具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，包括：安裝座、驅動器、固定軸套、滑動軸、第一抵觸塊及承載調整組件，固定軸套具有兩端開口的中空結構，固定軸套設于安裝座，驅動器設于固定軸套的一端，滑動軸滑動設于固定軸套的中空結構內，滑動軸的一端連接于驅動器輸出端，滑動軸的另一端伸出于固定軸套的另一端而形成一承載端，第一抵觸塊可拆卸安裝于承載端；承載調整組件包括承載套件及抵觸凸塊，承載套件設于固定軸套遠離驅動器的一端，滑動軸滑動穿設于承載套件，承載套件的側壁形成一供鋸片的承載孔套設的承載部，抵觸凸塊呈彈性的凸設于承載部且抵觸于鋸片之承載孔的側壁，鋸片套設于承載部且夾緊于固定軸套及第一抵觸塊之間。
【專利說明】具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋸片加工領域，尤其涉及一種適用安裝于鋸片加工機上并對鋸片進行承載及夾緊定位的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發展、科學技術的不斷進步及工業現代化進程的不斷推進，促使工業領域的加工、制造行業正朝機械化、智能化、高集成化及高效率化的方向發展，且在工具維修、加工領域顯得尤其重要。
[0003]眾所周知，圓盤鋸片作為機械制造行業中必不可少的一種加工工具，為了提高圓盤鋸片的耐磨性能，一般除了在圓盤鋸片的材質及制造工序上進行合理的設計外，另一種最好方法就是在圓盤鋸片的鋸牙上焊接耐磨的合金焊片，該合金焊片使得圓形鋸片具有更好的機械性能；再者，圓形鋸片于使用期間需要不斷的維護才能達到使用效果。現有技術中各種圓形鋸片上的合金焊片的焊接及使用過程中的修磨維護一般采用人工處理，由經驗豐富的師傅通過手工操作進行加工處理，還有些采用機械進行焊接或修磨的加工處理，實現了機械高效加工處理圓形鋸片上的合金焊片。
[0004]在上述的對圓形鋸片上的合金焊片進行焊接或修磨加工處理的過程中，需要對圓形鋸片進行承載及夾緊定位，但是，一方面，現有技術中的對圓形鋸片進行承載及夾緊定位的機構的結構極為復雜，容易出現夾緊定位不牢靠，容易松動，嚴重影響了圓形鋸片的加工質量，且承載及夾緊定位操作極為繁瑣，效率低下，還存在不易安裝、不易控制、耗能大及維護困難的缺陷，大大增加了鋸片生產加工的成本；另一方面，由于同一規格的鋸片的承載孔的直徑尺寸一般都存在誤差，且利用現有的加工條件也無法消除該誤差，鋸片的承載孔套設于承載部件時，鋸片的承載孔及承載部件之間必定會存在配合間隙，導致鋸片在轉動過程中會出現松動偏擺的情況，使得鋸片的轉動極為不穩定，造成鋸片上的合金焊片加工處理的一致性差，嚴重影響了鋸片上的合金焊片的加工處理的質量。
[0005]因此，急需要一種具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置來克服上述存在的問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單緊湊、鋸片承載和夾緊定位穩定牢靠、操作簡便、易安裝、易控制、耗能小、易維護及能提高鋸片生產加工質量和效率的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了一種適用安裝于鋸片加工機上并對鋸片進行承載及夾緊定位的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，包括:安裝座、驅動器、固定軸套、滑動軸、第一抵觸塊及承載調整組件，所述固定軸套具有兩端開口的中空結構，所述固定軸套設于所述安裝座，所述驅動器設于所述固定軸套的一端，所述滑動軸滑動的設于所述固定軸套的中空結構內，所述滑動軸的一端連接于所述驅動器的輸出端，所述滑動軸的另一端伸出于所述固定軸套的另一端而形成一承載端，所述第一抵觸塊呈可拆卸的安裝于所述滑動軸的承載端，所述驅動器驅使所述滑動軸滑動而帶動所述第一抵觸塊朝靠近或遠離所述固定軸套的方向移動；所述承載調整組件包括承載套件及抵觸凸塊，所述承載套件具有兩端開口的中空結構，所述承載套件設于所述固定軸套遠離所述驅動器的一端，所述滑動軸滑動穿設于所述承載套件的中空結構內，所述承載套件的側壁形成一供所述鋸片的承載孔套設的承載部，所述抵觸凸塊呈彈性的凸設于所述承載部，所述抵觸凸塊抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁，所述鋸片套設于所述承載部且夾緊于所述固定軸套及第一抵觸塊之間。
[0008]較佳地，所述固定軸套遠離所述驅動器的一端設有第二抵觸塊，所述承載套件設于所述第二抵觸塊，所述鋸片夾緊于所述第一抵觸塊及第二抵觸塊之間。
[0009]較佳地，所述承載調整組件還包括一彈性件，所述彈性件抵接于所述承載套件及抵觸凸塊之間，所述彈性件恒驅使所述抵觸凸塊抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁。
[0010]較佳地，所述承載部開設有一容置槽，抵觸凸塊滑動設于所述容置槽內，所述彈性件抵接于所述容置槽的槽底及所述抵觸凸塊的一側之間，所述抵觸凸塊的另一側暴露于所述容置槽的外部且抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁。
[0011]較佳地，所述容置槽具有一朝向所述鋸片之承載孔的側壁的第一開口及一朝向所述第一抵觸塊的第二開口，所述抵觸凸塊貫穿所述第一開口而抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁，所述第一開口的側壁朝遠離所述容置槽的槽底方向逐漸縮小形成阻擋部，所述阻擋部阻擋于所述抵觸凸塊的側壁；所述承載套件設有一用于遮蓋所述第二開口的蓋體。
[0012]較佳地，所述承載部上還設有至少兩支撐凸塊，所述支撐凸塊抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁，所述抵觸凸塊及所述支撐凸塊呈間隔開的分布于所述承載部。
[0013]較佳地，所述固定軸套的側壁上沿所述滑動軸的滑動方向開設有限位導向槽，所述滑動軸設有限位導向件，所述限位導向件呈間隙配合的伸入所述限位導向槽內。
[0014]較佳地，所述固定軸套呈安裝位置可調整設于所述安裝座。
[0015]較佳地，所述安裝座包括呈相互配合設置的上夾緊部及下夾緊部，所述上夾緊部通過緊固螺栓連接于所述下夾緊部，所述固定軸套夾緊安裝于所述上夾緊部及下夾緊部之間；所述具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置還包括導向桿、滑座及連接臂，所述導向桿沿平行于所述固定軸套的方向設于所述安裝座，所述滑座滑動的設于所述導向桿，所述連接臂的一端固定套接于所述固定軸套，所述連接臂的另一端連接于所述滑座；所述安裝座及連接臂之間設有用于指示固定軸套安裝位置的調整量的刻度尺。
[0016]較佳地，所述第一抵觸塊的中部開設有第一卡合槽，且所述第一抵觸塊還開設有連通于所述第一卡合槽的穿置孔，所述滑動軸的承載端開設有與所述第一卡合槽呈卡合配合的第二卡合槽，所述滑動軸的承載端呈間隙伸入所述穿置孔而使所述第一卡合槽卡合于所述第二卡合槽。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置的固定軸套具有兩端開口的中空結構，固定軸套設于安裝座，驅動器設于固定軸套的一端，滑動軸滑動的設于固定軸套的中空結構內，滑動軸的一端連接于驅動器的輸出端，滑動軸的另一端伸出于固定軸套的另一端而形成一承載端，第一抵觸塊呈可拆卸的安裝于滑動軸的承載端，驅動器驅使滑動軸滑動而帶動第一抵觸塊朝靠近或遠離固定軸套的方向移動；承載調整組件包括承載套件及抵觸凸塊，承載套件具有兩端開口的中空結構，承載套件設于固定軸套遠離驅動器的一端，滑動軸滑動穿設于承載套件的中空結構內，承載套件的側壁形成一供鋸片的承載孔套設的承載部，抵觸凸塊呈彈性的凸設于承載部，抵觸凸塊抵觸于鋸片之承載孔的側壁，鋸片套設于承載部且夾緊于固定軸套及第一抵觸塊之間。一方面，使得本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置具有結構簡單緊湊、對鋸片的承載和夾緊定位牢靠、操作簡便、易安裝、易控制、耗能小、易維護及能提高鋸片生產加工質量和效率的優點；另一方面，承載部及抵觸凸塊均緊密抵觸于鋸片之承載孔的側壁，使得鋸片能夠穩定的套設于承載部，以消除鋸片的承載孔的安裝間隙，進而避免了鋸片在轉動過程中發生松動偏擺的情況，使鋸片能夠穩定轉動，從而保障鋸片上的合金焊片的加工處理的一致性，從而進一步提高了鋸片加工處理的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置的立體組合示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置的平面結構示意圖。
[0020]圖3是圖1的分解圖。
[0021]圖4是本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置的承載調整組件拆除蓋體后的立體組合示意圖。
[0022]圖5是本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置的承載調整組件拆除蓋體后的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0024]請參閱圖1至圖5，本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置100適用安裝于鋸片加工機(圖中未示)上并對鋸片200進行承載及夾緊定位，本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置100包括:安裝座10、驅動器20、固定軸套30、滑動軸40、第一抵觸塊50及承載調整組件60，固定軸套30具有兩端開口的中空結構，固定軸套30設于安裝座10，驅動器20設于固定軸套30的一端，滑動軸40滑動的設于固定軸套30的中空結構內，較優是，在本實施例中，固定軸套30的側壁上沿滑動軸40的滑動方向開設有限位導向槽32，滑動軸40設有限位導向件43，限位導向件43呈間隙配合的伸入限位導向槽32內，即通過限位導向槽32及限位導向件43的滑動配合對滑動軸40的滑動起導向及防止滑動軸40過度滑動的作用，且能夠防止滑動軸40的轉動，使得滑動軸40的作動更為穩定安全，在本實施例中，限位導向件43優選為樞接于滑動軸40的導向滾輪(圖中未標注)，以通過導向滾輪與限位導向槽32之槽壁的滾動摩擦來減少摩擦阻力，滑動更為順暢，但，不限于此；滑動軸40的一端連接于驅動器20的輸出端，滑動軸40的另一端伸出于固定軸套30的另一端而形成一承載端41，第一抵觸塊50呈可拆卸的安裝于滑動軸40的承載端41，驅動器20驅使滑動軸40滑動而帶動第一抵觸塊50朝靠近或遠離固定軸套30的方向移動，詳細而言，在本實施例中，第一抵觸塊50的中部開設有第一卡合槽51，且第一抵觸塊50還開設有連通于第一卡合槽51的穿置孔52，滑動軸40的承載端41開設有與第一卡合槽51呈卡合配合的第二卡合槽42，滑動軸40的承載端41呈間隙伸入穿置孔52而使第一卡合槽51卡合于第二卡合槽42，以方便鋸片200的安裝或拆卸；承載調整組件60包括承載套件62及抵觸凸塊61，承載套件62具有兩端開口的中空結構，承載套件62設于固定軸套30遠離驅動器20的一端，滑動軸40滑動穿設于承載套件62的中空結構內，承載套件62的側壁形成一供鋸片200的承載孔201套設的承載部621，抵觸凸塊61呈彈性的凸設于承載部621，抵觸凸塊61抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，即抵觸凸塊61呈彈性的抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，鋸片200套設于承載部621且夾緊于固定軸套30及第一抵觸塊50之間，即承載部621及抵觸凸塊61均緊密抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，使得鋸片200能夠穩定的套設于承載部621，結構合理緊湊，且消除鋸片200的承載孔201的安裝間隙，進而避免了鋸片200在轉動過程中發生松動偏擺的情況，使鋸片200能夠穩定轉動，從而保障鋸片200上的合金焊片202的加工處理的一致性，從而進一步提高了鋸片200加工處理的質量。較優是，在本實施例中，驅動器20優選為驅動行程可調整的直線驅動器，以適應不同尺寸厚度的鋸片200承載及夾緊定位，且簡化了驅動結構。具體地，固定軸套30遠離驅動器20的一端設有第二抵觸塊31，承載套件62設于第二抵觸塊31，較優是，在本實施例中，承載套件62通過螺紋連接組件固定設于第二抵觸塊31，結構更為合理緊湊，當然，承載套件62設置于第二抵觸塊31的具體結構并不限于此，還可以根據實際的使用需求而靈活設計；鋸片200夾緊于第一抵觸塊50及第二抵觸塊31之間，使得鋸片200夾緊更為穩定牢靠，且，較優是，在本實施例中，第二抵觸塊31與固定軸套30呈一體成型結構，當然，還可以根據具體的使用情況而靈活設計成其它的連接結構。值得注意者，在本實施例中，承載套件62凸伸出第二抵觸塊31的長度略小于鋸片200的厚度，以防止承載套件62抵觸到第一抵觸塊50而影響鋸片200被第一抵觸塊50的抵觸夾緊，結構更為合理。更具體地，如下:
[0025]請參閱圖3至圖5，承載調整組件60還包括一彈性件63，彈性件63抵接于承載套件62及抵觸凸塊61之間，彈性件63恒驅使抵觸凸塊61抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，以實現抵觸凸塊61呈彈性凸設于承載部621之結構，使得抵觸凸塊61能夠彈性的抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，結構合理緊湊。具體地，承載部621開設有一容置槽622，抵觸凸塊61滑動設于容置槽622內，彈性件63抵接于容置槽622的槽底及抵觸凸塊61的一側之間，且彈性件63優選為呈壓縮設置的彈簧，但，并不限于此，抵觸凸塊61的另一側暴露于容置槽622的外部且抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，使得彈性件63及抵觸塊的設置結構更為合理緊湊，減少所占用的空間。更具體地，容置槽622具有一朝向鋸片200之承載孔201的側壁的第一開口 622a及一朝向第一抵觸塊50的第二開口 622c，抵觸凸塊61貫穿第一開口 622a而抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，第一開口 622a的側壁朝遠離容置槽622的槽底方向逐漸縮小形成阻擋部622b，阻擋部622b阻擋于抵觸凸塊61的側壁，從而防止承載部621上未承載有鋸片200時抵觸凸塊61被彈性件63頂推脫離容置槽622，結構更為合理緊湊，且安全可靠；承載套件62上所開設的第二開口 622c使得彈性件63及抵觸凸塊61的安裝更為方便快捷，承載套件62設有一用于遮蓋第二開口 622c的蓋體64，從而防止彈性件63及抵觸凸塊61從容置槽622脫離出來，更為安全可靠，且蓋體64還可以防止灰塵等雜質進入容置槽622內，保障了彈性件63及抵觸凸塊61的穩定作動及延長了使用壽命。
[0026]其中，承載部621上較優為還設有至少兩支撐凸塊623，支撐凸塊623抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，抵觸凸塊61及支撐凸塊623呈間隔開的分布于承載部621，從而防止鋸片200在轉動過程出現松動偏擺的情況。更優是，在本實施例中，支撐凸塊623具有與鋸片200之承載孔201的側壁相互配合的弧形結構，使得支撐凸塊623能夠與鋸片200之承載孔201的側壁緊密抵觸，結構更為合理緊湊，但并不限于此；且抵觸凸塊61也優選為呈圓柱狀的柱梢(圖中未標注)，柱梢沿平行于固定軸套30的方向布置于容置槽622內，且柱梢的暴露于容置槽622外部的邊緣抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，結構更為合理緊湊，但抵觸凸塊61的具體選用類型并不限于此，還可以根據實際使用需求而靈活選擇。更優是，支撐凸塊623及抵觸凸塊61沿承載部621的圓周方向均勻的分布，以使得鋸片200之承載孔201的側壁受到更均衡穩定支撐抵觸，更為穩定可靠。另，本實用新型并不對支撐凸塊623的具體設置數量作限定，支撐凸塊623的具體設置數量可以根據實際的使用需求而靈活選擇。
[0027]請參閱圖1至圖3，固定軸套30呈安裝位置可調整設于安裝座10，以適應鋸片200不同的加工處理需求。具體地，安裝座10包括呈相互配合設置的上夾緊部11及下夾緊部12，上夾緊部11通過緊固螺栓13連接于下夾緊部12，固定軸套30夾緊安裝于上夾緊部11及下夾緊部12之間，則通過調整緊固螺栓13即可鎖定或釋放固定軸套30，以方便調整固定軸套30的安裝位置。本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置100還包括導向桿71、滑座72及連接臂73，導向桿71沿平行于固定軸套30的方向設于安裝座10，滑座72滑動的設于導向桿71，連接臂73的一端固定套接于固定軸套30，連接臂73的另一端連接于滑座72，使得固定軸套30的安裝更為穩定可靠，且使調整固定軸套30的安裝位置的操作更為方便快捷。安裝座10及連接臂73之間設有用于指示固定軸套30安裝位置的調整量的刻度尺74，以方便操作人員觀察固定軸套30的具體安裝位置及安裝位置的調整量，操作更為方便和人性化。
[0028]值得注意者，本實施例所指的鋸片200為呈圓盤狀的鋸片。
[0029]結合附圖，對本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置100的工作原理作詳細說明，首先，將第一抵觸塊50從滑動軸40的承載端41拆卸下來，將鋸片200的承載孔201套設于承載套的承載部621上，并通過抵觸凸塊61彈性抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁而使支撐凸塊623及抵觸凸塊61均緊密抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁上，以消除鋸片200套設于承載部621的安裝間隙，使得鋸片200能夠穩定牢靠套設于承載部621，再將第一抵觸塊50固定安裝于滑動軸40的承載端41，由驅動器20驅使滑動軸40滑動而帶動第一抵觸塊50朝靠近固定軸套30的方向移動，最終使鋸片200夾緊定位于第一抵觸塊50及第二抵觸塊31之間；當需要允許鋸片200轉動時，驅動器20驅使滑動軸40帶動第一抵觸塊50朝遠離固定軸套30的方向移動而放松對鋸片200的夾緊以允許鋸片200轉動，當鋸片200轉動至指定角度時，再由驅動器20驅使滑動軸40帶動第一抵觸塊50槽靠近固定軸套30的方向移動而夾緊鎖定鋸片200 ;當需要將鋸片200拆卸下來時，則由驅動器20驅使滑動軸40帶動第一抵觸塊50朝遠離固定軸套30的方向移動，釋放對鋸片200的夾緊鎖定，再將第一抵觸塊50從滑動軸40的承載端41拆卸下來，即可將鋸片200從本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置100上拆卸下來。
[0030]與現有技術相比，本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置100的固定軸套30具有兩端開口的中空結構，固定軸套30設于安裝座10，驅動器20設于固定軸套30的一端，滑動軸40滑動的設于固定軸套30的中空結構內，滑動軸40的一端連接于驅動器20的輸出端，滑動軸40的另一端伸出于固定軸套30的另一端而形成一承載端41，第一抵觸塊50呈可拆卸的安裝于滑動軸40的承載端41，驅動器20驅使滑動軸40滑動而帶動第一抵觸塊50朝靠近或遠離固定軸套30的方向移動；承載調整組件60包括承載套件62及抵觸凸塊61，承載套件62具有兩端開口的中空結構，承載套件62設于固定軸套30遠離驅動器20的一端，滑動軸40滑動穿設于承載套件62的中空結構內，承載套件62的側壁形成一供鋸片200的承載孔201套設的承載部621，抵觸凸塊61呈彈性的凸設于承載部621，抵觸凸塊61抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，鋸片200套設于承載部621且夾緊于固定軸套30及第一抵觸塊50之間。一方面，使得本實用新型的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置100具有結構簡單緊湊、對鋸片200的承載和夾緊定位牢靠、操作簡便、易安裝、易控制、耗能小、易維護及能提高鋸片200生產加工質量和效率的優點；另一方面，承載部621及抵觸凸塊61均緊密抵觸于鋸片200之承載孔201的側壁，使得鋸片200能夠穩定的套設于承載部621，以消除鋸片200的承載孔201的安裝間隙，進而避免了鋸片200在轉動過程中發生松動偏擺的情況，使鋸片200能夠穩定轉動，從而保障鋸片200上的合金焊片202的加工處理的一致性，從而進一步提高了鋸片200加工處理的質量。
[0031]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，適用安裝于鋸片加工機上并對鋸片進行承載及夾緊定位，其特征在于，所述具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置包括:安裝座、驅動器、固定軸套、滑動軸、第一抵觸塊及承載調整組件，所述固定軸套具有兩端開口的中空結構，所述固定軸套設于所述安裝座，所述驅動器設于所述固定軸套的一端，所述滑動軸滑動的設于所述固定軸套的中空結構內，所述滑動軸的一端連接于所述驅動器的輸出端，所述滑動軸的另一端伸出于所述固定軸套的另一端而形成一承載端，所述第一抵觸塊呈可拆卸的安裝于所述滑動軸的承載端，所述驅動器驅使所述滑動軸滑動而帶動所述第一抵觸塊朝靠近或遠離所述固定軸套的方向移動；所述承載調整組件包括承載套件及抵觸凸塊，所述承載套件具有兩端開口的中空結構，所述承載套件設于所述固定軸套遠離所述驅動器的一端，所述滑動軸滑動穿設于所述承載套件的中空結構內，所述承載套件的側壁形成一供所述鋸片的承載孔套設的承載部，所述抵觸凸塊呈彈性的凸設于所述承載部，所述抵觸凸塊抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁，所述鋸片套設于所述承載部且夾緊于所述固定軸套及第一抵觸塊之間。
2.根據權利要求1所述的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，其特征在于，所述固定軸套遠離所述驅動器的一端設有第二抵觸塊，所述承載套件設于所述第二抵觸塊，所述鋸片夾緊于所述第一抵觸塊及第二抵觸塊之間。
3.根據權利要求2所述的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，其特征在于，所述承載調整組件還包括一彈性件，所述彈性件抵接于所述承載套件及抵觸凸塊之間，所述彈性件恒驅使所述抵觸凸塊抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁。
4.根據權利要求3所述的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，其特征在于，所述承載部開設有一容置槽，抵觸凸塊滑動設于所述容置槽內，所述彈性件抵接于所述容置槽的槽底及所述抵觸凸塊的一側之間，所述抵觸凸塊的另一側暴露于所述容置槽的外部且抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁。
5.根據權利要求4所述的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，其特征在于，所述容置槽具有一朝向所述鋸片之承載孔的側壁的第一開口及一朝向所述第一抵觸塊的第二開口，所述抵觸凸塊貫穿所述第一開口而抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁，所述第一開口的側壁朝遠離所述容置槽的槽底方向逐漸縮小形成阻擋部，所述阻擋部阻擋于所述抵觸凸塊的側壁；所述承載套件設有一用于遮蓋所述第二開口的蓋體。
6.根據權利要求1所述的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，其特征在于，所述承載部上還設有至少兩支撐凸塊，所述支撐凸塊抵觸于所述鋸片之承載孔的側壁，所述抵觸凸塊及所述支撐凸塊呈間隔開的分布于所述承載部。
7.根據權利要求1所述的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，其特征在于，所述固定軸套的側壁上沿所述滑動軸的滑動方向開設有限位導向槽，所述滑動軸設有限位導向件，所述限位導向件呈間隙配合的伸入所述限位導向槽內。
8.根據權利要求1所述的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，其特征在于，所述固定軸套呈安裝位置可調整設于所述安裝座。
9.根據權利要求8所述的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，其特征在于，所述安裝座包括呈相互配合設置的上夾緊部及下夾緊部，所述上夾緊部通過緊固螺栓連接于所述下夾緊部，所述固定軸套夾緊安裝于所述上夾緊部及下夾緊部之間；所述具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置還包括導向桿、滑座及連接臂，所述導向桿沿平行于所述固定軸套的方向設于所述安裝座，所述滑座滑動的設于所述導向桿，所述連接臂的一端固定套接于所述固定軸套，所述連接臂的另一端連接于所述滑座；所述安裝座及連接臂之間設有用于指示固定軸套安裝位置的調整量的刻度尺。
10.根據權利要求1所述的具有承載調整的鋸片承載夾緊裝置，其特征在于，所述第一抵觸塊的中部開設有第一卡合槽，且所述第一抵觸塊還開設有連通于所述第一卡合槽的穿置孔，所述滑動軸的承載端開設有與所述第一卡合槽呈卡合配合的第二卡合槽，所述滑動軸的承載端呈間隙伸入所述穿 置孔而使所述第一卡合槽卡合于所述第二卡合槽。
【文檔編號】B23D65/00GK203599643SQ201320774839
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】孔海文, 覃運強, 凌浩, 曹賀, 田金濤, 錢曙光, 孔祥天, 鐘江華, 鐘鋒, 張冰 申請人:東莞市俊知自動機械有限公司