不停車收線單頭拉絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種不停車收線單頭拉絲機。它包括機架（1）、拉拔卷筒（4）、轉向導輪（3）、接手架（5）、積絲卷筒（6）、限位裝置（7）和摩擦氣缸（9），所述轉向導輪（3）固定連接在接手架（5）上，所述摩擦氣缸（9）的缸體固定在拉拔卷筒（4）內，摩擦氣缸（9）的活塞部與接手架（5）相配合，限位裝置（7）包括限位氣缸（7.1）和限位銷軸（7.2），限位氣缸（7.1）固定連接在機架（1）上，限位銷軸（7.2）與轉向導輪（3）相配合。本實用新型一種不停車收線單頭拉絲機，在限位裝置和摩擦汽缸的作用下，并通過控制拉拔速度和收線速度，拉絲機就能連續生產、不必頻繁停機開機，從而提高了生產效率。
【專利說明】不停車收線單頭拉絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拉絲機。屬于機械設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機等，是屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把鋼材標準件等金屬制品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求，廣泛引用于鋼絲、制繩絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。
[0003]目前傳統單頭拉絲機有兩種:一是采用積線卷筒，鋼絲經拉拔后積累到積線卷筒上，收滿后停止單頭拉絲機用小吊車將卸線架連同鋼絲一起吊下，完成卸絲后重新開動拉絲機；二是單頭拉絲機后帶一個工字輪收線機，鋼絲拉拔后經工字輪收線機收到工字輪上，等一工字輪收買滿后停止拉絲機，將滿工字輪卸下并裝上新工字輪，重新開動拉絲機。
[0004]以上兩種收線方式都存在一個缺點——工作的時候必須頻繁的將拉絲機停機開機，尤其是第一種極為嚴重。這樣操作引起生產不能連續進行，工作效率低下，同時機器頻繁的開機關機，給機械帶來較大損傷，降低機械的使用壽命。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種可以連續生產、不必頻繁停機開機、生產效率高、使用壽命長的拉絲機。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0007]一種不停車收線單頭拉絲機，包括機架、拉拔卷筒和傳動機構，所述傳動機構包括傳動軸，拉拔卷筒設置在傳動軸上，傳動軸與拉拔卷筒傳動配合，其特點是:所述拉絲機還包括轉向導輪、接手架、積絲卷筒、限位裝置和摩擦氣缸，所述接手架和積絲卷筒設置在傳動軸上，接手架位于拉拔卷筒和積絲卷筒之間，所述轉向導輪固定連接在接手架上，所述摩擦氣缸的缸體固定在拉拔卷筒內，摩擦氣缸的活塞部與接手架相配合，所述限位裝置包括限位氣缸和限位銷軸，限位氣缸固定連接在機架上，限位銷軸與轉向導輪相配合。
[0008]本實用新型一種不停車收線單頭拉絲機，其機架上鉸接有防護門。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]正常工作時，限位銷軸與轉向導輪相抵，鋼絲經拉拔卷筒后由轉向導輪轉向后經積絲卷筒出線；收線機處的工字輪滿盤，收線機停止，這時降低鋼絲的拉拔速度，并縮回限位銷軸，同時摩擦氣缸的活塞部抵住接手架，拉拔卷筒與接手架同步轉動，鋼絲此時會同時在拉拔卷筒和積絲卷筒上積絲；收線機處的工字輪換盤結束，收線機開始運轉，此時控制收線速度大于鋼絲拉拔速度，鋼絲從拉拔卷筒和積絲卷筒上收到收線機上，當拉拔卷筒和積絲卷筒上的鋼絲減少到一定程度時，限位銷軸頂出與轉向導輪相抵，此時拉絲機與收線機以同速度運行。
[0011]在限位裝置和摩擦汽缸的作用下，并通過控制拉拔速度和收線速度，拉絲機就能 連續生產、不必頻繁停機開機，從而提高了生產效率提高了機械的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種不停車收線單頭拉絲機的主視圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。
[0014]圖3為本實用新型一種不停車收線單頭拉絲機的內部結構圖。
[0015]圖4為現有的采用積絲卷筒的拉絲機的結構示意圖。
[0016]圖5為現有的采用工字輪收線機的結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]機架1，
[0019]模盒2，
[0020]轉向導輪3，
[0021]拉拔卷筒4，
[0022]接手架5，
[0023]積絲卷筒6，
[0024]限位裝置7，
[0025]限位氣缸7.1，
[0026]限位銷軸7.2，
[0027]過絲輪8，
[0028]摩擦氣缸9，
[0029]電機10，
[0030]傳動機構11，
[0031]傳動軸11.1，
[0032]防護門12。
【具體實施方式】
[0033]參見圖1-3，本實用新型涉及一種不停車收線單頭拉絲機，它包括機架1，模盒2、轉向導輪3、拉拔卷筒4、接手架5、積絲卷筒6、限位裝置7、過絲輪8、摩擦氣缸9、電機10和傳動機構11，所述模盒2、限位裝置7、過絲輪8、電機10和傳動機構11設置在在機架I上，電機10與傳動機構11通過帶傳動連接，所述傳動機構11包括傳動軸11.1，所述拉拔卷筒
4、接手架5和積絲卷筒6通過軸承從上而下地安裝在傳動機構11的傳動軸11.1上，其中傳動軸11.1帶動拉拔卷筒4轉動，傳動軸11.1對接手架5和積絲卷筒6起支撐作用，所述轉向導輪3通過螺栓固定連接在接手架5上，所述摩擦氣缸9的缸體通過螺母固定在拉拔卷筒4內，摩擦氣缸9的活塞部與接手架5相配合，所述限位裝置7包括限位氣缸7.1和限位銷軸7.2，限位氣缸7.1固定連接在機架I上，限位銷軸7.2與轉向導輪3相配合。
[0034]其中，機架I上還鉸接有防護門12，防護門能防止拉絲時鋼絲不會彈出傷人。
[0035]工作原理:鋼絲穿過模盒2，在拉拔卷筒4牽引下繞在拉拔卷筒4上，接著經過接手架5上的轉向導輪3轉向后，繞在積絲卷筒6上，最后經過絲輪8出線，進入收線機。其中，拉拔卷筒4的運轉速度(即拉拔速度)由電機10控制，積絲卷筒6的運轉速度由收線機控制。
[0036]工作過程:
[0037]1、正常工作時，在限位裝置7的限位氣缸7.1的作用下，限位銷軸7.2頂出，限位銷軸7.2與接手架5上的轉向導輪3相抵，于是接手架5上的轉向導輪3位置固定，鋼絲經拉拔卷筒4后由轉向導輪3轉向后經積絲卷筒6出線。
[0038]2、收線機處的工字輪滿盤，電機10速度降低，鋼絲的拉拔速度降低，收線機停止動作，積絲卷筒6停止轉動，在限位裝置7的限位氣缸7.1的作用下，限位銷軸7.2縮回，同時接手架5內摩擦氣缸9的活塞部頂出，摩擦氣缸9的活塞部抵住接手架5，在傳動軸11.1的轉動下，拉拔卷筒4與接手架5同步轉動，由于積絲卷筒6停止轉動，鋼絲此時會同時在拉拔卷筒4和積絲卷筒6上積絲。
[0039]3、收線機處的工字輪換盤結束，收線機開始運轉，此時控制收線速度大于鋼絲拉拔速度，鋼絲從拉拔卷筒4和積絲卷筒6上收到收線機上，當拉拔卷筒4和積絲卷筒6上的鋼絲減少到一定程度時，限位裝置7內限位氣缸7.1動作，限位銷軸7.2頂出，限位銷軸
7.2與接手架5上的轉向導輪3相抵，轉向導輪3位置固定，此時拉絲機與收線機以同速度運行。
【權利要求】
1.一種不停車收線單頭拉絲機，包括機架(I)、拉拔卷筒(4)和傳動機構(11)，所述傳動機構(11)包括傳動軸(11.1)，拉拔卷筒(4)設置在傳動軸(11.1)上，傳動軸(11.1)與拉拔卷筒(4)傳動配合，其特征在于:所述拉絲機還包括轉向導輪(3)、接手架(5)、積絲卷筒(6 )、限位裝置(7 )和摩擦氣缸(9 )，所述接手架(5 )和積絲卷筒(6 )設置在傳動軸(11.1)上，接手架(5)位于拉拔卷筒(4)和積絲卷筒(6)之間，所述轉向導輪(3)固定連接在接手架(5)上，所述摩擦氣缸(9)的缸體固定在拉拔卷筒(4)內，摩擦氣缸(9)的活塞部與接手架(5)相配合，所述限位裝置(7)設置在機架(I)上，限位裝置(7)包括限位氣缸(7.1)和限位銷軸(7.2)，限位氣缸(7.1)固定連接在機架(I)上，限位銷軸(7.2)與轉向導輪(3)相配合。
2.根據權利要求1所述的一種不停車收線單頭拉絲機，其特征在于:機架(I)上鉸接有防護門(12)。
【文檔編號】B21C1/02GK203599233SQ201320701456
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】劉亞峰, 陶勇 申請人:江陰市威爾巨拉科技有限公司