一種傳輸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳輸裝置，所述傳輸裝置包括：第一傳輸層，所述第一傳輸層包括：第一導(dǎo)軌，以及所述第一導(dǎo)軌兩側(cè)的擋板，分別為：第一擋板和第二擋板，其中，所述第一導(dǎo)軌為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；第二傳輸層，所述第二傳輸層與所述第一傳輸層平行，所述第二傳輸層位于所述第一傳輸層下方，所述第二傳輸層包括：第二導(dǎo)軌，以及所述第二導(dǎo)軌兩側(cè)的擋板，分別為：第三擋板和第四擋板，其中，所述第三擋板和所述第四擋板與所述第一導(dǎo)軌連接；第一支撐架，所述第一支撐架的一端與所述第二導(dǎo)軌連接；第二支撐架，所述第二支撐架的一端與所述第二導(dǎo)軌連接，其中，所述第二支撐架位于所述第一支撐架水平方向的右邊。
【專利說明】一種傳輸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，工業(yè)加工的發(fā)展速度越來越快，產(chǎn)品的種類數(shù)量不斷增力口，相應(yīng)的原料和半成品以及成品的運輸量加大。
[0003]目前，在大型企業(yè)中，使用全自動的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，由于全是機器進(jìn)行流水線操作，以及大型自動化設(shè)備進(jìn)行運輸，一定程度上減少了物流的負(fù)擔(dān)，但由于小企業(yè)資金有限，加工設(shè)備以及工件規(guī)模較小，所以一般都使用人工、推車等小型設(shè)備進(jìn)行物流。
[0004]目前，單體式加工車間中，工人單人操作一定數(shù)量的機床進(jìn)行加工，在拿取原料和放置加工好的工件時，都需要人工進(jìn)行操作，并且由于剛加工好的工件表面可能存在雜質(zhì)，如:鐵屑等，在加工好后還需要進(jìn)行清洗，而清洗需要耗費較大的工作量，目前工人將工件加工好后，一般是放置在一預(yù)先放置機床旁邊的裝置中，然后將裝置運輸?shù)较聜€崗位。
[0005]本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于使用人工將加工好的工件運輸?shù)较聜€崗位需要耗費大量的人力，或者使用傳統(tǒng)的傳輸裝置將加工好的工件運輸?shù)较聜€崗位需要進(jìn)行大量的清潔工作，所以，現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)的運輸裝置或人工進(jìn)行工件運輸存在效率較低，成本較高的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本申請實施例通過提供一種傳輸裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)的運輸裝置或人工進(jìn)行工件運輸存在效率較低，成本較高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了高效、低成本的進(jìn)行工件運輸?shù)募夹g(shù)效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種傳輸裝置，所述傳輸裝置包括:
[0009]第一傳輸層，所述第一傳輸層包括:第一導(dǎo)軌，以及所述第一導(dǎo)軌兩側(cè)的擋板，分別為:第一擋板和第二擋板，其中，所述第一導(dǎo)軌為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
[0010]第二傳輸層，所述第二傳輸層與所述第一傳輸層平行，所述第二傳輸層位于所述第一傳輸層下方，所述第二傳輸層包括:第二導(dǎo)軌，以及所述第二導(dǎo)軌兩側(cè)的擋板，分別為:第三擋板和第四擋板，其中，所述第三擋板和所述第四擋板與所述第一導(dǎo)軌連接；
[0011]第一支撐架，所述第一支撐架的一端與所述第二導(dǎo)軌連接；
[0012]第二支撐架，所述第二支撐架的一端與所述第二導(dǎo)軌連接，其中，所述第二支撐架位于所述第一支撐架水平方向的右邊，且所述第二支撐架距離所述第一支撐架的距離為一預(yù)設(shè)距離值。
[0013]其中，所述第一支撐架具體包括:第一圓柱主體、第二圓柱主體和錐形底座，在豎直方向從下到上依次為:錐形底座、第一圓柱主體、第二圓柱主體，其中，所述第一圓柱主體和所述第二圓柱主體在水平方向均設(shè)有直徑相等的N個通孔，N為大于等于I的整數(shù)。
[0014]其中，所述第一圓柱主體和所述第二圓柱主體通過螺栓和螺母穿過所述通孔進(jìn)行連接。
[0015]其中，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具體為孔為邊長為2cm的正方形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0016]其中，所述第一導(dǎo)軌的長度大于所述第二導(dǎo)軌的長度。
[0017]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0018]由于采用了雙層導(dǎo)軌進(jìn)行運輸，上層導(dǎo)軌可以運輸工件并且過濾掉雜質(zhì)，減少了清潔的工作量，下層導(dǎo)軌可以收集雜質(zhì)回收利用，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)的運輸裝置或人工進(jìn)行工件運輸存在效率較低，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了高效、低成本的進(jìn)行工件運輸?shù)募夹g(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本申請實施例中傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本申請實施例中第一傳輸層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本申請實施例中第一支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本申請實施例傳輸裝置中傳輸層的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本申請實施例通過提供一種傳輸裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)的運輸裝置或人工進(jìn)行工件運輸存在效率較低，成本較高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了高效、低成本的進(jìn)行工件運輸?shù)募夹g(shù)效果。
[0024]采用了雙層導(dǎo)軌進(jìn)行運輸，上層導(dǎo)軌可以運輸工件并且過濾掉雜質(zhì)，減少了清潔的工作量，下層導(dǎo)軌可以收集雜質(zhì)回收利用的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)的運輸裝置或人工進(jìn)行工件運輸存在效率較低，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了高效、低成本的進(jìn)行工件運輸?shù)募夹g(shù)效果。
[0025]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0026]實施例一
[0027]在實施例一中，提供了一種傳輸裝置，應(yīng)用于機床加工中，請參考圖1-圖4,所述傳輸裝置包括:
[0028]第一傳輸層101，所述第一傳輸層101包括:第一導(dǎo)軌1011，以及所述第一導(dǎo)軌1011兩側(cè)的擋板，分別為:第一擋板和第二擋板，其中，所述第一導(dǎo)軌為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
[0029]第二傳輸層102，所述第二傳輸層102與所述第一傳輸層101平行，所述第二傳輸層102位于所述第一傳輸層101下方,所述第二傳輸層102包括:第二導(dǎo)軌，以及所述第二導(dǎo)軌兩側(cè)的擋板，分別為:第三擋板和第四擋板，其中，所述第三擋板和所述第四擋板與所述第一導(dǎo)軌1011連接；
[0030]第一支撐架103，所述第一支撐架103的一端與所述第二導(dǎo)軌102連接；
[0031]第二支撐架104，所述第二支撐架104的一端與所述第二導(dǎo)軌102連接，其中，所述第二支撐架104位于所述第一支撐架103水平方向的右邊，且所述第二支撐架104距離所述第一支撐架103的距離為一預(yù)設(shè)距離值。在實際應(yīng)用中第一支撐架103位于第二導(dǎo)軌102的左端，第二支撐架104位于第二導(dǎo)軌102的中部。
[0032]其中，在本申請實施例中，所述第一支撐架103具體包括:第一圓柱主體1031、第二圓柱主體1032和錐形底座1033，在豎直方向從下到上依次為:錐形底座1033、第一圓柱主體1031、第二圓柱主體1032，其中，所述第一圓柱主體1031和所述第二圓柱主體1032在水平方向均設(shè)有直徑相等的N個通孔，N為大于等于I的整數(shù)。
[0033]其中，在本申請實施例中，所述第一圓柱主體和所述第二圓柱主體通過螺栓和螺母穿過所述通孔進(jìn)行連接。
[0034]在實際應(yīng)用中，第一圓柱主體1031和第二圓柱主體1032通常均設(shè)有5個孔，利用5個孔和螺母以及螺栓，可以對第一支撐架103的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便使用。
[0035]其中，在本申請實施例中，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具體為孔為邊長為2cm的正方形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在實際應(yīng)用中，因加工的工件尺寸有要求，設(shè)置將孔的大小設(shè)置為邊長為2cm的正方形可以達(dá)到較好的過濾雜質(zhì)而不過濾掉工件，同時保障較高傳輸速度的效果。
[0036]其中，在本申請實施例中，所述第一導(dǎo)軌的長度大于所述第二導(dǎo)軌的長度。在實際應(yīng)用中，假設(shè)工人正在加工工件，將加工好的共計使用本申請實施例中才傳輸裝置進(jìn)行傳輸?shù)桨氤善贩胖醚b置中，在第一導(dǎo)軌的末端放置半成品放置裝置用于裝加工好的工件，在第二導(dǎo)軌的末端放置雜質(zhì)放置裝置用于裝雜質(zhì)進(jìn)行回收利用，且經(jīng)過傳輸裝置的工件清洗工作量將減少。
[0037]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0038]由于采用了雙層導(dǎo)軌進(jìn)行運輸，上層導(dǎo)軌可以運輸工件并且過濾掉雜質(zhì)，減少了清潔的工作量，下層導(dǎo)軌可以收集雜質(zhì)回收利用，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)的運輸裝置或人工進(jìn)行工件運輸存在效率較低，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了高效、低成本的進(jìn)行工件運輸?shù)募夹g(shù)效果。
[0039]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0040]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳輸裝置，其特征在于，所述傳輸裝置包括: 第一傳輸層，所述第一傳輸層包括:第一導(dǎo)軌，以及所述第一導(dǎo)軌兩側(cè)的擋板，分別為:第一擋板和第二擋板，其中，所述第一導(dǎo)軌為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)； 第二傳輸層，所述第二傳輸層與所述第一傳輸層平行，所述第二傳輸層位于所述第一傳輸層下方，所述第二傳輸層包括:第二導(dǎo)軌，以及所述第二導(dǎo)軌兩側(cè)的擋板，分別為--第三擋板和第四擋板，其中，所述第三擋板和所述第四擋板與所述第一導(dǎo)軌連接； 第一支撐架，所述第一支撐架的一端與所述第二導(dǎo)軌連接； 第二支撐架，所述第二支撐架的一端與所述第二導(dǎo)軌連接，其中，所述第二支撐架位于所述第一支撐架水平方向的右邊，且所述第二支撐架距離所述第一支撐架的距離為一預(yù)設(shè)距離值。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一支撐架具體包括:第一圓柱主體、第二圓柱主體和錐形底座，在豎直方向從下到上依次為:錐形底座、第一圓柱主體、第二圓柱主體，其中，所述第一圓柱主體和所述第二圓柱主體在水平方向均設(shè)有直徑相等的N個通孔，N為大于等于1的整數(shù)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一圓柱主體和所述第二圓柱主體通過螺栓和螺母穿過所述通孔進(jìn)行連接。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具體為孔為邊長為2cm的正方形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌的長度大于所述第二導(dǎo)軌的長度。
【文檔編號】B23Q7/14GK203566408SQ201320805968
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】胡宗斌 申請人:綿陽市德成金屬材料有限責(zé)任公司