臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，它包括固定板(1)，連接板(2)自上而下依次設(shè)有料倉(cāng)(3)、下料轉(zhuǎn)輪(4)及下料通道(5)，下料通道(5)下端設(shè)有進(jìn)料塊(7)，進(jìn)料塊(7)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道(8)，且進(jìn)料塊(7)上端設(shè)有進(jìn)料口(9)，進(jìn)料通道(8)另一端設(shè)有進(jìn)料氣缸(10)，且進(jìn)料通道(8)內(nèi)滑動(dòng)連接有塑料的送料塊(11)，送料塊(11)的另一端設(shè)有磁鐵(12)，進(jìn)料塊(7)上設(shè)有出料口(13)，固定板(1)上設(shè)有控制箱(15)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有可使得臥式滾齒機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料，生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)安全性較好、人工成本較低及可大幅降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臥式滾齒機(jī)，特別是涉及一種用于制備削筆器刀具的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著手動(dòng)及電動(dòng)削筆器的流行，對(duì)滾齒型刀具的需要量也就越來(lái)越大，同時(shí)也使得削筆器的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，各企業(yè)都想方設(shè)法的降低生產(chǎn)成本以增加各自企業(yè)削筆器在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，而滾齒型刀具在削筆器成本中占據(jù)了很大一部分。但現(xiàn)有技術(shù)的制備滾齒型刀具的臥式滾齒機(jī)上料及出料均需要工人手動(dòng)操作，且每臺(tái)臥式滾齒機(jī)均需要對(duì)應(yīng)的一個(gè)工人負(fù)責(zé)，故自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)效率也較低，人工成本也較高，進(jìn)而導(dǎo)致滾齒型刀具的生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問題提供一種可使得臥式滾齒機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料，生產(chǎn)效率較高及人工成本較低的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，它包括固定在臥式滾齒機(jī)頂部的固定板，所述的固定板上設(shè)有連接板，所述的連接板自上而下依次設(shè)有料倉(cāng)、下料轉(zhuǎn)輪及下料通道，所述的連接板上料倉(cāng)的下方設(shè)有圓形凹槽，所述的下料轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在圓形凹槽內(nèi)，且下料轉(zhuǎn)輪外周面與圓形凹槽內(nèi)周面之間的距離小于料的直徑，所述的連接板背離圓形凹槽的平面上設(shè)有下料轉(zhuǎn)輪的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的圓形凹槽的上方與料倉(cāng)連通，圓形凹槽的下方與下料通道連通，所述的下料轉(zhuǎn)輪的外周面上設(shè)有若干個(gè)徑向的下料槽，所述的下料槽的深度等于料的直徑，且若干個(gè)下料槽沿周向均布，所述的下料通道下端設(shè)有進(jìn)料塊，所述的進(jìn)料塊內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道，且進(jìn)料塊上端設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口 一端與下料通道連通，進(jìn)料口另一端與進(jìn)料通道連通，且進(jìn)料口位于進(jìn)料通道上方，所述的進(jìn)料通道一端位于滾齒機(jī)夾具的一側(cè)，進(jìn)料通道另一端設(shè)有進(jìn)料氣缸，且進(jìn)料通道內(nèi)滑動(dòng)連接有塑料的送料塊，所述的進(jìn)料氣缸的活塞桿與送料塊的一端固定連接，送料塊的另一端設(shè)有磁鐵，當(dāng)進(jìn)料氣缸的活塞桿處于縮回的極限位置時(shí)，進(jìn)料口在進(jìn)料通道上的投影與送料塊和進(jìn)料氣缸的活塞桿均沒有交叉或重疊，當(dāng)進(jìn)料氣缸的活塞桿處于伸展的極限位置時(shí)，送料塊正好位于滾齒機(jī)夾具位置處，所述的進(jìn)料塊上設(shè)有出料口，且出料口與進(jìn)料通道連通，所述的進(jìn)料塊上設(shè)有與出料口配合的出料機(jī)構(gòu)，所述的滾齒機(jī)夾具上設(shè)有控制夾具閉合的步進(jìn)電機(jī)，所述的固定板上設(shè)有控制箱，所述的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料氣缸、出料機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)及滾齒機(jī)均與控制箱控制連接。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在使用時(shí)，步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制下料轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一次可將料倉(cāng)中的一個(gè)料送至下料通道中，隨后料通過下料通道及進(jìn)料口進(jìn)入到進(jìn)料通道中，此時(shí)在磁鐵的作用下，料被吸附在送料塊的一端，接著進(jìn)料氣缸工作，將送料塊沿著進(jìn)料通道送至滾齒機(jī)的夾具上，隨后步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)使得滾齒機(jī)夾具將料夾住，料被夾住后，進(jìn)料氣缸再次工作使得送料塊整體縮回到進(jìn)料通道中，此時(shí)料與送料塊分開，隨后滾齒機(jī)工作，待料成型后，進(jìn)料氣缸再將送料塊送至滾齒機(jī)的夾具處，此時(shí)在磁鐵的作用下成型的料再次吸附在送料塊上，接著步進(jìn)電機(jī)也再次啟動(dòng)，使得滾齒機(jī)夾具回到初始位置，隨后進(jìn)料氣缸工作使得送料塊回到初始位置，待送料塊回到初始位置時(shí)，出料機(jī)構(gòu)工作將送料塊上吸附的成型料從出料口推出，從而完成出料，故在整個(gè)進(jìn)料和出料過程中，無(wú)需要工人手動(dòng)操作設(shè)備，完全由設(shè)備自動(dòng)控制完成，進(jìn)料和出料的時(shí)間相對(duì)于原先工人手動(dòng)操作至少可以縮短一半以上，大幅提高滾齒機(jī)生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，且使得工人遠(yuǎn)離滾齒機(jī)的夾具與刀具，使得工人的生產(chǎn)安全性較好，不易出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故；同時(shí)在整個(gè)過程中，工人只需補(bǔ)充料倉(cāng)中料及將出料口下方的收集箱及時(shí)更換即可，使得一個(gè)工人可至少負(fù)責(zé)10臺(tái)滾齒機(jī)，可大幅減少人工成本的支出，最終減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此本發(fā)明具有可使得臥式滾齒機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料，生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)安全性較好、人工成本較低及可大幅降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
[0006]作為改進(jìn)，所述的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)氣缸、棘輪和棘爪，所述的步進(jìn)氣缸固定在連接板背離圓形凹槽的平面上，且步進(jìn)氣缸的活塞桿與棘爪連接，所述的下料轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離下料轉(zhuǎn)輪的一端與棘輪固定連接，所述的棘輪與棘爪連接，則這種步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由于設(shè)置了步進(jìn)氣缸，使得不用外接電源線，只需與進(jìn)料氣缸同起源即可，安裝時(shí)也就不用拆解滾齒機(jī)，故安裝較簡(jiǎn)便；同時(shí)采用棘輪棘爪的結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)零部件較少，降低設(shè)備成本，且可靠性也較好。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的出料機(jī)構(gòu)包括出料氣缸，所述的出料氣缸固定在進(jìn)料塊上，且出料氣缸的軸線與進(jìn)料通道軸線垂直，所述的進(jìn)料塊上設(shè)有通孔，通孔的一端與出料通道連通，且通孔的軸線、出料口的軸線及出料氣缸的軸線均在同一直線上，所述的出料氣缸的活塞桿滑動(dòng)連接在通孔內(nèi)，則由于出料機(jī)構(gòu)僅包括出料氣缸，不但驅(qū)動(dòng)方式也較簡(jiǎn)單，不用外接線路，只需與進(jìn)料氣缸一致連接到氣源即可，安裝時(shí)不用拆開滾齒機(jī)，安裝較簡(jiǎn)便，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠性較好，進(jìn)而使得本發(fā)明的使用可靠性較好，同時(shí)本發(fā)明的生產(chǎn)成本又較低。
[0008]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下料通道為波浪形結(jié)構(gòu)，且下料通道離進(jìn)料口處最近的波峰位于遠(yuǎn)離進(jìn)料氣缸的位置上，則波浪形結(jié)構(gòu)的下料通道設(shè)置后，使得料在下料通道中下落時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)豎直下落的情況，保證料下落時(shí)是橫向的，進(jìn)而保證料能正確的落入進(jìn)料通道中，否則容易出現(xiàn)料堵塞在進(jìn)料口中的情況，故可使得落料的穩(wěn)定性較好，進(jìn)一步提高本發(fā)明是使用穩(wěn)定性和使用可靠性。
[0009]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的送料塊遠(yuǎn)離進(jìn)料氣缸的一端端面為弧形結(jié)構(gòu)，且送料塊上近弧形結(jié)構(gòu)端面的位置上凹槽，所述的磁鐵位于凹槽內(nèi)，則弧形結(jié)構(gòu)的端面使得料吸附在進(jìn)料塊端面時(shí)，端面與料的接觸面積更大，進(jìn)而使得磁鐵的磁力對(duì)料的作用也就更大，料吸附在送料塊上也更加穩(wěn)定，從而保證送料塊能準(zhǔn)確地將料送至滾齒機(jī)的夾具上，進(jìn)一步提聞送料和夾持的準(zhǔn)確性，以進(jìn)一步提聞本發(fā)明的生廣效率，并提聞加工的成品率，最終降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；同時(shí)將磁鐵限位在凹槽內(nèi)后，磁鐵與料不直接接觸，使得磁鐵不易失去磁性，進(jìn)而延長(zhǎng)磁鐵的使用壽命，延長(zhǎng)本發(fā)明的維護(hù)周期，從而降低本發(fā)明的維護(hù)成本。
[0010]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的磁鐵的厚度小于凹槽的深度，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有用于對(duì)磁鐵限位的蓋板，所述的蓋板上端面與凹槽開口平齊，則蓋板可以隔絕外界對(duì)磁鐵的影響，使得磁鐵更不易失去磁性，進(jìn)而延長(zhǎng)磁鐵的使用壽命，延長(zhǎng)本發(fā)明的維護(hù)周期，從而降低本發(fā)明的維護(hù)成本。
[0011]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)料塊上設(shè)有吹氣塊，所述的吹氣塊固定在進(jìn)料通道近滾齒機(jī)夾具一端的位置上，吹氣塊近進(jìn)料通道的一面設(shè)有網(wǎng)篩狀的出氣口，吹氣塊背離進(jìn)料通道的一面設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與出氣口連通，則吹氣塊設(shè)置后，使得送料塊在將成型后的料從夾具上收回并經(jīng)過吹氣塊時(shí)，出氣口吹氣將成型后料和送料塊上的鐵屑或其它雜物吹掉，可有效地防止因鐵屑或其它雜物對(duì)后續(xù)進(jìn)料及送料塊吸附料的影響，保證送料塊能有效地吸附料，同時(shí)又能準(zhǔn)確地將料送至滾齒機(jī)的夾具處，進(jìn)而保證送料和夾持的準(zhǔn)確性，以更進(jìn)一步提聞本發(fā)明的生廣效率，并提聞加工的成品率，最終降低廣品的生廣成本。
[0012]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定板與連接板鉸接，則在維護(hù)時(shí)，連接板轉(zhuǎn)動(dòng)到遠(yuǎn)離滾齒機(jī)夾具的位置處，以便于對(duì)本發(fā)明的維護(hù)和對(duì)滾齒機(jī)夾具的維護(hù)，使得維護(hù)更加便利，以便減少維護(hù)時(shí)間，提高維護(hù)效率。
[0013]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)料塊出料口的位置處設(shè)有平齊機(jī)構(gòu)，所述的平齊機(jī)構(gòu)包括平齊氣缸和連接塊，所述的連接塊固定在進(jìn)料塊出料口的位置處，所述的平齊氣缸與連接塊固定連接，所述的連接塊上設(shè)有與出料口連通的平齊通道，所述的平齊氣缸的活塞桿滑動(dòng)連接在平齊通道內(nèi)，且出料口的軸線與平齊通道的軸線在同一直線上，則平齊機(jī)構(gòu)設(shè)置后，使得料吸附到送料塊上時(shí)，會(huì)在平齊機(jī)構(gòu)的作用下平齊，使得送料塊能準(zhǔn)確地將料送至滾齒機(jī)的夾具處，進(jìn)而保證送料和夾持的準(zhǔn)確性，以更進(jìn)一步提高本發(fā)明的生產(chǎn)效率，并提高加工的成品率，最終降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0014]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的料倉(cāng)設(shè)有側(cè)蓋板，所述的側(cè)蓋板與連接板通過合頁(yè)連接，由于料倉(cāng)的位置離地面較高，側(cè)蓋板設(shè)置后，使得工人對(duì)料倉(cāng)加料時(shí)，直接打開側(cè)蓋板即可進(jìn)行，同時(shí)打開側(cè)蓋板還可隨時(shí)觀察料倉(cāng)內(nèi)的情況，因此可便于工人的加料和觀察設(shè)備情況。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的正視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的左視圖。
[0018]圖4為本發(fā)明臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的右視圖。
[0019]圖5為本發(fā)明臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)進(jìn)料塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)送料塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖所示:1、固定板，2、連接板，3、料倉(cāng)，4、下料轉(zhuǎn)輪，4.1、下料槽，5、下料通道，
6、圓形凹槽，7、進(jìn)料塊，8、進(jìn)料通道，9、進(jìn)料口，10、進(jìn)料氣缸，11、送料塊，12、磁鐵，13、出料口，14、步進(jìn)電機(jī)，15、控制箱，16、步進(jìn)氣缸，17、棘輪，18、棘爪，19、轉(zhuǎn)軸，20、出料氣缸，21、通孔，22、凹槽，23、吹氣塊，24、平齊氣缸，25、連接塊，26、側(cè)蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示的一種臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，它包括固定在臥式滾齒機(jī)頂部的固定板1，所述的固定板I上設(shè)有連接板2，所述的連接板2自上而下依次設(shè)有料倉(cāng)3、下料轉(zhuǎn)輪4及下料通道5，所述的連接板2上料倉(cāng)3的下方設(shè)有圓形凹槽6,所述的下料轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在圓形凹槽6內(nèi)，且下料轉(zhuǎn)輪4外周面與圓形凹槽6內(nèi)周面之間的距離小于料的直徑，所述的連接板2背離圓形凹槽6的平面上設(shè)有下料轉(zhuǎn)輪4的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的圓形凹槽6的上方與料倉(cāng)3連通，圓形凹槽6的下方與下料通道5連通，所述的下料轉(zhuǎn)輪4的外周面上設(shè)有若干個(gè)徑向的下料槽4.1，所述的下料槽4.1的深度等于料的直徑，且若干個(gè)下料槽4.1沿周向均布，所述的下料通道5下端設(shè)有進(jìn)料塊7，所述的進(jìn)料塊7內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道8，且進(jìn)料塊7上端設(shè)有進(jìn)料口 9，所述的進(jìn)料口 9 一端與下料通道5連通，進(jìn)料口 9另一端與進(jìn)料通道8連通，且進(jìn)料口 9位于進(jìn)料通道8上方，所述的進(jìn)料通道8 —端位于滾齒機(jī)夾具的一側(cè)，進(jìn)料通道8另一端設(shè)有進(jìn)料氣缸10，且進(jìn)料通道8內(nèi)滑動(dòng)連接有塑料的送料塊11，所述的進(jìn)料氣缸10的活塞桿與送料塊11的一端固定連接，送料塊11的另一端設(shè)有磁鐵12，當(dāng)進(jìn)料氣缸10的活塞桿處于縮回的極限位置時(shí)，進(jìn)料口 9在進(jìn)料通道8上的投影與送料塊11和進(jìn)料氣缸10的活塞桿均沒有交叉或重疊，當(dāng)進(jìn)料氣缸10的活塞桿處于伸展的極限位置時(shí)，送料塊11正好位于滾齒機(jī)夾具位置處，所述的進(jìn)料塊7上設(shè)有出料口 13，且出料口 13與進(jìn)料通道8連通，所述的進(jìn)料塊7上設(shè)有與出料口 13配合的出料機(jī)構(gòu)，所述的滾齒機(jī)夾具上設(shè)有控制夾具閉合的步進(jìn)電機(jī)14，所述的固定板I上設(shè)有控制箱15，所述的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料氣缸10、出料機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)14及滾齒機(jī)均與控制箱15控制連接。
[0024]所述的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)氣缸16、棘輪17和棘爪18，所述的步進(jìn)氣缸16固定在連接板2背離圓形凹槽6的平面上，且步進(jìn)氣缸16的活塞桿與棘爪18連接，所述的下料轉(zhuǎn)輪4通過轉(zhuǎn)軸19與連接板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸19遠(yuǎn)離下料轉(zhuǎn)輪4的一端與棘輪17固定連接，所述的棘輪17與棘爪18連接，棘輪17的齒數(shù)與下料槽4.1的數(shù)量相同，且一一對(duì)應(yīng)。
[0025]所述的出料機(jī)構(gòu)包括出料氣缸20，所述的出料氣缸20固定在進(jìn)料塊7上，且出料氣缸20的軸線與進(jìn)料通道8軸線垂直，出料氣缸20活塞桿自由端的直徑大于料的內(nèi)孔直徑但要小于料的直徑，一般出料氣缸20活塞桿伸出時(shí)活塞桿自由端的端面至少位于送料塊11的中線位置處(本例為出料氣缸20活塞桿伸出時(shí)活塞桿自由端的端面位于過送料塊2/3的位置處，也為位于出料口的位置處、或位于與進(jìn)料通道內(nèi)壁平齊的位置處等)，所述的進(jìn)料塊7上設(shè)有通孔21，通孔21的一端與出料通道8連通，且通孔21的軸線、出料口 13的軸線及出料氣缸20的軸線均在同一直線上，所述的出料氣缸20的活塞桿滑動(dòng)連接在通孔21內(nèi)，出料口 13處的進(jìn)料塊7上設(shè)有出料導(dǎo)向塊，則出料導(dǎo)向塊設(shè)置后，使得從出料口13出來(lái)的料可被出料導(dǎo)向塊導(dǎo)到收集箱內(nèi)，從而使得收集箱更易于收集到成品的料。
[0026]所述的下料通道5為波浪形結(jié)構(gòu)，也可理解為蛇形結(jié)構(gòu)，且下料通道5離進(jìn)料口 9處最近的波峰位于遠(yuǎn)離進(jìn)料氣缸10的位置上，因?yàn)橐话氵M(jìn)料通道8為斜向設(shè)置，進(jìn)料通道8近滾齒機(jī)夾具一端低于進(jìn)料通道8的另一端，故上述的下料通道5設(shè)置后，使得料從進(jìn)料口 9處進(jìn)入到進(jìn)料通道8時(shí)，有一個(gè)向進(jìn)料通道8的另一端滾的趨勢(shì)，進(jìn)而使得送料塊11中的磁鐵12更易于將料吸附在送料塊11的端部，從而保證送料效率。
[0027]所述的送料塊11遠(yuǎn)離進(jìn)料氣缸10的一端端面為弧形結(jié)構(gòu)，且送料塊11上近弧形結(jié)構(gòu)端面的位置上凹槽22，所述的磁鐵12位于凹槽22內(nèi)。[0028]所述的磁鐵12的厚度小于凹槽22的深度，所述的凹槽22內(nèi)設(shè)有用于對(duì)磁鐵12限位的蓋板，所述的蓋板上端面與凹槽22開口平齊。
[0029]所述的進(jìn)料塊7上設(shè)有吹氣塊23，所述的吹氣塊23固定在進(jìn)料通道8近滾齒機(jī)夾具一端的位置上，吹氣塊23近進(jìn)料通道8的一面設(shè)有網(wǎng)篩狀的出氣口，吹氣塊23背離進(jìn)料通道8的一面設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與出氣口連通，一般進(jìn)氣口設(shè)有內(nèi)螺紋，以便于管接頭連接。
[0030]所述的固定板I與連接板2鉸接，一般固定板I與連接板2通過鉸接板鉸接，這樣可使得轉(zhuǎn)動(dòng)后，連接板2離滾齒機(jī)更遠(yuǎn)，更便于工人的維護(hù)。
[0031]所述的進(jìn)料塊7出料口 13的位置處設(shè)有平齊機(jī)構(gòu)，所述的平齊機(jī)構(gòu)包括平齊氣缸24和連接塊25，所述的連接塊25固定在進(jìn)料塊7出料口 13的位置處，所述的平齊氣缸2與連接塊25固定連接，所述的連接塊25上設(shè)有與出料口 13連通的平齊通道，所述的平齊氣缸24的活塞桿滑動(dòng)連接在平齊通道內(nèi)，一般平齊氣缸24活塞桿自由端的端部直徑大于料的內(nèi)徑但要小于料的外徑，且出料口 13的軸線與平齊通道的軸線在同一直線上。
[0032]所述的料倉(cāng)3設(shè)有側(cè)蓋板26，所述的側(cè)蓋板26與連接板2通過合頁(yè)連接。
[0033]使用時(shí)，先將料倒入到料倉(cāng)3中；隨后打開控制箱15上的開關(guān)，開啟，此時(shí)步進(jìn)氣缸16工作，使得棘爪18控制棘輪17轉(zhuǎn)動(dòng)一次，進(jìn)而使得下料轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)一次，下料轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)一次可將料倉(cāng)3中的一個(gè)料送至下料通道5中；隨后料通過下料通道5及進(jìn)料口 9進(jìn)入到進(jìn)料通道8中，此時(shí)在磁鐵12的作用下，料被吸附在送料塊11的一端端部；隨后平齊氣缸24工作，使得活塞桿對(duì)料進(jìn)行平齊，待平齊氣缸24回復(fù)到初始位置后；接著進(jìn)料氣缸10工作，將送料塊11沿著進(jìn)料通道8送至滾齒機(jī)的夾具上；隨后步進(jìn)電機(jī)14啟動(dòng)使得滾齒機(jī)夾具將料夾住；料被夾住后，進(jìn)料氣缸10再次工作使得送料塊11整體縮回到進(jìn)料通道8中，此時(shí)料與送料塊11分開；隨后滾齒機(jī)工作；待料成型后，進(jìn)料氣缸10再將送料塊11送至滾齒機(jī)的夾具處，此時(shí)在磁鐵12的作用下成型的料再次吸附在送料塊11上；接著步進(jìn)電機(jī)14也再次啟動(dòng)，使得滾齒機(jī)夾具回到初始位置；隨后進(jìn)料氣缸10工作使得送料塊11回到初始位置，在此過程中，當(dāng)送料塊11經(jīng)過吹氣塊23時(shí)，吹氣塊23吹氣，待送料塊11經(jīng)過后吹氣塊23停止吹氣；待送料塊11回到初始位置時(shí)，出料氣缸20工作將送料塊11上吸附的成型料從出料口 13推出完成出料，如此重復(fù)上述動(dòng)作即可自動(dòng)進(jìn)料和出料。
[0034]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括固定在臥式滾齒機(jī)頂部的固定板(I)，所述的固定板(I)上設(shè)有連接板(2)，所述的連接板(2)自上而下依次設(shè)有料倉(cāng)(3)、下料轉(zhuǎn)輪(4)及下料通道(5)，所述的連接板(2)上料倉(cāng)(3)的下方設(shè)有圓形凹槽(6)，所述的下料轉(zhuǎn)輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在圓形凹槽(6)內(nèi)，且下料轉(zhuǎn)輪(4)外周面與圓形凹槽(6)內(nèi)周面之間的距離小于料的直徑，所述的連接板(2)背離圓形凹槽(6)的平面上設(shè)有下料轉(zhuǎn)輪(4)的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的圓形凹槽(6)的上方與料倉(cāng)(3)連通，圓形凹槽(6)的下方與下料通道(5)連通，所述的下料轉(zhuǎn)輪(4)的外周面上設(shè)有若干個(gè)徑向的下料槽(4.1),所述的下料槽(4.1)的深度等于料的直徑，且若干個(gè)下料槽(4.1)沿周向均布，所述的下料通道(5)下端設(shè)有進(jìn)料塊(7)，所述的進(jìn)料塊(7)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道(8)，且進(jìn)料塊(7)上端設(shè)有進(jìn)料口(9)，所述的進(jìn)料口(9) 一端與下料通道(5)連通，進(jìn)料口(9)另一端與進(jìn)料通道(8)連通，且進(jìn)料口(9)位于進(jìn)料通道(8)上方，所述的進(jìn)料通道(8) —端位于滾齒機(jī)夾具的一側(cè)，進(jìn)料通道(8)另一端設(shè)有進(jìn)料氣缸(10)，且進(jìn)料通道(8)內(nèi)滑動(dòng)連接有塑料的送料塊(11)，所述的進(jìn)料氣缸(10)的活塞桿與送料塊(11)的一端固定連接，送料塊(11)的另一端設(shè)有磁鐵(12)，當(dāng)進(jìn)料氣缸(10)的活塞桿處于縮回的極限位置時(shí)，進(jìn)料口(9)在進(jìn)料通道(8)上的投影與送 料塊(11)和進(jìn)料氣缸(10)的活塞桿均沒有交叉或重疊，當(dāng)進(jìn)料氣缸(10)的活塞桿處于伸展的極限位置時(shí)，送料塊(11)正好位于滾齒機(jī)夾具位置處，所述的進(jìn)料塊(7)上設(shè)有出料口(13)，且出料口(13)與進(jìn)料通道(8)連通，所述的進(jìn)料塊(7)上設(shè)有與出料口(13)配合的出料機(jī)構(gòu)，所述的滾齒機(jī)夾具上設(shè)有控制夾具閉合的步進(jìn)電機(jī)(14)，所述的固定板(I)上設(shè)有控制箱(15)，所述的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料氣缸(10)、出料機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)(14)及滾齒機(jī)均與控制箱(15)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)氣缸(16)、棘輪(17)和棘爪(18)，所述的步進(jìn)氣缸(16)固定在連接板(2)背離圓形凹槽(6)的平面上，且步進(jìn)氣缸(16)的活塞桿與棘爪(18)連接，所述的下料轉(zhuǎn)輪(4)通過轉(zhuǎn)軸(19)與連接板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸(19)遠(yuǎn)離下料轉(zhuǎn)輪(4)的一端與棘輪(17)固定連接，所述的棘輪(17)與棘爪(18)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的出料機(jī)構(gòu)包括出料氣缸(20)，所述的出料氣缸(20)固定在進(jìn)料塊(7)上，且出料氣缸(20)的軸線與進(jìn)料通道(8)軸線垂直，所述的進(jìn)料塊(7)上設(shè)有通孔(21)，通孔(21)的一端與出料通道(8)連通，且通孔(21)的軸線、出料口(13)的軸線及出料氣缸(20)的軸線均在同一直線上，所述的出料氣缸(20)的活塞桿滑動(dòng)連接在通孔(21)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的下料通道(5)為波浪形結(jié)構(gòu)，且下料通道(5)離進(jìn)料口(9)處最近的波峰位于遠(yuǎn)離進(jìn)料氣缸(10)的位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的送料塊(11)遠(yuǎn)離進(jìn)料氣缸(10)的一端端面為弧形結(jié)構(gòu)，且送料塊(11)上近弧形結(jié)構(gòu)端面的位置上凹槽(22)，所述的磁鐵(12)位于凹槽(22)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的磁鐵(12)的厚度小于凹槽(22)的深度，所述的凹槽(22)內(nèi)設(shè)有用于對(duì)磁鐵(12)限位的蓋板，所述的蓋板上端面與凹槽(22)開口平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的進(jìn)料塊(7)上設(shè)有吹氣塊(23)，所述的吹氣塊(23)固定在進(jìn)料通道(8)近滾齒機(jī)夾具一端的位置上，吹氣塊(23)近進(jìn)料通道(8)的一面設(shè)有網(wǎng)篩狀的出氣口，吹氣塊(23)背離進(jìn)料通道(8)的一面設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與出氣口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的固定板(I)與連接板(2)鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的進(jìn)料塊(7)出料口(13)的位置處設(shè)有平齊機(jī)構(gòu)，所述的平齊機(jī)構(gòu)包括平齊氣缸(24)和連接塊(25)，所述的連接塊(25)固定在進(jìn)料塊(7)出料口(13)的位置處，所述的平齊氣缸(2)與連接塊(25)固定連接，所述的連接塊(25)上設(shè)有與出料口(13)連通的平齊通道，所述的平齊氣缸(24)的活塞桿滑動(dòng)連接在平齊通道內(nèi)，且出料口(13)的軸線與平齊通道的軸線在同一直線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾齒機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的料倉(cāng)(3)設(shè)有側(cè)蓋板(26)，所述的側(cè)蓋板(26)與連接板(2)通過合頁(yè)連接。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK103753339SQ201410010404
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】王秀元 申請(qǐng)人:寧波科立華建材科技有限公司