自動上下料滾齒機內防護自動滑門的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動上下料滾齒機內防護自動滑門，包括分別設置在滾齒機小立柱兩側的上擋板和位于所述上擋板下方的下擋板，所述上擋板與下擋板之間設有用于滾齒機料爪旋轉的間隙空間，且所述上擋板和下擋板之間設有可上下滑動并用于開啟或封閉所述間隙空間的防護滑門。本實用新型自動上下料滾齒機內防護自動滑門，通過在上擋板和下擋板之間設置間隙空間，可使安裝在滾齒機小立柱上并與轉盤同步轉動的料爪能夠正常旋轉，通過設置可上下滑動的防護滑門，當料爪需要旋轉時，開啟防護滑門，當料爪旋轉到位后，可利用防護滑門閉合間隙空間，并實現防護功能。
【專利說明】自動上下料滾齒機內防護自動滑門
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滾齒機的防護裝置，具體的為一種自動上下料滾齒機的內防護自動滑門。
【背景技術】
[0002]對于傳統的六軸干切滾齒機，由于沒有設置自動上下料的回轉料爪機構，因此用來防護鐵屑的內罩很簡單，只需要一塊擋板就可以了。然而，對于設有自動上下料回轉料爪的七軸干切滾齒機，由于料爪需要旋轉，其防護就顯得很困難，要求既要防止鐵屑亂濺，又要不影響料爪的轉動。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種自動上下料滾齒機內防護自動滑門，該滾齒機內防護自動滑門能夠滿足具有自動上下料回轉料爪的滾齒機的防護要求，既能夠防止鐵屑亂濺，又不會影響料爪轉動。
[0004]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種自動上下料滾齒機內防護自動滑門，包括分別設置在滾齒機小立柱兩側的上擋板和位于所述上擋板下方的下擋板，所述上擋板與下擋板之間設有用于滾齒機料爪旋轉的間隙空間，且所述上擋板和下擋板之間設有可上下滑動并用于開啟或封閉所述間隙空間的防護滑門。
[0006]進一步，所述上擋板和下擋板相互平行設置，且所述上擋板和下擋板之間設有滑槽I，所述滑槽I的上下兩端分別安裝在所述上擋板和下擋板相向的兩個側面上，所述防護滑門安裝在所述滑槽I上。
[0007]進一步，所述上擋板和下擋板位于同一個平面上，且所述上擋板和下擋板之間設有滑槽II，所述滑槽II的上下兩端分別安裝在所述上擋板和下擋板的同一側側面上，所述防護滑門安裝在所述滑槽II上。
[0008]進一步，還包括用于驅動所述防護滑門上下移動的驅動機構，所述驅動機構包括固定安裝在所述上擋板或下擋板上的氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述防護滑門固定連接。
[0009]進一步，所述氣缸的氣路上設有與滾齒機控制系統電連接的電磁換向閥。
[0010]進一步，所述氣缸上設有磁力檢測開關。
[0011]進一步，所述氣缸上設有緩沖裝置。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型自動上下料滾齒機內防護自動滑門，通過在上擋板和下擋板之間設置間隙空間，可使安裝在滾齒機小立柱上并與轉盤同步轉動的料爪能夠正常旋轉，通過設置可上下滑動的防護滑門，當料爪需要旋轉時，開啟防護滑門，當料爪旋轉到位后，可利用防護滑門閉合間隙空間，并實現防護功能；因此，本實用新型的滾齒機內防護自動滑門能夠滿足具有自動上下料回轉料爪的滾齒機的防護要求，既能夠防止鐵屑亂濺，又不會影響料爪轉動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0015]圖1為本實用新型自動上下料滾齒機內防護自動滑門實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的后視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0018]如圖1所示，為本實用新型自動上下料滾齒機內防護自動滑門實施例的結構示意圖。本實施例的自動上下料滾齒機內防護自動滑門，包括分別設置在滾齒機小立柱10兩側的上擋板I和位于上擋板I下方的下擋板2，上擋板I與下擋板2之間設有用于滾齒機料爪旋轉的間隙空間3，且上擋板I和下擋板2之間設有可上下滑動并用于開啟或封閉間隙空間3的防護滑門4。上擋板I和下擋板2的位置關系可以為兩種:一種位置關系為:上擋板I和下擋板2相互平行設置，即上擋板I和下檔板2位置錯開，上擋板I和下擋板2之間設有滑槽I 5，滑槽I 5的上下兩端分別安裝在上擋板I和下擋板2相向的兩個側面上，如圖2所示，滑槽I 5的上部被遮擋在上擋板I的后側，滑槽I 5的下部位于下擋板2的前側，防護滑門4安裝在滑槽I 5上。另一種位置關系為:上擋板I和下擋板2位于同一個平面上，且上擋板I和下擋板2之間設有滑槽II，滑槽II的上下兩端分別安裝在上擋板I和下擋板2的同一側側面上，防護滑門4安裝在滑槽II上。本實施例的上擋板I和下擋板2相互平行錯位設置，既能起到防護作用，又能滿足防護滑門4的安裝要求，且防護滑門4關閉時與下擋板2之間不會形成向下的縫隙，鐵屑就不會進入下擋板2的后方。
[0019]本實施例自動上下料滾齒機內防護自動滑門，通過在上擋板I和下擋板2之間設置間隙空間3，可使安裝在滾齒機小立柱10上并與轉盤8同步轉動的料爪9能夠正常旋轉，通過設置可上下滑動的防護滑門4，當料爪需要旋轉時，開啟防護滑門4，當料爪旋轉到位后，可利用防護滑門4閉合間隙空間，并實現防護功能；因此，本實施例的滾齒機內防護自動滑門能夠滿足具有自動上下料回轉料爪的滾齒機的防護要求，既能夠防止鐵屑亂濺，又不會影響料爪轉動。
[0020]進一步，本實施例的自動上下料滾齒機內防護自動滑門還包括用于驅動防護滑門4上下移動的驅動機構，驅動機構包括固定安裝在上擋板I或下擋板2上的氣缸6，本實施例的氣缸6安裝在上擋板I上，氣缸6的活塞桿通過連接板7與防護滑門4固定連接，在氣缸6的作用下，可驅動防護滑門4上下移動。優選的，氣缸6的氣路上設有與滾齒機控制系統電連接的電磁換向閥，可實現防護滑門4的自動控制，即當滾齒加工完成，滾齒機的控制系統向電磁換向閥發出控制信號，通過氣缸6控制防護滑門4向上移動打開間隙空間3，料爪9可正常旋轉換位；料爪9旋轉到位后，滾齒機控制系統向電磁換向閥發出控制信號，通過氣缸6控制防護滑門4向下移動關閉間隙空間3，防止鐵屑濺到滾齒機自動上下料機構和小立柱后方。優選的，氣缸6上設有磁力檢測開關，用于檢測氣缸6的行程范圍，判斷滑門是否完全關閉或打開，可更好地實現間隙空間3的開啟和關閉。優選的，氣缸6上設有緩沖裝置，防止碰撞。
[0021]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種自動上下料滾齒機內防護自動滑門，其特征在于:包括分別設置在滾齒機小立柱兩側的上擋板和位于所述上擋板下方的下擋板，所述上擋板與下擋板之間設有用于滾齒機料爪旋轉的間隙空間，且所述上擋板和下擋板之間設有可上下滑動并用于開啟或封閉所述間隙空間的防護滑門。
2.根據權利要求1所述的自動上下料滾齒機內防護自動滑門，其特征在于:所述上擋板和下擋板相互平行設置，且所述上擋板和下擋板之間設有滑槽I，所述滑槽I的上下兩端分別安裝在所述上擋板和下擋板相向的兩個側面上，所述防護滑門安裝在所述滑槽I上。
3.根據權利要求1所述的自動上下料滾齒機內防護自動滑門，其特征在于:所述上擋板和下擋板位于同一個平面上，且所述上擋板和下擋板之間設有滑槽II，所述滑槽II的上下兩端分別安裝在所述上擋板和下擋板的同一側側面上，所述防護滑門安裝在所述滑槽II上。
4.根據權利要求1-3任一項所述的自動上下料滾齒機內防護自動滑門，其特征在于:還包括用于驅動所述防護滑門上下移動的驅動機構，所述驅動機構包括固定安裝在所述上擋板或下擋板上的氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述防護滑門固定連接。
5.根據權利要求4所述的自動上下料滾齒機內防護自動滑門，其特征在于:所述氣缸的氣路上設有與滾齒機控制系統電連接的電磁換向閥。
6.根據權利要求5所述的自動上下料滾齒機內防護自動滑門，其特征在于:所述氣缸上設有磁力檢測開關。
7.根據權利要求6所述的自動上下料滾齒機內防護自動滑門，其特征在于:所述氣缸上設有緩沖裝置。
【文檔編號】B23Q11/08GK203738163SQ201320887577
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】陳志強, 蔣林, 陳倫安 申請人:重慶機床(集團)有限責任公司