一種牽引梁焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種牽引梁焊接工裝，包括芯座支撐座（7），芯座支撐座（7）兩側(cè)方分別為邊梁支撐座（8），芯座支撐座（7）正后方為端梁支撐座（10），端梁支撐座（10）兩側(cè)方分別為端角支撐座（9）；所述芯座支撐座（7）包括工字形橫截面的基體（7-4），其后端中間位置為圓柱形芯座支撐臺(tái)（7-1）；所述邊梁支撐座（8）、端角支撐座（9）和端梁支撐座（10）均包含有豎向頂針（11）和水平頂針（12）。本實(shí)用新型能確保在焊接拼裝時(shí)，兩根相對(duì)的牽引梁芯座表面位于同一平面，牽引梁兩側(cè)的部件關(guān)于牽引梁本身對(duì)稱，調(diào)整和操作快捷方便。
【專利說(shuō)明】一種牽引梁焊接工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種石碴漏斗車底盤的焊接用工裝，特別是底盤的牽引梁焊接專用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]石碴漏斗車牽引梁(如圖1所示)作為車體底盤的縱向大梁，長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量大，在后續(xù)生產(chǎn)時(shí)需要在其上焊接底盤的各個(gè)部件(圖2，圖3和圖4所示)，并最終在此基礎(chǔ)上成對(duì)對(duì)稱焊接來(lái)完成整個(gè)底盤的基本結(jié)構(gòu)。其中，技術(shù)要求較高的要點(diǎn)有如下幾條:首先是要確保處于相對(duì)位置的兩根牽引梁底部的圓柱形芯座在同一個(gè)平面上，其次是牽引梁兩側(cè)的部件關(guān)于牽引梁本身對(duì)稱。為了滿足上述要求，必須根據(jù)牽引梁底盤的形狀和其上焊接的部件來(lái)設(shè)計(jì)一種工裝，能夠?qū)ι鲜黾夹g(shù)指標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)和調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種牽引梁焊接工裝，確保在焊接拼裝時(shí)，相對(duì)的牽引梁芯座表面位于同一平面，牽引梁兩側(cè)的部件關(guān)于牽引梁本身對(duì)稱，調(diào)整和操作快捷方便。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種牽引梁焊接工裝，包括芯座支撐座，芯座支撐座兩側(cè)方分別為邊梁支撐座，且兩個(gè)邊梁支撐座關(guān)于芯座支撐座對(duì)稱并與芯座支撐座在一條直線上，芯座支撐座正后方為端梁支撐座，端梁支撐座兩側(cè)方分別為端角支撐座，且兩個(gè)端角支撐座關(guān)于端梁支撐座對(duì)稱并與端梁支撐座在一條直線上；所述芯座支撐座包括工字形橫截面的基體，基體前端有一對(duì)定位頂針，后端中間位置為圓柱形芯座支撐臺(tái)，其兩側(cè)為凸起支撐塊；所述邊梁支撐座、端角支撐座和端梁支撐座均包含有豎向頂針和水平頂針。
[0005]凸起支撐塊為橡膠材質(zhì)，芯座支撐臺(tái)為碳鋼材質(zhì)。芯座支撐臺(tái)為碳鋼，是為了確保有足夠的強(qiáng)度，不易變形，能夠保持較好的平面度。凸起支撐塊為橡膠材質(zhì)則是為了配合芯座支撐臺(tái)使用，因?yàn)楫?dāng)整個(gè)牽引梁結(jié)構(gòu)放置在工裝上時(shí)，其底面與工裝的接觸點(diǎn)共有三個(gè)，分別是芯座與芯座支撐臺(tái)，一對(duì)縱向梁上的方形凸起與凸起支撐塊，而其它部件均不與牽引梁結(jié)構(gòu)件的底面接觸。一旦焊接拼裝過(guò)程中芯座平面因?yàn)閮蛇呡d荷不對(duì)稱而發(fā)生傾斜或翹起時(shí)，橡膠材質(zhì)的凸起支撐塊起到緩沖作用，避免因?yàn)橛才鲇苍斐删植孔冃巍?br> [0006]使用工裝時(shí)，通過(guò)塞尺插入芯座支撐臺(tái)與芯座之間來(lái)確認(rèn)兩者的平面是否貼合。由于在加工和安裝時(shí)，兩個(gè)芯座支撐座和其上的芯座支撐臺(tái)均已找平(即在同一平面)，所以只要芯座與芯座支撐臺(tái)完全貼合無(wú)間隙，那么就能確保兩根牽引梁的芯座表面位于同一平面。該方法簡(jiǎn)單有效，操作便捷。
[0007]邊梁支撐座、端角支撐座和端梁支撐座均包含有豎向頂針和水平頂針。邊梁支撐座、端角支撐座和端梁支撐座的位置決定了三者能分別對(duì)牽引梁結(jié)構(gòu)的兩側(cè)和后端進(jìn)行調(diào)節(jié)和定位。豎向頂針和水平頂針均由帶內(nèi)螺紋的套筒和外表面帶螺紋的頂針構(gòu)成，前者可以通過(guò)豎直方向的距離變化來(lái)平衡調(diào)整因牽引梁兩側(cè)(或前后)力矩(因?yàn)楦鞑考闹亓客ǔＪ遣煌模硗夂附訒r(shí)各部件要有先后順序)不同造成的芯座表面翹起或傾斜，后者可以通過(guò)水平方向的距離改變來(lái)調(diào)整牽引梁結(jié)構(gòu)的左右偏移。螺紋頂針兼?zhèn)涞木嚯x調(diào)整和位置鎖定的作用。
[0008]本實(shí)用新型針對(duì)牽引梁及其部件而設(shè)計(jì)，能夠確保兩根牽引梁的芯座表面位于同一平面，邊梁支撐座、端角支撐座和端梁支撐座能夠靈活調(diào)整使得牽引梁兩側(cè)的部件關(guān)于牽引梁本身對(duì)稱，操作方便，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為牽引梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為一對(duì)牽引梁焊接拼裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為牽引梁上焊接縱向梁后的示意圖；
[0012]圖4為牽引梁上圓柱形芯座的示意圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；
[0014]圖6為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7為圖6的俯視圖；
[0016]圖8為芯座支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖9為端角支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖3和圖4所示，牽引梁I垂直方向上焊接有一對(duì)縱向梁3，縱向梁3包括兩塊側(cè)板3-2和一塊底板3-1，兩塊底板3-1之間為連接板，連接板上通過(guò)螺栓固定有圓柱形芯座4，縱向梁3的末端與邊梁2連接，縱向梁3上還有方形凸起5。
[0019]如圖5到9所示，一種牽引梁焊接工裝，包括芯座支撐座7，芯座支撐座7兩側(cè)方分別為邊梁支撐座8，且兩個(gè)邊梁支撐座8關(guān)于芯座支撐座7對(duì)稱并與芯座支撐座7在一條直線上，芯座支撐座7正后方為端梁支撐座10，端梁支撐座10兩側(cè)方分別為端角支撐座9，且兩個(gè)端角支撐座9關(guān)于端梁支撐座10對(duì)稱并與端梁支撐座10在一條直線上；所述芯座支撐座7包括工字形橫截面的基體7-4，基體7-4前端有一對(duì)定位頂針7-3，后端中間位置為碳鋼材質(zhì)的圓柱形芯座支撐臺(tái)7-1，其兩側(cè)為方形橡膠材質(zhì)的凸起支撐塊7-2 ;所述邊梁支撐座8、端角支撐座9和端梁支撐座10均包含有豎向頂針11和水平頂針12。豎向頂針11和水平頂針12通過(guò)轉(zhuǎn)臂連接在一起，轉(zhuǎn)臂尾端鉸接在固定座上，因此可以旋轉(zhuǎn)。豎向頂針11和水平頂針12均由帶內(nèi)螺紋的套筒和外表面帶螺紋的頂針構(gòu)成，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂針來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整和定位。
【權(quán)利要求】
1.一種牽引梁焊接工裝，其特征在于:包括芯座支撐座(7)，芯座支撐座(7)兩側(cè)方分別為邊梁支撐座(8 )，且兩個(gè)邊梁支撐座(8 )關(guān)于芯座支撐座(7 )對(duì)稱并與芯座支撐座(7 )在一條直線上，芯座支撐座(7)正后方為端梁支撐座(10)，端梁支撐座(10)兩側(cè)方分別為端角支撐座(9 )，且兩個(gè)端角支撐座(9 )關(guān)于端梁支撐座(10 )對(duì)稱并與端梁支撐座(10 )在一條直線上；所述芯座支撐座(7 )包括工字形橫截面的基體(7-4 )，基體(7-4 )前端有一對(duì)定位頂針(7-3)，后端中間位置為圓柱形芯座支撐臺(tái)(7-1)，其兩側(cè)為凸起支撐塊(7-2);所述邊梁支撐座(8 )、端角支撐座(9 )和端梁支撐座(10 )均包含有豎向頂針(11)和水平頂針(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牽引梁焊接工裝，其特征在于:凸起支撐塊(7-2)為橡膠材質(zhì)，芯座支撐臺(tái)(7-1)為碳鋼材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203599772SQ201320805910
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】朱方正, 武瑞, 張文杰, 羅俊 申請(qǐng)人:貴州匯通申發(fā)鋼結(jié)構(gòu)有限公司