本發明涉及機械零件加工領域，特別是涉及一種高精度切斷裝置及其高精度沖孔切斷設備。

背景技術：

請同時參閱圖1至圖3，圖1是待切斷板材帶料的俯視結構示意圖；圖2是待切斷板材帶料的側視結構示意圖；圖3是板材帶料切斷后的俯視結構示意圖。在機械零件加工領域，通常需要先在板材帶料1a上沖孔1b，然后沿著沖孔1b將板材帶料切斷，以獲得所需規格的板材帶料1a’。

現有技術中，對板材帶料1a進行切斷時，通常根據規定的板材帶料1a的長度，在板材帶料1a傳送方向的一側放置一個光電傳感器，通過光電傳感器測量板材帶料1a的長度。光電傳感器在測量到板材帶料1a符合規定時，發送信號到切斷機構，通過切斷機構將板材帶料1a切斷，以獲得規定尺寸的鐵板帶料。但是，由于光電傳感器的敏感度容易受到周圍環境的影響，僅僅通過光電傳感器測量板材帶料1a的長度，容易造成較大誤差，進而影響板材帶料1a的精度。

技術實現要素：

基于此，本發明的目的在于，提供一種高精度切斷裝置，其具有板材帶料切斷精度高，人工成本低，板材帶料切斷效率高的優點。

本發明的高精度切斷裝置，包括長度檢測機構、切斷定位機構和切斷機構；所述長度檢測機構設置在待傳送板材帶料的一側，用于檢測板材帶料的長度；所述切斷定位機構周期性地插入板材帶料的工藝孔，用于對板材帶料進行定位；所述切斷機構設置在所述長度檢測機構和切斷定位機構之間，用于在切斷定位機構插入工藝孔后將板材帶料切斷。

相比于現有技術，本發明通過長度檢測機構檢測板材帶料的長度，并通過切斷定位機構對板材帶料進行定位后，再將板材帶料切斷，確保了切斷的精度，大大節省了人工切斷板材帶料的成本，提高了切斷效率。

進一步地，所述切斷定位機構包括切斷定位驅動件和定位插針；所述定位插針與所述切斷定位驅動件連接，并在所述切斷定位驅動件的驅動下沿著板材帶料滑動而插入板材帶料的工藝孔內。

進一步地，所述切斷機構包括工作架、切斷驅動件和切斷模具；所述工作架上設有切斷空間；所述切斷驅動件固定在所述工作架上；所述切斷模具一端與所述切斷驅動件連接，另一端豎直朝向該切斷空間而與所述切斷空間內的帶料相對。

進一步地，還包括控制機構；所述控制機構分別與所述長度檢測機構、切斷定位機構和切斷機構信號連接，且所述控制機構接收所述長度檢測檢測機構檢測的板材帶料長度滿足設定長度的信號后，發送信號到所述切斷定位機構，通過所述切斷定位機構對板材帶料進行定位；在板材帶料定位后，所述控制機構發送信號到所述切斷機構，通過所述切斷機構將板材帶料切斷。

進一步地，所述切斷機構還包括工作架驅動件和感應機構；所述工作架驅動件與所述工作架連接，并與所述控制機構信號連接，且在所述定位機構插入板材帶料的工藝孔時，所述工作架驅動件接收所述控制機構的信號，驅動所述工作架沿著板材帶料輸送的方向移動；所述感應機構設置在所述工作架移動方向的一側，用于將檢測的所述工作架的位置反饋回控制機構。

本發明同時還提供一種高精度沖孔切斷設備，包括沿著板材帶料傳輸方向設置的沖孔裝置、冷彎成型機和切斷裝置；所述沖孔裝置用于在板材帶料上沖孔；所述冷彎成型機將板材帶料不斷地進行橫向彎曲，并在板材帶料的側面彎壓形成工藝孔；所述切斷裝置根據該工藝孔進行定位后，沿著該沖孔將板材帶料切斷；

所述切斷裝置包括長度檢測機構、切斷定位機構和切斷機構；所述長度檢測機構設置在待傳送板材帶料的一側，用于檢測板材帶料的長度；所述切斷定位機構周期性地插入板材帶料的工藝孔進行定位；所述切斷機構設置在所述長度檢測機構和切斷定位機構之間，用于在定位機構插入工藝孔后將板材帶料切斷。

進一步地，所述切斷定位機構包括切斷定位驅動件和定位插針；所述定位插針與所述切斷定位驅動件連接，并在所述切斷定位驅動件的驅動下沿著板材帶料滑動而插入板材帶料的工藝孔內。

進一步地，所述沖孔裝置包括沿帶料傳輸方向依序設置的送料機構、沖孔機構和定位機構；所述送料機構用于將帶料連續地輸送到所述沖孔機構；所述沖孔機構用于對帶料進行沖孔；所述定位機構用于插入該沖孔對帶料進行定位。

進一步地，所述定位機構包括定位機架、固定板、定位驅動件和定位塊；所述固定板固定在所述定位機架上；所述固定板上設有供板材帶料通過的通孔；所述定位驅動件固定在所述固定板上，所述定位塊一端固定在所述定位驅動件連接上，另一端豎直穿過所述固定板而與所述通孔內的板材帶料相對。

相比于現有技術，本發明通過沖孔定位機構對板材帶料進行定位后，通過沖孔機構在需求位置沖孔，確保了沖孔的精度，大大節省了人工打孔的成本，提高了打孔效率。接著通過長度檢測機構和切斷定位機構，對板材帶料進行定位，以準確測量板材帶料的長度，再通過切斷機構將板材帶料切斷，確保了切斷的精度，大大節省了人工切斷板材帶料的成本，提高了切斷效率。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本發明。

附圖說明

圖1是待切斷板材帶料的俯視結構示意圖；

圖2是待切斷板材帶料的側視結構示意圖；

圖3是板材帶料切斷后的俯視結構示意圖；

圖4是本發明高精度切斷裝置實施例1的結構示意圖；

圖5是實施例1中定位插針未插入板材帶料的結構示意圖；

圖6是實施例1中定位插針插入板材帶料的結構示意圖；

圖7是實施例2中沖孔裝置的結構示意圖；

圖8是圖7所示的沿A-A方向定位塊未插入帶料的沖孔時的剖視圖；

圖9是圖7所示的沿A-A方向定位塊插入帶料的沖孔時的剖視圖；

圖10是圖8所示的俯視圖。

具體實施方式

實施例1

請參閱圖2，待切斷的板材帶料上的側面通常設有工藝孔1c。本發明充分利用板材帶料的該工藝孔1c與沖孔1b的位置關系實現對板材帶料的高精度切斷。

請參閱圖4，其是本發明高精度切斷裝置實施例1的結構示意圖。該高精度切斷裝置10包括長度檢測機構11、切斷定位機構12、切斷機構13和控制機構。所述長度檢測機構11設置在待傳送板材帶料1a的一側，用于檢測板材帶料1a的長度。所述切斷定位機構12周期性地插入板材帶料1a的工藝孔1c進行定位。所述切斷機構13設置在所述長度檢測機構11和切斷定位機構12之間，用于在切斷定位機構12插入工藝孔1c后將板材帶料1a切斷。所述控制機構分別與所述長度檢測機構11、切斷定位機構12和切斷機構13信號連接。

本實施例中，優選的，所述長度檢測機構11為光電傳感器。

請同時參閱圖5和圖6，圖5是實施例1中定位插針未插入板材帶料的結構示意圖；圖6是實施例1中定位插針插入板材帶料的結構示意圖。

所述切斷定位機構12包括切斷定位驅動件121和定位插針122；所述切斷定位驅動件121與所述控制機構信號連接；所述定位插針122與所述切斷定位驅動件121連接，并在所述切斷定位驅動件121的驅動下沿著板材帶料1a滑動而插入板材帶料1a的工藝孔1c內。

所述切斷機構13包括工作架131、切斷驅動件132和切斷模具133。所述工作架131上設有切斷空間；所述切斷驅動件132固定在所述工作架131上，并與所述控制機構信號連接。所述切斷模具133一端與所述切斷驅動件132連接，另一端豎直朝向該切斷空間而與所述切斷空間內的板材帶料相對。

優選的，本實施例中，所述切斷定位機構12設置在所述工作架131上。所述切斷機構13還包括工作架驅動件(圖中未示)和感應件134。所述工作架驅動件與所述工作架131連接，并與所述控制機構信號連接，并在所述定位機構插入板材帶料1a的工藝孔1c時，所述工作架驅動件接收所述控制機構的信號驅動所述工作架131沿著板材帶料1a輸送的方向移動，以使切斷驅動件132和切斷模具133與板材帶料1a一起移動，防止切斷時后續的板材帶料1a堆積損壞。所述感應件134設置在所述工作架131移動方向的一側，并與所述控制機構信號連接。

優選的，本實施例的高精度切斷裝置10，在切斷定位機構12前還設置有冷彎成型機14，該冷彎成型機14通過順序配置的多道次成型軋輥，以將板材帶料1a不斷地進行橫向彎曲，進而在板材帶料1a的側面彎壓形成工藝孔1c。

優選的，本實施例的高精度切斷裝置10還設置有支撐架15，用于支撐所述長度檢測機構11、切斷定位機構12和切斷機構13，以使所述長度檢測機構11、切斷定位機構12和切斷機構13與冷彎成型機14在同一水平線上。

所述控制機構接收所述長度檢測機構11反饋的板材帶料1a的長度滿足設定長度的信號后，發送信號到所述切斷定位驅動件121，通過所述切斷定位驅動件121驅動所述定位插針122沿著所述板材帶料1a滑動并插入板材帶料1a的工藝孔1c。在所述定位插針122插入板材帶料1a的工藝孔1c后，所述控制機構發送信號到所述工作架驅動件，通過所述工作架驅動件驅動所述工作架131沿著板材帶料1a輸送的方向移動，同時，所述控制機構發送信號到所述切斷驅動件132，通過所述切斷驅動件132驅動所述切斷模具133將板材帶料1a切斷，獲得所需長度的板材帶料1a。當所述感應件134檢測到所述工作架131移動到所述感應件134位置時，發送反饋信號到所述控制機構。所述控制機構再發送信號到所述工作架驅動件，以使所述工作架131回到原位，同時所述控制機構發送信號到所述切斷驅動件132和切斷定位驅動件121，使其恢復到原位。

相比于現有技術，本發明通過長度檢測機構檢測板材帶料的長度，并通過切斷定位機構對板材帶料進行定位后，再將板材帶料切斷，確保了切斷的精度，大大節省了人工切斷板材帶料的成本，提高了切斷效率。

實施例2

本實施例的高精度切斷設備包括沿著板材帶料1a傳輸方向設置的沖孔裝置20、冷彎成型機和切斷裝置。所述沖孔裝置20用于在板材帶料1a上沖孔；所述冷彎成型機將板材帶料不斷地進行橫向彎曲，并在板材帶料1的側面彎壓形成工藝孔1c。所述切斷裝置根據該工藝孔1c進行定位后，沿著該沖孔將板材帶料1a切斷。

請參閱圖7，其是實施例2中沖孔裝置的結構示意圖。所述沖孔裝置20包括沿板材帶料1a傳輸方向依序設置的送料機構21、沖孔機構22和沖孔定位機構23。所述送料機構21用于將板材帶料連續地輸送到所述沖孔機構22；所述沖孔機構22用于對帶料進行沖孔；所述定位機構23用于插入該沖孔對板材帶料進行定位。

本實施例中，所述送料機構21為NC送料機。

所述沖孔機構22包括沖壓機架221、沖壓機床222、沖孔驅動件223和沖孔模具224。所述沖壓機床222架設在所述沖壓機架221上，并與所述沖壓機架221形成一沖孔空間。所述沖孔驅動件223固定在所述沖壓機床222上。所述沖壓模具一端固定在所述沖孔驅動件223上，另一端豎直朝向該沖孔空間而與所述沖孔空間內的板材帶料1a相對，以在帶料上打孔。本實施例中，所述沖孔驅動件223為氣缸或油缸。

優選的，本實施中，所述沖孔定位機構23與所述沖孔機構22之間的間距B為板材帶料1a上相鄰沖孔的距離。

請同時參閱圖8至圖10，圖8是圖7所示的沿A-A方向定位塊未插入板材帶料的沖孔時的剖視圖；圖9是圖7所示的沿A-A方向定位塊插入板材帶料的沖孔時的剖視圖；圖10是圖8所示的俯視圖。

所述沖孔定位機構23包括定位機架231、固定板232、沖孔定位驅動件233和定位塊234。所述固定板232固定在所述定位機架231上；所述固定板232上設有供板材帶料1a通過的通孔2321；所述沖孔定位驅動件233固定在所述固定板232上。所述定位塊234一端固定在所述沖孔定位驅動件233連接上，另一端豎直穿過所述固定板232而與所述通孔2321內的板材帶料1a相對，并在所述沖孔定位驅動件233的驅動下插入板材帶料1a的沖孔內，以對板材帶料1a進行定位。本實施例中，所述沖孔定位驅動件233為氣缸或油缸。

所述固定板232包括第一固定板2322和第二固定板2323。所述第一固定板2322固定在所述定位機架231上。所述第二固定板2323通過固定螺絲2324與所述第一固定板2322固定連接；所述第二固定板2323與所述第一固定板2322相對的中部設有供板材帶料1a通過的通孔2321。

所述定位塊234包括一體成型的連接部2341和定位部2342。所述連接部2341與所述定位驅動件連接；所述定位部2342朝向板材帶料1a。

所述定位部2342與連接部2341之間設有倒角C，通過該倒角C使所述定位部2342快速光滑地插入板材帶料1a沖孔內進行定位，避免出現卡住或損壞沖孔的問題。所述倒角C為30-60度。優選的，本實施例中，所述倒角C為45度。

所述切斷裝置包括長度檢測機構、切斷定位機構、切斷機構和控制機構。所述長度檢測機構設置在待傳送板材帶料的一側，用于檢測板材帶料的長度。所述切斷定位機構插入板材帶料的工藝孔，以對板材帶料進行定位。所述切斷機構設置在所述長度檢測機構和切斷定位機構之間，用于在定位機構插入工藝孔后將板材帶料切斷。所述控制機構分別與所述長度檢測機構、切斷定位機構和切斷機構信號連接。

本實施例中，優選的，所述長度檢測機構為光電傳感器。

所述切斷定位機構包括切斷定位驅動件和定位插針；所述切斷定位驅動件與所述控制機構信號連接；所述定位插針與所述切斷定位驅動件連接，并在所述切斷定位驅動件的作用下沿著板材帶料滑動而插入板材帶料的工藝孔內。

所述切斷機構包括工作架、切斷驅動件、切斷模具、工作架驅動件和感應件。所述工作架上設有切斷空間；所述切斷驅動件固定在所述工作架上，并與所述控制機構信號連接。所述切斷模具一端與所述切斷驅動件連接，另一端豎直朝向該切斷空間而與所述切斷空間內的帶料相對。所述工作架驅動件與所述工作架連接，并與所述控制機構信號連接，且接收所述控制機構的信號驅動所述工作架沿著板材帶料輸送的方向移動，以使切斷驅動件和切斷模具與板材帶料一起移動，防止切斷時后續的板材帶料堆積損壞。所述感應件設置在所述工作架移動方向的一側，并與所述控制機構信號連接。

優選的，本實施例中，所述沖孔驅動件223和沖孔定位驅動件233均與所述控制機構信號連接。

優選的，本實施例的高精度切斷裝置還設置有支撐架，用于支撐所述長度檢測機構、切斷定位機構和切斷機構，以使所述長度檢測機構、切斷定位機構和切斷機構與冷彎成型機在同一水平線上。

當板材帶料1a輸送到沖孔機構22時，所述控制機構發送信號控制所述沖孔驅動件223工作，通過所述沖孔驅動件223驅動沖孔模具224在帶料上打下第一個沖孔，之后所述沖孔驅動件223再驅動所述沖孔模具224回到初始位置。當板材帶料1a的第一沖孔接近所述沖孔定位機構23時，所述控制機構發送信號控制所述沖孔定位驅動件233工作，通過所述沖孔定位驅動件233驅動所述定位塊234向下突出并插入第一個沖孔內，同時，所述控制機構發送信號控制所述沖孔驅動件223工作，通過所述沖孔驅動件223驅動所述沖孔模具224在板材帶料1a上打下第二沖孔，接著所述控制機構再發送信號控制所述沖孔定位機構23和沖孔機構22回到初始位置。當板材帶料1a的第二沖孔接近所述沖孔定位機構23時，所述控制機構發送信號控制所述沖孔定位驅動件233工作，通過所述沖孔定位驅動件233驅動所述定位塊234向下突出并插入第二個沖孔內，同時，所述控制機構發送信號控制所述沖孔驅動件223工作，通過所述沖孔驅動件223驅動所述沖孔模具224在板材帶料1a上打下第三個沖孔，接著所述控制機構再發送信號控制所述沖孔定位機構23和沖孔機構22回到初始位置，以此類推。

當在板材帶料上打好孔后，板材帶料繼續往前輸送到切斷機構、長度檢測機構和切斷定位機構，所述控制機構接收所述長度檢測機構反饋的板材帶料的長度滿足設定長度的信號后，發送信號到所述切斷定位驅動件，通過所述切斷定位驅動件驅動所述定位插針沿著所述板材帶料滑動并插入板材帶料的工藝孔。在所述定位插針插入板材帶料的工藝孔后，所述控制機構發送信號到所述工作架驅動件，通過所述工作架驅動件驅動所述工作架沿著板材帶料輸送的方向移動，同時，所述控制機構發送信號到所述切斷驅動件，通過所述切斷驅動件驅動所述切斷模具將板材帶料切斷，獲得所需長度的板材帶料。當所述感應件134檢測到所述工作架移動到所述感應件134位置時，發送反饋信號到所述控制機構。所述控制機構再發送信號到所述工作架驅動件，以使所述工作架回到原位，同時所述控制機構發送信號到所述切斷驅動件和切斷定位驅動件，使其恢復到原位。

相比于現有技術，本發明通過沖孔定位機構對板材帶料進行定位后，通過沖孔機構在需求位置沖孔，確保了沖孔的精度，大大節省了人工打孔的成本，提高了打孔效率。接著通過長度檢測機構和切斷定位機構，對板材帶料進行定位，以準確測量板材帶料的長度，再通過切斷機構將板材帶料切斷，確保了切斷的精度，大大節省了人工切斷板材帶料的成本，提高了切斷效率。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。