專利名稱：一種去毛刺及下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床輔助裝置，具體涉及一種用于組合機(jī)床上被加工件保持架支柱的外表面車加工后的去毛刺及下料裝置。
背景技術(shù)：
保持架支柱是用于軸承內(nèi)將相鄰滾動(dòng)體隔離開(kāi)來(lái)的一種零件，其橫截面形狀一般做成雙凹圓弧形的非圓截面。該零件在機(jī)床上用刀具車削加工過(guò)程中，由于非圓截面呈間斷切削的原因，加工過(guò)程中在停止進(jìn)刀處會(huì)留有因擠壓而形成的飛邊與毛刺。保持架支柱一般都采用低碳鋼制造，由于材料硬度低、韌性粘性大，更容易產(chǎn)生厚厚的飛邊與毛刺。原先制造廠用普通機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，產(chǎn)生的飛邊與毛刺只能由工人逐個(gè)用手工進(jìn)行銼削清理，但因批量太大、因此生產(chǎn)組織困難、且費(fèi)工費(fèi)時(shí)、消耗了極大的勞動(dòng)力資源，制造廠不能承受。因此，需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種去毛刺及下料裝置，用機(jī)械自動(dòng)化加工的方法將車加工后產(chǎn)生的飛邊與毛刺去除干凈，再將該零件從工作位置推出實(shí)現(xiàn)下料。技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種去毛刺及下料裝置，包括工件夾持裝置和去毛刺下料裝置，所述工件夾持裝置包括夾持體、安裝在夾持體側(cè)面的一對(duì)第一滑板，每個(gè)第一滑板通過(guò)夾塊與夾持工件的夾爪連接；所述去毛刺下料裝置包括驅(qū)動(dòng)體、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)體側(cè)面的一對(duì)上下布置的第二滑板，每個(gè)第二滑板均設(shè)有定位座及沖頭，定位座的上部裝有氣缸，氣缸的氣缸軸與下料桿相連；夾爪位于一對(duì)上下布置的第二滑板之間。所述定位座及沖頭均設(shè)有孔，下料桿在該孔內(nèi)上下移動(dòng)。所述工件夾持裝置安裝在組合機(jī)床的回轉(zhuǎn)臺(tái)上；所述去毛刺下料裝置裝于組合機(jī)床的立柱上。有益效果:本實(shí)用新型的一種去毛刺及下料裝置，通過(guò)將加工件夾持在組合機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的夾持體上，用裝于立柱上的驅(qū)動(dòng)體外部的沖頭將加工件的飛邊與毛刺去除干凈，再將該零件從工作位置中推出實(shí)現(xiàn)下料，使保持架支柱的全部加工得以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，因此具有拓寬加工工藝、提高自動(dòng)化水平、提高生產(chǎn)效率、減少操作工人及減少加工設(shè)備的效用，具有很大的推廣使用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種去毛刺及下料裝置，包括工件夾持裝置和去毛刺下料裝置，工件夾持裝置包括夾持體11、安裝在夾持體11側(cè)面的一對(duì)第一滑板12，每個(gè)第一滑板12通過(guò)夾塊13與夾持工件14的夾爪15連接，去毛刺下料裝置包括驅(qū)動(dòng)體1、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)體I側(cè)面的一對(duì)上下布置的第二滑板2，每個(gè)第二滑板2均設(shè)有定位座6及沖頭7，位于上方的定位座6的上部裝有氣缸4，氣缸4內(nèi)部的氣缸軸3與下料桿5相連；夾爪15位于一對(duì)上下布置的第二滑板2之間。在本實(shí)用新型中，所述定位座6及沖頭7均設(shè)有孔，下料桿5在該孔內(nèi)上下移動(dòng)；工件夾持裝置安裝在組合機(jī)床的回轉(zhuǎn)臺(tái)9上，去毛刺下料裝置裝于組合機(jī)床的立柱17上。具體來(lái)說(shuō)，驅(qū)動(dòng)體I通過(guò)安裝螺釘16裝配在機(jī)床的立柱17上，驅(qū)動(dòng)體I的側(cè)面共裝有兩塊第二滑板2，每一塊第二滑板2上均裝有定位座6，定位座6的下部裝有沖頭7，沖頭7依靠夾緊螺釘8進(jìn)行緊固并保持正確的方向。本實(shí)用新型的一種去毛刺及下料裝置在實(shí)際工作時(shí)，夾持體11內(nèi)部的液壓機(jī)構(gòu)使得一對(duì)第一滑板12向內(nèi)方向收緊，與第一滑板12裝配在一起的夾爪15夾持住加工件14，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)體I內(nèi)部的液壓機(jī)構(gòu)使得一對(duì)第二滑板2向內(nèi)部收緊，與第二滑板2裝配在一起的定位座6內(nèi)部的沖頭7對(duì)加工件14的兩端進(jìn)行沖壓去毛刺，當(dāng)?shù)诙?到達(dá)行程末尾時(shí)，夾持體11向相反的方向動(dòng)作，使得夾爪15松開(kāi)，此時(shí)裝在定位座6外部的氣缸4動(dòng)作，推動(dòng)氣缸軸3及連在一起的下料桿5向下移動(dòng)，將加工件14通過(guò)下部的沖頭7和定位座6的孔落入機(jī)床的下料槽中，完成一個(gè)工作循環(huán)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種去毛刺及下料裝置，其特征在于:包括工件夾持裝置和去毛刺下料裝置，所述工件夾持裝置包括夾持體(11 )、安裝在夾持體(11)側(cè)面的一對(duì)第一滑板(12)，每個(gè)第一滑板(12)通過(guò)夾塊(13)與夾持工件(14)的夾爪(15)連接；所述去毛刺下料裝置包括驅(qū)動(dòng)體(I)、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)體(I)側(cè)面的一對(duì)上下布置的第二滑板(2)，每個(gè)第二滑板(2)均設(shè)有定位座(6)及沖頭(7)，定位座(6)的上部裝有氣缸(4)，氣缸(4)的氣缸軸(3)與下料桿(5)相連；夾爪(15)位于一對(duì)上下布置的第二滑板(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺及下料裝置，其特征在于:所述定位座(6)及沖頭(7)均設(shè)有孔，下料桿(5 )在該孔內(nèi)上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺及下料裝置，其特征在于:所述工件夾持裝置安裝在組合機(jī)床的回轉(zhuǎn)臺(tái)(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺及下料裝置，其特征在于:所述去毛刺下料裝置裝于組合機(jī)床的立柱(17)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種去毛刺及下料裝置，包括工件夾持裝置和去毛刺下料裝置，工件夾持裝置包括夾持體、夾持體側(cè)面的一對(duì)第一滑板，第一滑板與夾爪連接；去毛刺下料裝置包括驅(qū)動(dòng)體、驅(qū)動(dòng)體側(cè)面的第二滑板，每個(gè)第二滑板均設(shè)有定位座及沖頭，定位座的上部裝有氣缸，氣缸的氣缸軸與下料桿相連；夾爪位于第二滑板之間。本實(shí)用新型通過(guò)將加工件夾持在組合機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的夾持體上，用裝于立柱上的驅(qū)動(dòng)體外部的沖頭將加工件的飛邊與毛刺去除干凈，再將該零件從工作位置中推出實(shí)現(xiàn)下料，使保持架支柱的全部加工得以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，因此具有拓寬加工工藝、提高自動(dòng)化水平、提高生產(chǎn)效率、減少操作工人及減少加工設(shè)備的效用，具有很大的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)B21D28/02GK203155797SQ20132015763
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者蔣宏寶, 劉勝, 姚家鑫 申請(qǐng)人:南京眾得利自動(dòng)化機(jī)械有限公司