自動切板裝置制造方法
【專利摘要】一種自動切板裝置，該自動切板裝置包括底座、送板機構和切板機構，其中送板機構包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板輪和電機，兩塊支承板相對著固定在底座上，在兩個支承板上相對的內表面分別具有一道送板槽，在第一支承板上設有送板輪，送板輪伸入到送板槽內空間，沿送板槽中線方向轉動，在兩塊支承板上送板槽太端位置安裝了切板機構，本實用新型包括一個自動輸送保護板排板的送板機構，能夠每次運送一塊保護板至切斷位置，通過配合的切板機構對保護板進行切斷，能夠自動流暢地完成送板和切板動作，實現自動化與機械化操作。
【專利說明】自動切板裝置
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及鋰電池加工【技術領域】，尤其涉及為鋰電池的電芯焊接保護板的自動化機構。
【【背景技術】】
[0002]在鋰電池的加工中，需要將保護板焊接在電芯上，在電芯上有兩個焊接點，需要將保護板上的錫片對著兩個焊接點進行焊接。行業內，一般是采用人工將保護板從保護板排板上剪下來，一個個單獨的保護板焊接到電芯上。焊接過程全部人工完成，效率比較低下，而且精準度有限，不能實現大規模流水化生產作業。
[0003]而且由于電池的容量不同、型號不同，電芯的寬度和保護板的寬度都會有所不同，也缺乏通用性高的機械對電芯焊接進行加工。
【
【發明內容】
】
[0004]本實用新型針對以上問題提出了能自動輸送保護板，依次有序地將保護板從排板上切除下來的自動切板裝置。
[0005]本實用新型所述涉及自動切板裝置，包括底座、送板機構和切板機構，其中送板機構包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板輪和電機，兩塊支承板相對著固定在底座上，在兩個支承板上相對的內表面分別具有一道送板槽，在第一支承板上設有送板輪，送板輪伸入到送板槽內空間，沿送板槽中線方向轉動，在兩塊支承板上送板槽末端位置安裝了切板機構，切板機構包括兩組，每一組安裝在一塊支承板上，在兩個支承板之具有調節支承板間距的調節絲桿。
[0006]該切板機構包括切刀、切刀轉臂、轉軸、驅動桿和推桿，該切刀轉臂包括轉動端和切刀固定端，轉動端和切刀固定端之間垂直相連接，切刀轉臂的轉動端通過轉軸固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；該驅動桿一端與切刀轉臂的切刀固定端銷接，而該驅動桿的另外一端與推桿銷接，推桿受氣缸驅動。
[0007]在切刀固定端與支承板之間設置了一個復位彈簧。
[0008]在支承板上具有一個切刀轉臂固定槽，該切刀轉臂的轉動端通過轉軸轉動式安裝在該切刀轉臂固定槽中。
[0009]該送板輪包括多組,每一組包括一個主動輪和一個從動輪，該主動輪與從動輪外切，而主動輪受步進電機驅動。
[0010]本實用新型包括一個自動輸送保護板排板的送板機構，能夠每次運送一塊保護板至切斷位置，通過配合的切板機構對保護板進行切斷，能夠自動流暢地完成送板和切板動作，實現自動化與機械化操作。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型自動切板裝置的結構示意圖；[0012]圖2是本實用新型自動切板裝置的內部剖切圖；
[0013]其中:10、底座；20、送板機構；21、第一支承板；22、第二支承板；23、送板槽；24、送板輪；241、主動輪；242、從動輪；25、電機；30、切板機構；31、切刀；32、切刀轉臂；33、轉軸；34、驅動桿；35、推桿；40、調節絲桿。
【【具體實施方式】】
[0014]下面將結合附圖及實施例對本實用新型自動切板裝置進行詳細說明。
[0015]請參考附圖1:其中自動切板裝置，包括底座10、送板機構20和切板機構30，送板機構20和切板機構30主體都安裝固定在底座上。
[0016]其中送板機構包括第一支承板21、第二支承板22、送板槽23、送板輪24和電機25，兩塊支承板相對著固定在底座10上，為其他結構的安裝和設置提供支承和固定結構。在兩個支承板上相對的內表面分別具有一道送板槽23,在第一支承板21上設有送板輪24,送板輪24伸入到送板槽23內空間，沿送板槽23中線方向轉動。該送板輪轉動的切向方向沿著送板槽的中線，起到的作用是帶動送板槽內的保護板排阪沿著送板槽移動的作用。
[0017]更進一步的，該送板輪沿著送板槽設置排列設置多組，能夠保持對排板持續均勻的帶動力，勻速準確地運送排板。每一組送板輪24中包括一個主動輪241和一個從動輪242,主動輪241受到電機驅動而主動轉動,而從動輪242壓在主動輪241上,與主動輪241以相反的方向轉動，不斷重復推送送板槽內的排板移動的動作。
[0018]該電機為步進電機，則電機可以間歇性啟動并停止,根據加工操作的需要,每次轉動的以推送一塊保擴板到切板機構為目的。
[0019]在兩塊支承板上送板槽末端位置安裝了切板機構，切板機構需要對送到預定位置的保護板進行切斷動作。由于保`護板的兩端都分別與排板連接在一起，所以需要兩把切刀同時對保護板的兩端同時進行切斷。切板機構30包括兩組，每一組安裝在一塊支承板上，在兩個支承板之具有調節支承板間距的調節絲桿40。通過調節絲桿40可以調節支承板之間的距離，當然就可以調節兩道送板槽之間的間距，也可以調節兩個切板機構之間的距離，是為了適應不同寬度的保護板而特別設計，非常實用而方便。
[0020]該切板機構30包括切刀31、切刀轉臂32、轉軸33、驅動桿34和推桿35，該切刀轉臂32包括轉動端和切刀固定端，轉動端和切刀固定端之間垂直相連接，切刀轉臂32的轉動端通過轉軸33連接在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；該驅動桿34 —端與切刀轉臂32的切刀固定端銷接，而該驅動桿34的另外一端與推桿銷接，推桿受氣缸驅動。在支承板上具有一個切刀轉臂固定槽，該切刀轉臂的轉動端通過轉軸轉動式安裝在該切刀轉臂固定槽中。
[0021 ] 切刀機構的運動動作，是通過汽缸驅動推桿35前后移動，連桿原理帶動驅動桿34移動，驅動桿與推桿35連接端前移，而與切刀轉臂32連接部分下壓，將切刀往下壓，切刀下壓且可以順利切斷保護板的兩端。
[0022]在切刀固定端與支承板之間設置了一個復位彈簧。該復位彈簧受到壓縮，頂緊在固定端和支承板之間，在切刀下壓之后，當氣缸后退，輔助驅動桿帶動切刀轉臂復位。避免氣缸、推桿過度負荷。
[0023]本實用新型包括一個自動輸送保護板排板的送板機構，能夠每次運送一塊保護板至切斷位置，通過配合的切板機構對保護板進行切斷，能夠自動流暢地完成送板和切板動作，實現自動化與機械化操作。
[0024]以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種自動切板裝置，其特征在于，該自動切板裝置包括底座、送板機構和切板機構，其中送板機構包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板輪和電機，兩塊支承板相對著固定在底座上，在兩個支承板上相對的內表面分別具有一道送板槽，在第一支承板上設有送板輪，送板輪伸入到送板槽內空間，沿送板槽中線方向轉動，在兩塊支承板上送板槽末端位置安裝了切板機構，切板機構包括兩組，每一組安裝在一塊支承板上，在兩個支承板之具有調節支承板間距的調節絲桿。
2.根據權利要求1所述自動切板裝置，其特征在于，該切板機構包括切刀、切刀轉臂、轉軸、驅動桿和推桿，該切刀轉臂包括轉動端和切刀固定端，轉動端和切刀固定端之間垂直相連接，切刀轉臂的轉動端通過轉軸固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；該驅動桿一端與切刀轉臂的切刀固定端銷接，而該驅動桿的另外一端與推桿銷接，推桿受氣缸驅動。
3.根據權利要求2所述自動切板裝置，其特征在于，在切刀轉臂的切刀固定端與支承板之間設置了一個復位彈簧。
4.根據權利要求2所述自動切板裝置，其特征在于，在支承板上具有一個切刀轉臂固定槽，該切刀轉臂的轉動端通過轉軸轉動式安裝在該切刀轉臂固定槽中。
5.根據權利要求1所述自動切板裝置，其特征在于，該送板輪包括多組，每一組包括一個主動輪和一個從動輪，該主動輪與從動輪外切，而主動輪受步進電機驅動。
【文檔編號】B23D27/00GK203592185SQ201320576316
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】鄭真勇 申請人:鄭真勇