剪刃和下剪刃、固定底座、擺道輥道上的輥道架、電傳動輥子組件和蓋板，其特征在于:與擺動輥道位置相對應的基礎上連接相互平行的前、后兩個滑板組，所述的每個滑板組是繼一滑板7后還設有另一滑板7，在前滑板組的兩個滑板7上通過螺栓12對`稱連接兩個固定底座5，在其兩個固定底座5內(nèi)分別連接同步運動的兩個三位液壓缸4，通過驅(qū)動其兩個三位液壓缸4，實現(xiàn)輥道架3繞鉸接在固定底座5的鉸軸2擺動；所述的每個三位液壓缸4由缸體、缸蓋、活塞甲13、活塞乙14組成，所述的三位液壓缸4設有底部油口、中間油口和上部油口 ；其底端封閉，另一端連接缸蓋的缸體內(nèi)依序裝設活塞甲13和活塞乙14，所述的活塞乙14的活塞桿頂端穿過缸蓋鉸接在輥道架3的底部上，其活塞乙14的活塞桿底端與活塞甲13之間留有活塞甲13行程的間距；所述的缸體底面內(nèi)設有底部油口 ；其活塞乙14與活塞甲13之間的液壓缸4的缸壁內(nèi)設有中間油口 ；其活塞乙14上部的液壓缸4的缸壁內(nèi)設有上部油口 ；當不剪切鋼板時，其擺動輥道中的多個電傳動輥子組件I處于水平位置-位置B，實現(xiàn)擺道輥道運送鋼板；當剪切鋼板時，所述的兩個三位液壓缸4的中間油口進油，驅(qū)動活塞甲13縮回帶動電傳動輥子組件I和輥道架3隨剪切機上剪刃9和上剪刃滑架向下繞固定底座5的鉸接軸2擺動到下位-位置A ;剪切鋼板完畢后，所述的兩個三位液壓缸4的底油口進油，驅(qū)動活塞甲13，使活塞桿伸出帶動電傳動輥子組件I和輥道架3隨剪切機的上剪刃9和上剪刃滑架擺動到水平位置-位置B ;通過開啟電傳動輥子組件I將剪切后的鋼板運送到擺動輥道后面的輥道上；當擺動輥道后面發(fā)生故障，需要擺動輥道反轉(zhuǎn)將鋼板運回剪切機前時，所述的兩個三位液壓缸4的中間油口和底部油口同時進油，所述的活塞甲13和活塞乙14 一起驅(qū)動電傳動輥子組件I和輥道架3繞固定底座5上的鉸接軸2擺動到上位-位置C，使擺動輥道的輥面高于下剪刃10，以免返回的鋼板碰傷剪切機下剪刃10 ;所述的擺動輥道處于水平位置-位置B、上位-位置C和下位-位置A分別設有通過電氣控制的限位開關(guān)，實現(xiàn)自動控制；其輥道架3固定端的前側(cè)上裝設平行的兩個導向輥6，當進入擺動輥道需要剪切的鋼板通過時，鋼板帶動所述的兩個導向輥6轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)其對鋼板的導向移動。所述的每個滑板組通過地腳螺栓11連接在基礎上。所述的兩個固定底座5之間設有提高構(gòu)件強度的橫梁。所述的毗鄰的兩電傳動輥子組件I中的輥子之間設有蓋板8。以上所述，僅為本 實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道，包括剪切機的上剪刃和下剪刃、固定底座、擺道輥道上的輥道架、電傳動輥子組件和蓋板，其特征在于:與擺動輥道位置相對應的基礎上連接相互平行的前、后兩個滑板組，所述的每個滑板組是繼一滑板(7)后還設有另一滑板(7)，在前滑板組的兩個滑板(7)上通過螺栓(12)對稱連接兩個固定底座(5)，在其兩個固定底座(5)內(nèi)分別連接同步運動的兩個三位液壓缸(4)，通過驅(qū)動其兩個三位液壓缸(4)，實現(xiàn)輥道架(3)繞鉸接在固定底座(5)的鉸軸(2)擺動；所述的每個三位液壓缸(4)由缸體、缸蓋、活塞甲(13)、活塞乙(14)組成，所述的三位液壓缸(4)設有底部油口、中間油口和上部油口 ；其底端封閉，另一端連接缸蓋的缸體內(nèi)依序裝設活塞甲(13)和活塞乙(14)，所述的活塞乙(14)的活塞桿頂端穿過缸蓋鉸接在輥道架(3)的底部上，其活塞乙(14)的活塞桿底端與活塞甲(13)之間留有活塞甲(13)行程的間距；所述的缸體底面內(nèi)設有底部油口 ；其活塞乙(14)與活塞甲(13 )之間的液壓缸(4)的缸壁內(nèi)設有中間油口；其活塞乙(14)上部的液壓缸(4)的缸壁內(nèi)設有上部油口 ；當不剪切鋼板時，其擺動輥道中的多個電傳動輥子組件(I)處于水平位置-位置B，實現(xiàn)擺道輥道運送鋼板；當剪切鋼板時，所述的兩個三位液壓缸(4)的中間油口進油，驅(qū)動活塞甲(13)縮回帶動電傳動輥子組件(I)和輥道架(3)隨剪切機上剪刃(9)和上剪刃滑架向下繞固定底座(5)的鉸接軸(2)擺動到下位-位置A ;剪切鋼板完畢后，所述的兩個三位 液壓缸(4)的底油口進油，驅(qū)動活塞甲(13)，使活塞桿伸出帶動電傳動輥子組件(I)和輥道架(3)隨剪切機的上剪刃(9)和上剪刃滑架擺動到水平位置-位置B ;通過開啟電傳動輥子組件(I)將剪切后的鋼板運送到擺動輥道后面的輥道上；當擺動輥道后面發(fā)生故障，需要擺動輥道反轉(zhuǎn)將鋼板運回剪切機前時，所述的兩個三位液壓缸(4)的中間油口和底部油口同時進油，所述的活塞甲(13)和活塞乙(14) 一起驅(qū)動電傳動輥子組件(I)和輥道架(3)繞固定底座(5)上的鉸接軸(2)擺動到上位-位置C，使擺動輥道的輥面高于下剪刃(10)，以免返回的鋼板碰傷剪切機下剪刃(10);所述的擺動輥道處于水平位置-位置B、上位-位置C和下位-位置A分別設有通過電氣控制的限位開關(guān)，實現(xiàn)自動控制；其輥道架(3)固定端的前側(cè)上裝設平行的兩個導向輥(6)，當進入擺動輥道需要剪切的鋼板通過時，鋼板帶動所述的兩個導向輥(6)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)其對鋼板的導向移動。
2.按權(quán)利要求1所述的三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道，其特征在于:所述的每個滑板組通過地腳螺栓(11)連接在基礎上。
3.按權(quán)利要求1所述的三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道，其特征在于:所述的兩個固定底座(5)之間設有提高構(gòu)件強度的橫梁。
4.按權(quán)利要求1所述的三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道，其特征在于:所述的毗鄰的兩電傳動輥子組件(I)中的輥子之間設有蓋板(8 )。
專利摘要本實用新型屬于軋鋼機的剪切設備，涉及適用于熱軋鋼生產(chǎn)線的一種三位液壓缸控制的剪切區(qū)擺動輥道；包括剪切機上、下剪刃、固定底座、擺道輥道上的輥道架、電傳動輥子組件和蓋板，其特征在于與擺動輥道位置相對應的基礎上連接相互平行的前、后兩滑板組，在前滑板組的兩個滑板上通過螺栓連接兩固定底座，兩固定底座內(nèi)連接同步運動的兩個三位液壓缸，驅(qū)動其兩個三位液壓缸，實現(xiàn)輥道架繞固定在固定底座的鉸軸擺動；每個三位液壓缸由缸體、缸蓋、活塞甲、活塞乙組成，該三位液壓缸有底部油口、中間油口和上部油口；其輥道架的固定端前側(cè)上裝設平行的兩個導向輥。本實用新型不僅設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，而且具有性能可靠、易于維修更換擺動輥道等特點。
文檔編號B21B15/00GK203124414SQ20132007612
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者董麗華 申請人:一重集團大連設計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司