沖孔切割一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖孔切割一體化設(shè)備，它包括機床，其特征在于所述機床上從左至右依次布置的切割裝置（1）、沖孔裝置（2）、送料裝置（3）以及托料裝置（4），該設(shè)備還包括電氣控制裝置（5），所述電氣控制裝置（5）與切割裝置（1）、沖孔裝置（2）以及送料裝置（3）均相連。該沖孔切割一體化設(shè)備可以連續(xù)化加工生產(chǎn)，使得沖孔與切割依次完成，提高工作效率，降低工作強度。
【專利說明】沖孔切割一體化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖孔切割一體化設(shè)備，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)切割鋸?fù)ǔＳ芍匦妥詣忧懈顔晤^鋸、鋸片、托料裝置組成(部分機床還帶數(shù)控送料系統(tǒng))。主要用于工業(yè)型材、鋁合金幕墻料、角碼和窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料。但是，傳統(tǒng)切割鋸只適用于切割鋸斷，無法完成沖孔。對于完成切割后的壓塊數(shù)量極多，后續(xù)還需用到?jīng)_床沖孔，既浪費了時間，還提高了成本。因此尋求一種可以連續(xù)化加工生產(chǎn)，使得沖孔與切割依次完成的沖孔切割一體化設(shè)備尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以連續(xù)化加工生產(chǎn)，使得沖孔與切割依次完成的沖孔切割一體化設(shè)備。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種沖孔切割一體化設(shè)備，它包括機床，所述機床上從左至右依次布置的切割裝置、沖孔裝置、送料裝置以及托料裝置，該設(shè)備還包括電氣控制裝置，所述電氣控制裝置與切割裝置、沖孔裝置以及送料裝置均相連。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]本實用新型由于在切割裝置后方設(shè)置了沖孔裝置，使得該設(shè)備在沖孔完成后可以進(jìn)行切割工藝，實現(xiàn)連續(xù)化加工生產(chǎn)，無需更換設(shè)備及模具即可完成整個沖孔切割加工的目的。該沖孔切割一體化設(shè)備可以連續(xù)化加工生產(chǎn)，使得沖孔與切割依次完成，提高工作效率，降低工作強度，減少人員的使用量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型沖孔切割一體化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:
[0010]切割裝置I
[0011]沖孔裝置2
[0012]送料裝置3
[0013]托料裝置4
[0014]電氣控制裝置5。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，本實用新型涉及的一種沖孔切割一體化設(shè)備，它包括機床，所述機床上從左至右依次布置的切割裝置1、沖孔裝置2、送料裝置3以及托料裝置4，該設(shè)備還包括電氣控制裝置5，所述電氣控制裝置5與切割裝置1、沖孔裝置2以及送料裝置3均相連。[0016]所述機床的底座采用角鋼和鋼板焊接而成，焊后經(jīng)退火處理，保證了機床有足夠的剛性和穩(wěn)定性。所述送料裝置3的送料架導(dǎo)軌經(jīng)精密磨削后裝配，并采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠由伺服電機驅(qū)動，從而保證送料精度。機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)采用名牌，從而保證機床的可靠性和耐用度。機床的主電機加大為4KW，可適用工業(yè)型材、散熱片和各種厚料的切削。
[0017]工作步驟:將工件放至機床工作臺上，按操作按鈕，機床將按設(shè)定的尺寸自動沖孔并切割型材。小于所需尺寸時，機床自動停止。
[0018]切割裝置I在鋸片切割時帶有噴霧冷卻潤滑裝置，返回時自動停止，以保持鋸片鋒利以及工件的光潔度。冷卻裝置在切割鋁型材時非常必要，而在切割塑料型材時，可以不用。
[0019]切割裝置I在鋸片切割時，鋸片采用前后推動式進(jìn)給方式，進(jìn)給速度由氣液缸的單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)。
[0020]沖孔裝置2由獨立沖壓模具固定，通過調(diào)節(jié)模具位置確定沖孔位置，通過更換模具確定沖孔規(guī)格。
[0021]電氣控制裝置5包括獨立電氣柜和控制箱。
【權(quán)利要求】
1.一種沖孔切割一體化設(shè)備，它包括機床，其特征在于所述機床上從左至右依次布置的切割裝置(I)、沖孔裝置(2)、送料裝置(3)以及托料裝置(4)，該設(shè)備還包括電氣控制裝置(5 )，所述電氣控制裝置(5 )與切割裝置(I)、沖孔裝置(2 )以及送料裝置(3 )均相連。
【文檔編號】B23P23/02GK203471324SQ201320402681
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】鄒今英 申請人:蘇州愛康金屬科技有限公司