一種拉刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及刀具【技術領域】，公開了一種拉刀，包括拉刀主體，所述拉刀主體上設有多個刀齒，相鄰兩個所述刀齒之間設有容屑槽，所述刀齒的主切削刃沿拉削方向呈內凹狀，所述主切削刃呈弧形或者所述主切削刃呈V形，所述主切削刃沿拉刀主體的對稱平面對稱設置。本實用新型能夠保證在一個高的刀具使用壽命的基礎上，既能減小切削力，保證加工零件的質量，又能夠使切屑遠離加工表面，從而加工出高精度的零件。
【專利說明】—種拉刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及刀具【技術領域】，特別是涉及一種拉刀。
【背景技術】
[0002]直齒拉刀在切削時，由于刀刃方向與切削方向垂直，因此切削力很大，切削過程不穩定，零件加工質量不高；斜齒拉刀雖然屬于斜角切削，但是切削刃上受到法向切削力的合力，迫使拉刀在拉削方向上向著與其旋向相同的方向壓迫，最終導致加工出的零件對稱度很低；凸形刃拉刀雖然克服了以上兩種拉刀的缺陷，但是在拉削過程中刀尖處受力過大，容易磨損斷裂，從而降低了刀具的壽命。另外，以上三種拉刀在拉削過程中都會出現一種缺陷，即拉削過程中產生的切屑在后續切屑的推力作用下會沿著容屑槽擠向拉刀側面與零件側面間的縫隙，這樣既增大了拉削阻力，又使切屑容易劃傷已加工表面，從而導致加工精度較低，無法滿足高精度加工的要求。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是如何保證在一個高的刀具使用壽命的基礎上，既能減小切削力，保證加工零件的質量，又能夠使切屑遠離加工表面，從而加工出高精度的零件。
[0005](二)技術方案
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種拉刀，包括拉刀主體，所述拉刀主體上設有多個刀齒，相鄰兩個所述刀齒之間設有容屑槽，所述刀齒的主切削刃沿拉削方向呈內凹狀。
[0007]其中，所述主切削刃可以呈弧形。
[0008]或者，所述主切削刃可以呈V形。
[0009]其中，所述刀齒沿拉削方向傾斜一定角度。
[0010]優選地，所述刀齒沿拉削方向傾斜5-10度。
[0011]其中，所述主切削刃沿拉刀主體的對稱平面對稱設置。
[0012]其中，所述容屑槽與所述刀齒的前刀面平滑過渡連接。
[0013]其中，所述刀齒的后刀面呈外凸的弧形面。
[0014]其中，所述拉刀主體還包括拉削底板，多個所述刀齒排成一排或多排設置在所述拉削底板上。
[0015]其中，所述拉刀還包括夾持部，所述夾持部設于所述拉刀主體的端部。
[0016](三)有益效果
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0018]本實用新型提供的一種拉刀，其刀齒的主切削刃沿拉削方向呈內凹狀，使得在加工中切屑從刀齒的兩端流向中間區域并落入容屑槽內，從而使得切屑遠離已加工表面，避免了切屑劃傷已加工表面，提高了零件加工質量，保證了零件的加工精度；
[0019]所述主切削刃沿拉刀主體的對稱平面對稱設置，這樣在拉削過程中，位于對稱平面兩側的刀刃所受的垂直于對稱平面的力相互平衡，并且相互抵消，使得拉刀能夠自我對中，從而大大提高了被加工零件的對稱度；
[0020]本實用新型的拉刀所受切削力小，刀具壽命高，刀具使用成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例--種拉刀的立體圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例--種拉刀的俯視圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例二一種拉刀的結構圖。
[0024]圖中:1:刀齒；2:主切削刃；3:容屑槽；4:后刀面；5:刀齒兩側；6:對稱平面。【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0026]實施例一
[0027]如圖1和圖2所示，為本實用新型提供的一種拉刀，該拉刀主要用來加工鍵槽和平面，其包括拉刀主體，所述拉刀主體上設有多個刀齒1，相鄰兩個所述刀齒I之間設有容屑槽3，所述容屑槽3與所述刀齒I的前刀面平滑過渡連接，用于容納拉削過程中所產生的切屑，所述刀齒I的主切削刃2在拉削方向上呈內凹的弧形，圖中箭頭所示的方向為拉削方向，設計這種拉刀形式，可以 在加工過程中保證切屑從刀齒I的主切削刃2兩端流向中間區域并落入所述容屑槽3內，避免切屑從刀齒兩側5流出劃傷已加工表面，提高了零件加工質量，保證了零件的加工精度。
[0028]為了避免拉刀在切削中由于刀齒I切進和切出而引起的振動，降低切削力，所述刀齒I沿拉削方向傾斜一定角度，從刀具加工的難易程度和受力分析上考慮，所述刀齒I沿拉削方向優選傾斜5-10度。
[0029]所述主切削刃2沿拉刀主體的對稱平面6對稱設置，這樣在拉削過程中，位于對稱平面6兩側的刀刃上對稱的兩點所受的垂直于對稱平面6的力相互平衡，并且相互抵消，使得拉刀能夠自我對中，從而大大提高了被加工零件的對稱度。
[0030]為了保證刀齒I足夠的結構強度，優選將所述刀齒I的后刀面4設置成外凸的弧形面，以彌補前刀面設置成內凹時對結構強度的削弱。
[0031]所述拉刀主體還包括拉削底板，多個所述刀齒I根據加工平面的大小排成一排或多排設置在所述拉削底板上，當加工細而長的平面或鍵槽時，多個刀齒I可以排成一排設置在底板上，當加工寬的平面或鍵槽時，所述拉刀可以排成兩排、三排或多排設置在所述底板上。
[0032]所述拉刀還包括夾持部，所述夾持部設于所述拉刀主體的端部，所述夾持部用于安裝在拉床上，用于對拉刀進行定位，起輔助支撐作用。
[0033]實施例二
[0034]如圖3所示，本實施例與實施例一的區別僅在于:所述刀齒I的主切削刃2也可以呈內凹的V形，所述V形的開口朝向拉削方向，圖中箭頭所示的方向為拉削方向，以適應不同的使用場合，所述主切削刃2也可以呈其他內凹的形狀。
[0035]本實用新型適合用于加工寬而精度高的特征面，適用于對稱度要求較高、表面粗糙度要求較低的高精度零件的加工，而且拉刀所受切削力小，刀具壽命高，刀具使用成本低。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種拉刀，包括拉刀主體，所述拉刀主體上設有多個刀齒，相鄰兩個所述刀齒之間設有容屑槽，其特征在于，所述刀齒的主切削刃沿拉削方向呈內凹狀。
2.如權利要求1所述的拉刀，其特征在于，所述主切削刃呈弧形。
3.如權利要求1所述的拉刀，其特征在于，所述主切削刃呈V形。
4.如權利要求2或3所述的拉刀，其特征在于，所述刀齒沿拉削方向傾斜一定角度。
5.如權利要求4所述的拉刀，其特征在于，所述刀齒沿拉削方向傾斜5-10度。
6.如權利要求5所述的拉刀，其特征在于，所述主切削刃沿拉刀主體的對稱平面對稱設置。
7.如權利要求6所述的拉刀，其特征在于，所述容屑槽與所述刀齒的前刀面平滑過渡連接。
8.如權利要求7所述的拉刀，其特征在于，所述刀齒的后刀面呈外凸的弧形面。
9.如權利要求8所述的拉刀，其特征在于，所述拉刀主體還包括拉削底板，多個所述刀齒排成一排或多排設置在所述拉削底板上。
10.如權利要求9所述的拉刀，其特征在于，其還包括夾持部，所述夾持部設于所述拉刀主體的端部。
【文檔編號】B23D43/00GK203636081SQ201320882974
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】郭峰 申請人:陜西國防工業職業技術學院