一種具有高切削性能的麻花鉆的制作方法
【專利摘要】一種具有高切削性能的麻花鉆，由工作部分和柄部組成，麻花鉆的外徑為d，工作部分由有導向部分和切削部分組成，其中：導向部分由螺旋溝槽和鉆芯組成，其特征在于：所述的鉆芯的增量△K為5.5～6.5mm/100mm、螺旋溝槽的螺旋角ω為36°～40°。本實用新型，溝槽大螺旋角ω使得鉆頭主切削刃前角增大，刃口更為鋒利；產品在使用過程具有較好的強度、剛性；螺旋溝槽法向截面設有較大圓弧過渡(非工作側面)，使得鉆孔容屑空間增大，冷卻液更易滲透，排屑更加流暢。
【專利說明】一種具有高切削性能的麻花鉆
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬切削刀具技術，涉及一種具有高切削性能的麻花鉆。
【背景技術】
[0002]在各類零件上鉆孔使用的麻花鉆，是一種很經濟實用，適應性強的切削刀具。標準麻花鉆工作部分通常的鉆芯增量較小(1.4?2.0/100)，溝槽螺旋角也較小(26°?30° )，同時螺旋溝槽法向截面里(非工作側面)沒有圓弧過渡，這樣麻花鉆工作剛性、刃口鋒利性、排屑性都不是很好，最終會導致麻花鉆切削性能差和使用壽命短。

【發明內容】

[0003]針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種具有高切削性能的麻花鉆，使得工作部分大鉆芯增量、大溝槽螺旋角，且在螺旋溝槽法向截面里設有較大圓弧過渡(非工作側面)的麻花鉆，使得刃口更鋒利；鉆孔排屑更流暢。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的:一種具有高切削性能的麻花鉆，由工作部分和柄部組成，麻花鉆的外徑為d，工作部分由有導向部分和切削部分組成，其中:導向部分由螺旋溝槽和鉆芯組成，其特征在于:所述的鉆芯的增量Λ K為5.5?6.5mm /100mm、螺旋溝槽的螺旋角ω為36°?40°。
[0005]所述的螺旋溝槽的法向截面設有圓弧過渡:其半徑R=0.2?3.0 mm。
[0006]本實用新型，溝槽大螺旋角ω使得鉆頭主切削刃前角增大，刃口更為鋒利；大鉆芯增量使產品在使用過程具有較好的強度、剛性；螺旋溝槽法向截面設有較大圓弧過渡(非工作側面)，使得鉆孔容屑空間增大，冷卻液更易滲透，排屑更加流暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2是鉆芯厚度增量Λ K的示意圖。
[0009]圖3是螺旋溝槽的法向截面圖。
【具體實施方式】
[0010]由圖1知，一種具有高切削性能的麻花鉆，由工作部分和柄部組成,麻花鉆的外徑為d，工作部分由鉆芯和螺旋溝槽組成。
[0011]由圖2知，是鉆芯厚度增量ΛΚ的示意圖。鉆芯的增量ΛΚ為(5.5?6.5)mm /100、螺旋溝槽的螺旋角ω為36°?40°。
[0012]由圖3知，是螺旋溝槽的法向截面圖。螺旋溝槽的法向截面設有圓弧過渡:其半徑R=0.2 ?3.0 mm。
[0013]本實用新型，1、鉆芯(厚度)增量Λ K: (5.5?6.5)/100(標準麻花鉆鉆芯(厚度)±曾量為(1.4?2.0)/100);2、溝槽螺旋角ω:36°?40° (標準麻花鉆溝槽螺旋角為(26°?30° ) ;3、螺旋溝槽法向截面(非工作側面)設有圓弧過渡:其半徑R=0.2~3.0(標準麻花鉆螺旋溝槽法向截面里(非工作側面)沒有圓弧過渡)；4、大鉆芯(厚度)增量Λ K (5.5~
6.5) /100。使其產品在使用過程具有較高的強度和剛性；
[0014]5、溝槽大螺旋角ω (36°~40° )，使得鉆頭主切削刃前角增大，刃口更為鋒利；
6、螺旋溝槽法向截面設有較大圓弧過渡(非工作側面)，使得鉆孔容屑空間增大，冷卻液更易滲透，排屑更加流暢。
[0015]實施例一:
[0016]用同一生產批次W6Mo5Cr4V2、Φ8.60的高速鋼棒料，生產Φ8.0規格麻花鉆A樣和B樣(兩者熱處理工藝相同)，(A樣:以本實用新型生產的麻花鉆；B樣:以標準生產的麻花鉆)具體參數如下:
【權利要求】
1.一種具有高切削性能的麻花鉆，由工作部分和柄部組成，麻花鉆的外徑為d，工作部分由有導向部分和切削部分組成，其中:導向部分由螺旋溝槽和鉆芯組成，其特征在于:所述的鉆芯的增量Λ K為5.5?6.5mm /100 mm、螺旋溝槽的螺旋角ω為36°?40°。
2.根據權利要求1所述的一種具有高切削性能的麻花鉆，其特征在于:所述的螺旋溝槽的法向截面設有圓弧過渡角，其半徑R=0.2?3.0 mm。
【文檔編號】B23B51/02GK203426506SQ201320362296
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月24日 優先權日:2013年6月24日
【發明者】張建華 申請人:江蘇飛達鉆頭股份有限公司