鋁箔裁切折邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械領域，具體涉及一種鋁箔裁切折邊機。本實用新型包括按料膜的行進方向依次有放料機構、導料機構、送料機構、裁刀機構、拾取機構、折邊機構以及接料機構。通過本實用新型有效地解決了目前鋁箔手工裁切折邊的方式造成的折邊后鋁箔尺寸精度較差，表面易產生褶皺，生產效率極其低下的問題。
【專利說明】鋁箔裁切折邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械領域，涉及一種折邊機，具體涉及一種鋁箔裁切折邊機。
【背景技術】
[0002]目前，國內的電壓互感器在電壓互感器鋁箔連接片在生產過程中，需將鋁箔進行裁切和折邊。國內大多數互感器廠家都采用手工裁切折邊的方式，此方式生產的工件不僅尺寸精度較差，表面易產生褶皺，而且生產效率極其低下。
實用新型內容
[0003]為解決【背景技術】中提出的問題，本實用新型提供一種自動化程度高、生產效率高、能夠有效保證產品質量的鋁箔裁切折邊機。
[0004]本實用新型解決問題的具體技術方案:
[0005]本實用新型提供一種鋁箔裁切折邊機，包括機架、以及沿著料膜的行進方向且依次固定安裝在機架上的裁切機構以及折邊機構；
[0006]所述裁切機構包括壓緊組件、裁刀組件、上固定支架以及與上固定支架固連的下固定支架；所述壓緊組件包括安裝在下固定支架上的壓緊底板以及安裝在上固定支架上壓緊裝置；所述裁刀組件包括安裝在下固定支架上的下裁刀模板以及安裝在上固定支架上的上裁刀組件；所述上壓緊裝置包括壓緊氣缸以及與壓緊氣缸固連的壓緊塊；所述上裁刀組件包括裁刀氣缸以及與裁刀氣缸固連的裁刀片；
[0007]所述折邊機構包括安裝在機架上的用于吸附料膜的吸盤式平臺以及用于鋁箔折邊的翻板組件；所述翻板組件分別設置在吸盤式平臺的兩側；
[0008]所述的翻板組件包括翻板軸、設置在翻板軸上與料膜尺寸相適配的翻板以及安裝在翻板軸一端的擺動氣缸。
[0009]上述鋁箔裁切折邊機，還包括設置在裁刀機構與折邊機構之間的用于傳送裁切后料膜的拾取機構；所述拾取機構包括支撐架、設置在支撐架上的水平移動裝置、安裝在水平移動裝置上的垂直移動裝置、以及安裝在垂直移動裝置上的用于將裁切好的料膜放置到折邊機構上的拾取組件；
[0010]所述的水平移動裝置是提供拾取組件水平移動的水平移動氣缸；所述垂直移動裝置是提供拾取組件垂直移動的垂直移動氣缸；所述拾取組件包括安裝在垂直移動氣缸上第一拾取裝置、第二拾取裝置以及用于固定連接第一拾取裝置與第二拾取裝置的連接裝置；
[0011]所述第一拾取裝置包括至少一個第一吸盤、固定連接在垂直移動裝置活動端的用于固定第一吸盤的第一固定座；
[0012]所述第二拾取裝置包括至少一個第二吸盤、以及卡裝在第二吸盤上的第二固定座。
[0013]上述鋁箔裁切折邊機，還包括安裝在機架上的用于向裁刀機構傳送料膜的送料機構；所述送料機構包括固定支架、以及安裝在固定支架上的水平送料裝置和垂直壓料裝置；
[0014]所述水平送料裝置是水平氣缸；所述垂直壓料裝置包括垂直氣缸以及固定連接在垂直氣缸活動端的壓緊板。
[0015]上述鋁箔裁切折邊機，還包括固定連接在機架上的用于存放折邊完成后料膜的接料機構；所述接料機構包括料膜放置盒，升降裝置以及驅動裝置；
[0016]所述料膜放置盒上、下兩面開口且上開口朝向第一拾取裝置；下開口朝向升降裝置；所述料膜放置盒的開口尺寸大小與折邊后料膜的尺寸大小相適配；所述料膜放置盒內設置有擋板；所述擋板與升降裝置活動端固連；
[0017]所述升降裝置包括升降絲桿、設置在升降絲桿上的升降桿；所述升降桿與擋板固定連接；所述升降絲桿的一端與驅動裝置連接。
[0018]上述驅動裝置為減速電機或轉動手柄。
[0019]上述鋁箔裁切折邊機，還包括安裝在機架上用于自動放料的放料裝置；所述放料裝置包括放料軸、放料軸支撐架以及用于防止料軸慣性的阻尼機構。
[0020]上述鋁箔裁切折邊機，還包括保證料膜放料平整的導料機構；
[0021 ] 所述導料機構包括多根導向輥以及設置在導向輥兩端用于固定導輥的固定支座。
[0022]上述壓緊塊上設置有橡膠墊；所述第一固定座靠近料膜一端上設置有橡膠墊；所述第二固定座靠近料膜一端上設置有海綿墊；所述壓緊板上設置有橡膠墊。
[0023]本實用新型的優點在于:
[0024]1、本實用新型采用了裁切機構，使得料膜的切邊更加光滑、裁切動作零滯后。
[0025]2、本實用新型采用了折邊機構使料膜的折邊效果更好，從而大大提高了產品的質量。
[0026]3、本實用新型采用了拾取機構，使裁切后的料膜在進入折邊道工序時保證了料膜表面的平整，同時拾取組件設置有兩個工位工件，大大提高了生產效率。
[0027]4、本實用新型采用了接料機構，能夠讓折邊完成后的成品擺放整齊、美觀。
[0028]5、本實用新型采用了放料裝置，實現了料膜的自動放置，同時導料機構也有效的保證了放出料膜的平整度，避免了料膜褶皺的發生。
[0029]6、本實用新型采用以上機構，提高了自動化程度，大大提高了生產效率，同時避免手工操作出現工件尺寸精度較差，表面易產生褶皺的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的示意圖；
[0031]圖2為裁刀機構的示意圖；
[0032]圖3為折邊機構的主視圖；
[0033]圖4為折邊機構的右視圖；
[0034]圖5為拾取機構的示意圖；
[0035]圖6為送料機構的示意圖；
[0036]圖7為接料機構的示意圖；
[0037]1-機架、2-放料機構、3-導料機構、31-導向輥、32-固定支座、4_送料機構、41-固定支架、42-水平送料裝置、43-垂直壓料裝置、431-垂直氣缸、432-壓緊塊、5-裁刀機構、51-壓緊組件、511-上壓緊裝置、5111-壓緊氣缸、5112-壓緊板、512-壓緊底板、52-裁刀組件、521-上裁刀組件、5211-裁刀氣缸、5212-裁刀片、522-下裁刀模板、53-上固定支架、54-下固定支架、6-拾取機構、61-支撐架、62-水平移動裝置、63-垂直移動裝置、64-拾取組件、641-第一拾取裝置、6411-第一吸盤、6412-第一固定座、642-第二拾取裝置、6421-第二吸盤、6422-第二固定座、643-連接裝置、7-折邊機構、71-吸盤平臺、72-翻板組件、721-翻板軸、722-翻板、723-擺動氣缸、8-接料結構、81-料膜放置盒、811-擋板、82-升降裝置、821-升降絲桿、822-升降桿、83-驅動裝置。
【具體實施方式】
[0038]本實用新型提供一種鋁箔裁切折邊機，如圖1所示，包括機架1、以及沿著料膜的行進方向且依次固定安裝在機架上的放料機構2、導料機構3、送料機構4、裁切機構5、拾取機構6、折邊機構7以及接料機構8。
[0039]首先將成卷的料膜安裝至放料機構2，如圖1所示，放料機構2包括放料軸、放料軸支撐架以及用于防止料軸慣性的阻尼機構三部分構成。(通常放料軸采用氣脹軸，放料的方式可采用單工位或者雙工位)。
[0040]為了避免放料過程中料膜出現打皺、左右料邊不平整的現象，本實用新型還在放料機構2與送料機構4之間設置了導料機構3。如圖1所示，導料機構3包括多根導向輥31以及設置在導向輥兩端用于固定導輥的固定支座32 ;在料膜傳動過程中產生張力的情況下，帶動導向棍轉動，從而使料膜平穩的傳送至送料機構。
[0041]如圖6所示，送料機構4包括包括固定支架41、以及安裝在固定支架上的水平送料裝置42和垂直壓料裝置43 ；(水平送料裝置一般采用水平氣缸，水平氣缸通常采用機械結合式無桿氣缸)；水平送料裝置42將料膜傳送至裁刀機構5 ;為了滿足產品的尺寸大小，水平送料裝置42可以調整行程(即調整機械結合式無桿氣缸的行程)。
[0042]與此同時，為了保證水平送料裝置42將料膜傳送至裁刀機構5時料膜不會起皺，該送料機構42還采用了垂直壓料裝置43 ;垂直壓料裝置43包括垂直氣缸431以及固定連接在垂直氣缸活動端的壓緊塊432 (垂直氣缸一般采用新薄型帶導桿氣缸)。特別之處，壓緊板上設置有軟性墊，通常為橡膠，從而避免在壓料過程中壓緊塊劃傷料膜。
[0043]如圖2所示，本實用新型采用的裁刀機構5包括壓緊組件51、裁刀組件52上固定支架53以及與上固定支架53固連的下固定支架54 ;壓緊組件51包括安裝在下固定支架54上的壓緊底板512以及安裝在上固定支架53上的上壓緊裝置511 ;裁刀組件52包括安裝在下固定支架54上的下裁刀模板522以及安裝在上固定支架53上的上裁刀組件521 ；上壓緊裝置511包括壓緊氣缸5111以及與壓緊氣缸固連的壓緊板5112 (壓緊塊上設置有軟性墊，通常為橡膠)；上裁刀組件521包括裁刀氣缸5211以及與裁刀氣缸固連的裁刀片5212。
[0044]當料膜從送料機構4傳送至裁切機構5后，裁切機構的上壓緊裝置511的壓緊氣缸5111垂直的將料膜壓緊下壓緊底板512上，同時上裁刀組件521上的的裁刀氣缸5211帶動裁刀片5212下落，瞬間料膜裁斷，裁切動作零滯后。特別的，上裁刀組件521上的裁刀片5212與下裁刀模板522構成一個剪刀口，使得裁切端口更加光滑。
[0045]之后，為了保證裁切完后的料膜平穩的進入折邊機構7進行折邊處理。因此，本實用新型還在裁刀機構5與折邊機構7之間安裝了拾取機構。如圖5所示，拾取機構6包括支撐架61、設置在支撐架上的水平移動裝置62、安裝在水平移動裝置上的垂直移動裝置63、以及安裝在垂直移動裝置63上的用于將裁切好的料膜放置到折邊機構上的拾取組件64。
[0046]其中，水平移動裝置62是提供拾取組件拾取料膜后水平移動的水平移動氣缸；垂直移動裝置63是提供拾取組件垂直移動的垂直移動氣缸。
[0047]拾取組件64包括安裝在垂直移動裝置63上用于料膜折邊和折邊后料膜拾取工作的第一拾取裝置641、用于裁切完料膜拾取工作第二拾取裝置642以及用于固定連接第一拾取裝置641與第二拾取裝置642的連接裝置643 (連接裝置一般采用連接板)。
[0048]第一拾取裝置641包括至少一個第一吸盤6411、固定連接在垂直氣缸活動端的用于固定第一吸盤6411的第一固定座6412 ;第一固定座6412靠近料膜一端上設置有橡膠墊。
[0049]第二拾取裝置642包括至少一個第二吸盤6421、以及卡裝在第二吸盤6421上的第二固定座6422 ;第二固定座6422靠近料膜一端上設置有海綿墊。
[0050]工作時，水平移動裝置62將拾取組件水平移動至預設的第一拾取位置，然后垂直移動裝置63帶動拾取組件垂直下落，其中，第二拾取裝置642上的第二吸盤6421通氣將料膜吸住后垂直移動裝置63上抬，隨后水平移動裝置62移動至第二拾取位置后，垂直氣缸再次下落，此時第二拾取裝置642吸盤斷氣，將吸在吸盤上的料膜放置到折邊機上。
[0051]特別之處，如果水平移動裝置62將拾取組件水平移動至預設的第一拾取位置時，垂直移動裝置63第一次下落，折邊機構7上已經有準備進行折邊的料膜，此時第一拾取裝置641上的第一固定座6412下壓，從而執行料膜的折邊動作，當垂直移動裝置63準備再次上抬時，第一拾取裝置641上的第一吸盤6411通氣，吸住折邊完成的料膜，然后水平移動裝置62移動至第二拾取位置后，垂直移動裝置63下落，第二拾取裝置642的第二吸盤6421斷氣折邊完成后產品放置。
[0052]如圖3和圖4所示，折邊機構7包括安裝在機架上的用于吸附料膜的吸盤式平臺71以及用于鋁箔折邊的翻板組件72 ;翻版組件72是分別設置在吸盤式平臺71的兩側；翻板組件72包括翻板軸721、設置在翻板軸721上與料膜尺寸相適配的翻板722以及安裝在翻板軸721 —端的擺動氣缸723。
[0053]工作時，拾取組件64將裁切后的料膜放置到折邊結構7上，由吸盤式平臺71定位后，吸盤式平臺71兩側的翻板組件72開始工作；擺動氣缸723帶動翻板軸721轉動，從而致使翻板軸721上的翻板722轉動，從而實現料膜的折邊。
[0054]為保證折邊后的產品擺放整齊，本實用新型還增加了固定連接在機架上的用于存放折邊完成后料膜的接料機構8 ;接料機構8包括料膜放置盒81，升降裝置82以及驅動裝置83。
[0055]料膜放置盒81上、下兩面開口且上開口朝向第一拾取裝置641 ;下開口朝向升降裝置82 ;料膜放置盒81的開口尺寸大小與折邊后料膜的尺寸大小相適配；料膜放置盒81內設置有擋板811 ;擋板811與升降裝置82活動端固連。
[0056]升降裝置82包括升降絲桿821、設置在升降絲桿上的升降桿822 ;升降桿822的與擋板811固定連接；升降絲桿821的一端與驅動裝置83連接；一般驅動裝置83為減速電機或者可轉動手把。[0057]工作時，折邊后的產品，被放入料膜放置盒內，隨著產品堆積的數量越來越多，可通過調節升降裝置調整堆積的高度，當高度達到一定時，工作人員可以取走一部分產品。
【權利要求】
1.一種鋁箔裁切折邊機，其特征在于:包括機架、以及沿著料膜的行進方向且依次固定安裝在機架上的裁切機構以及折邊機構；所述裁切機構包括壓緊組件、裁刀組件、上固定支架以及與上固定支架固連的下固定支架；所述壓緊組件包括安裝在下固定支架上的壓緊底板以及安裝在上固定支架上壓緊裝置；所述裁刀組件包括安裝在下固定支架上的下裁刀模板以及安裝在上固定支架上的上裁刀組件；所述上壓緊裝置包括壓緊氣缸以及與壓緊氣缸固連的壓緊塊；所述上裁刀組件包括裁刀氣缸以及與裁刀氣缸固連的裁刀片；所述折邊機構包括安裝在機架上的用于吸附料膜的吸盤式平臺以及用于鋁箔折邊的翻板組件；所述翻板組件分別設置在吸盤式平臺的兩側；所述的翻板組件包括翻板軸、設置在翻板軸上與料膜尺寸相適配的翻板以及安裝在翻板軸一端的擺動氣缸。
2.根據權利要求1所述的鋁箔裁切折邊機，其特征在于:還包括設置在裁刀機構與折邊機構之間的用于傳送裁切后料膜的拾取機構；所述拾取機構包括支撐架、設置在支撐架上的水平移動裝置、安裝在水平移動裝置上的垂直移動裝置、以及安裝在垂直移動裝置上的用于將裁切好的料膜放置到折邊機構上的拾取組件；所述的水平移動裝置是提供拾取組件水平移動的水平移動氣缸；所述垂直移動裝置是提供拾取組件垂直移動的垂直移動氣缸；所述拾取組件包括安裝在垂直移動氣缸上第一拾取裝置、第二拾取裝置以及用于固定連接第一拾取裝置與第二拾取裝置的連接裝置；所述第一拾取裝置包括至少一個第一吸盤、固定連接在垂直移動裝置活動端的用于固定第一吸盤的第一固定座；所述第二拾取裝置包括至少一個第二吸盤、以及卡裝在第二吸盤上的第二固定座。
3.根據權利要求2所述的鋁箔裁切`折邊機，其特征在于:還包括安裝在機架上的用于向裁刀機構傳送料膜的送料機構；所述送料機構包括固定支架、以及安裝在固定支架上的水平送料裝置和垂直壓料裝置；所述水平送料裝置是水平氣缸；所述垂直壓料裝置包括垂直氣缸以及固定連接在垂直氣缸活動端的壓緊板。
4.根據權利要求1至3任一所述的鋁箔裁切折邊機，其特征在于:還包括固定連接在機架上的用于存放折邊完成后料膜的接料機構；所述接料機構包括料膜放置盒，升降裝置以及驅動裝置；所述料膜放置盒上、下兩面開口且上開口朝向第一拾取裝置；下開口朝向升降裝置；所述料膜放置盒的開口尺寸大小與折邊后料膜的尺寸大小相適配；所述料膜放置盒內設置有擋板；所述擋板與升降裝置活動端固連；所述升降裝置包括升降絲桿、設置在升降絲桿上的升降桿；所述升降桿與擋板固定連接；所述升降絲桿的一端與驅動裝置連接。
5.根據權利要求4所述的鋁箔裁切折邊機，其特征在于:所述驅動裝置為減速電機或轉動手柄。
6.根據權利要求5所述的鋁箔裁切折邊機，其特征在于:還包括安裝在機架上用于自動放料的放料裝置；所述放料裝置包括放料軸、放料軸支撐架以及用于防止料軸慣性的阻尼機構。
7.根據權利要求6所述的鋁箔裁切折邊機，其特征在于:還包括保證料膜放料平整的導料機構；所述導料機構包括多根導向輥以及設置在導向輥兩端用于固定導輥的固定支座。
8.根據權利要求1至3任一所述的鋁箔裁切折邊機，其特征在于:所述壓緊塊上設置有橡膠墊；所述第一固定座靠近料膜一端上設置有橡膠墊；所述第二固定座靠近料膜一端上設置有海綿墊；所述壓緊板上設置有橡膠墊。
【文檔編號】B23Q7/00GK203495554SQ201320377222
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】段艷丹, 王堅, 周榮安, 龍創平, 張向陽, 馬靜 申請人:陜西航天機電環境工程設計院有限責任公司