中心管銑槽加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中心管銑槽加工裝置，包括工作臺，工作臺的一端設(shè)有第一滑臺，第一滑臺上設(shè)有可沿第一滑臺滑軌移動的銑刀，工作臺的另一端設(shè)有紅外發(fā)射裝置和紅外接收裝置，紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置和銑刀位于同一水平面內(nèi)，且紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置位于與銑刀平移軌跡相平行的同一直線上，工作臺上還設(shè)有用于夾持中心管的夾具，夾具位于紅外發(fā)射裝置和銑刀之間，當(dāng)夾具與中心管緊固時，中心管的軸心與銑刀平移軌跡相垂直，紅外接收裝置連接有受其控制的聲光報(bào)警器。本實(shí)用新型提供的中心管銑槽加工裝置，其方便中心管的二次定位，并能有效提高銑槽的精度。
【專利說明】中心管錢槽加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中心管銑槽加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對環(huán)境資源的需求提升，在日常的生產(chǎn)生活中越來越多的應(yīng)用到水處理反滲透設(shè)備。中心管(濾芯中心網(wǎng)孔管)作為反滲透設(shè)備的重要集水部件，其兩端銑槽的尺寸及精度是衡量中心管集水能力大小一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。
[0003]中心管銑槽一般要先在一端面銑槽，再調(diào)轉(zhuǎn)另一端面銑槽，故需要二次裝夾銑槽，而二次裝夾定位費(fèi)時費(fèi)力，且在二次裝夾銑槽時會由于定位精度的問題造成二次定位的偏差，造成銑槽精度偏差或沒有同步角度方向，無法保證中心管兩端開槽的對稱性，影響中心管的使用性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種中心管銑槽加工裝置，其方便中心管的二次定位，并能有效提高銑槽的精度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種中心管銑槽加工裝置，包括工作臺，工作臺的一端設(shè)有第一滑臺，第一滑臺上設(shè)有可沿第一滑臺滑軌移動的銑刀，工作臺的另一端設(shè)有紅外發(fā)射裝置和紅外接收裝置，紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置和銑刀位于同一水平面內(nèi)，且紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置位于與銑刀平移軌跡相平行的同一直線上，工作臺上還設(shè)有用于夾持中心管的夾具，夾具位于紅外發(fā)射裝置和銑刀之間，當(dāng)夾具與中心管緊固時，中心管的軸心與銑刀平移軌跡相垂直，紅外接收裝置連接有受其控制的聲光報(bào)警器。
[0006]當(dāng)夾具與中心管緊固時，中心管的軸心與銑刀平移軌跡相垂直，中心管一端面銑槽完成后，調(diào)轉(zhuǎn)另一端面朝向銑刀，開始二次裝夾中心管，紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置緊貼已完成銑槽的中心管端面，沿中心管周向轉(zhuǎn)動中心管，當(dāng)紅外發(fā)射裝置發(fā)射的光線能通過端面銑槽被紅外接收裝置接收到時，聲光報(bào)警器發(fā)出聲光提示，完成中心管周向定位，即完成同步角度方向定位，緊固中心管后可以開始第二端面銑槽。
[0007]紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置和銑刀位于同一水平面內(nèi)，且紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置位于與銑刀平移軌跡相平行的同一直線上，可以保證中心管兩端面銑槽的對稱性，有效提聞統(tǒng)槽的精度。
[0008]優(yōu)選的，所述夾具固定在豎直的旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸底部聯(lián)接在軸座上，旋轉(zhuǎn)軸配有防止其轉(zhuǎn)動的第一鎖緊裝置，軸座置于第二滑臺上，軸座沿第二滑臺滑軌移動的軌跡與銑刀平移軌跡相垂直，第二滑臺配有防止其移動的第二鎖緊裝置。
[0009]夾具固定在豎直的旋轉(zhuǎn)軸上，方便中心管隨夾具在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，方便中心管調(diào)整與銑刀相接觸的端面，加快中心管的二次定位，進(jìn)一步保證中心管兩端面銑槽的對稱性，進(jìn)一步提聞纟先槽的精度。[0010]軸座沿第二滑臺滑軌移動的軌跡與銑刀平移軌跡相垂直，方便中心管隨軸座在與銑刀平移軌跡相垂直的直線上平動，方便中心管調(diào)整與銑刀的間距，即方便調(diào)整銑刀的銑槽深度，進(jìn)一步保證中心管兩端面銑槽的對稱性，進(jìn)一步提高銑槽的精度。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種中心管銑槽加工裝置，其方便中心管的二次定位，并能有效提高銑槽的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的俯視示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的正視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0016]如圖1所示，一種中心管銑槽加工裝置，包括工作臺1，工作臺I的一端設(shè)有第一滑臺21，第一滑臺21上設(shè)有可沿第一滑臺滑軌22移動的銑刀3，工作臺I的另一端設(shè)有紅外發(fā)射裝置41和紅外接收裝置42，紅外發(fā)射裝置41、紅外接收裝置42和銑刀3位于同一水平面內(nèi)，且紅外發(fā)射裝置41、紅外接收裝置42位于與銑刀3平移軌跡相平行的同一直線上，工作臺I上還設(shè)有用于夾持中心管10的夾具5，夾具5位于紅外發(fā)射裝置41和銑刀3之間，當(dāng)夾具5與中心管10緊固時，中心管10的軸心與銑刀3平移軌跡相垂直，紅外接收裝置42連接有受其控制的聲光報(bào)警器6。所述夾具5固定在豎直的旋轉(zhuǎn)軸7上，旋轉(zhuǎn)軸7底部聯(lián)接在軸座8上，旋轉(zhuǎn)軸7配有防止其轉(zhuǎn)動的第一鎖緊裝置71，軸座8置于第二滑臺91上，軸座8沿第二滑臺滑軌92移動的軌跡與銑刀3平移軌跡相垂直，第二滑臺91配有防止其移動的第二鎖緊裝置911。
[0017]當(dāng)夾具5與中心管10緊固時，中心管10的軸心與銑刀3平移軌跡相垂直，中心管10 —端面銑槽完成后，調(diào)轉(zhuǎn)另一端面朝向銑刀3，開始二次裝夾中心管10，紅外發(fā)射裝置41、紅外接收裝置42緊貼已完成銑槽的中心管10端面，沿中心管10周向轉(zhuǎn)動中心管10，當(dāng)紅外發(fā)射裝置41發(fā)射的光線能通過端面銑槽被紅外接收裝置42接收到時，聲光報(bào)警器6發(fā)出聲光提示，完成中心管10周向定位，即完成同步角度方向定位，緊固中心管10后可以開始第二端面銑槽。
[0018]紅外發(fā)射裝置41、紅外接收裝置42和銑刀3位于同一水平面內(nèi)，且紅外發(fā)射裝置41、紅外接收裝置42位于與銑刀3平移軌跡相平行的同一直線上，可以保證中心管10兩端面銑槽的對稱性，有效提高銑槽的精度。
[0019]夾具5固定在豎直的旋轉(zhuǎn)軸7上，方便中心管10隨夾具5在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，方便中心管10調(diào)整與銑刀3相接觸的端面，加快中心管10的二次定位，進(jìn)一步保證中心管10兩端面銑槽的對稱性，進(jìn)一步提高銑槽的精度。
[0020]軸座8沿第二滑臺滑軌92移動的軌跡與銑刀3平移軌跡相垂直，方便中心管10隨軸座8在與銑刀3平移軌跡相垂直的直線上平動，方便中心管10調(diào)整與銑刀3的間距，即方便調(diào)整銑刀3的銑槽深度，進(jìn)一步保證中心管10兩端面銑槽的對稱性，進(jìn)一步提高銑槽的精度。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.中心管銑槽加工裝置，其特征在于，包括工作臺，工作臺的一端設(shè)有第一滑臺，第一滑臺上設(shè)有可沿第一滑臺滑軌移動的銑刀，工作臺的另一端設(shè)有紅外發(fā)射裝置和紅外接收裝置，紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置和銑刀位于同一水平面內(nèi)，且紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置位于與銑刀平移軌跡相平行的同一直線上，工作臺上還設(shè)有用于夾持中心管的夾具，夾具位于紅外發(fā)射裝置和銑刀之間，當(dāng)夾具與中心管緊固時，中心管的軸心與銑刀平移軌跡相垂直，紅外接收裝置連接有受其控制的聲光報(bào)警器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心管銑槽加工裝置，其特征在于，所述夾具固定在豎直的旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸底部聯(lián)接在軸座上，旋轉(zhuǎn)軸配有防止其轉(zhuǎn)動的第一鎖緊裝置，軸座置于第二滑臺上，軸座沿第二滑臺滑軌移動的軌跡與銑刀平移軌跡相垂直，第二滑臺配有防止其移動的第二鎖緊裝置。
【文檔編號】B23C5/28GK203541672SQ201320710793
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】繆長金 申請人:德星技術(shù)（蘇州）有限公司