石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，包括V型推塊、懸掛臂固定塊、夾具主體、推塊導柱和導柱定位塊，其中，所述V型推塊的一端設置有用于固定懸掛器的齒形鈑金的V型開口，所述V型推塊的另一端通過所述推塊導柱與所述導柱定位塊連接；所述懸掛臂固定塊設置有用于容納懸掛器的懸掛臂的凹槽；所述懸掛臂固定塊、V型推塊和導柱定位塊依次設置在所述夾具主體上；所述夾具主體設置在點焊機的焊接臂上。本發明的焊接夾具結構新穎、加工速度快、焊接質量高，可以適應不同型號的焊接零件。
【專利說明】石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具

【技術領域】
[0001] 本發明涉及鉆油工具的焊接【技術領域】，具體涉及一種石油過濾管套筒懸掛器焊接 夾具。

【背景技術】
[0002] 目前海洋石油開采日益激烈，世界上石油開采工具的高端技術一直掌握在國外幾 家石油巨頭手里，石油勘探工具要求耐壓耐溫耐腐蝕，在地下各個巖層中工作，對鉆油工具 的制造工藝和原材有很高的要求，尤其是焊接方面的技術工藝更是重中之重，焊接的設備 精度及焊接工藝，直接決定焊接產品的質量及其成品率。
[0003] 由于石油過濾管套筒懸掛器的特殊構造，目前行業內針對石油過濾管套筒懸掛器 的加工還是停留在全人工操作，生產效率低，焊接質量不穩定，廢品率高。


【發明內容】

[0004] 針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種結構新穎、加工速度快、能滿足 不同型號的工件需要的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具。
[0005] 為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
[0006] -種石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，其特征在于，包括V型推塊、懸掛臂固定 塊、夾具主體、推塊導柱和導柱定位塊，其中，
[0007] 所述V型推塊的一端設置有用于固定懸掛器的齒形鈑金的V型開口，所述V型推 塊的另一端通過所述推塊導柱與所述導柱定位塊連接；
[0008] 所述懸掛臂固定塊設置有用于容納懸掛器的懸掛臂的凹槽；
[0009] 所述懸掛臂固定塊、V型推塊和導柱定位塊依次設置在所述夾具主體上；
[0010] 所述夾具主體設置在點焊機的焊接臂上。
[0011] 進一步地，所述推塊導柱上安裝有彈簧。
[0012] 進一步地，所述V型推塊的V型開口處安裝有不銹鋼片。
[0013] 進一步地，所述懸掛臂固定塊、V型推塊和導柱定位塊與所述夾具主體可拆卸地連 接。
[0014] 進一步地，所述夾具主體與點焊機的焊接臂可拆卸地連接。
[0015] 進一步地，所述點焊機的平臺上設置有夾具固定臺，夾具固定延伸臂的一部分設 置在所述夾具主體的一端上，另一部分設置在所述夾具固定臺上。
[0016] 進一步地，所述V型推塊上設置有手柄。
[0017] 進一步地，通過夾具固定鈑金固定所述夾具主體和夾具固定臺。
[0018] 與現有技術相比，本發明的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具的有益技術效果是：
[0019] (1)將懸掛臂固定塊、夾具主體等設計為可更換的，可以滿足多種型號的鈑金件， 焊接型號越多，生產成本越少；
[0020] (2)較之傳統的手動固定鈑金件，使用V型推塊使得鈑金件自動居中，減少尺寸誤 差，提商廣品良品率98%以上；
[0021] (3)提高生產效率200%，只需將焊接零件放置在夾具上，按下點焊機按鈕即可實 現自動焊接；
[0022] (4)焊接時無需人工手持焊接工件，避免人員受傷隱患，提高了操作人員的安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1 (a)是本發明的懸掛器的結構示意圖；
[0024] 圖1 (b)是本發明的懸掛器的齒形鈑金的結構示意圖；
[0025] 圖1 (c)是本發明的懸掛器的懸掛臂的結構示意圖；
[0026] 圖2是本發明的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具的分解示意圖；
[0027] 圖3是本發明的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具的另一分解示意圖；
[0028] 圖4是本發明的V型推塊的結構示意圖；
[0029] 圖5是本發明的懸掛臂固定塊的結構示意圖；
[0030] 圖6是本發明的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具的部分裝配圖的立體結構示意 圖；
[0031] 圖7是本發明的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具的部分裝配圖的主視圖；
[0032] 圖8是本發明的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具的總體裝配圖。
[0033] 附圖標記說明
[0034] IV型推塊、11V型開口、2懸掛臂固定塊、21凹槽、3夾具主體、4彈簧、5不銹鋼片、 6導柱定位塊、7推塊導柱、8懸掛器、81齒形鈑金、810齒形部、812平坦部、82懸掛臂、9點 焊機、91焊接臂、92點焊頭、93平臺、10夾具固定鈑金、12夾具固定臺、13夾具固定延伸臂、 14手柄。

【具體實施方式】
[0035] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合實施例及附圖，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不 用于限定本發明。
[0036] 圖1(a)至圖1(c)顯示了本發明的石油過濾管套筒懸掛器（簡稱"懸掛器"）8的 結構不意圖，懸掛器8包括齒形鈑金81和懸掛臂82,齒形鈑金81的一端為齒形部810,另 一端為平坦部812,需要將懸掛臂82的一端焊接在平坦部812上。
[0037] 如圖2至圖8所示，本發明的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具包括V型推塊1、懸 掛臂固定塊2、夾具主體3、推塊導柱7和導柱定位塊6。V型推塊1為一端具有V型開口 11 的長方體結構，V型開口 11用于放置并固定懸掛器8的齒形鈑金81，V型推塊1的V型開 口 11使得懸掛器8的齒形部810能夠居中放置，從而減少工件擺放的尺寸誤差。V型推塊 1的另一端通過推塊導柱7與導柱定位塊6連接。懸掛臂固定塊2的中部設置有用于容納 懸掛器8的懸掛臂82的凹槽21。懸掛臂固定塊2、V型推塊1和導柱定位塊6通過緊固件 依次設置在夾具主體3上，V型推塊1的V型開口 11與懸掛臂固定塊2的凹槽21相對應， 懸掛器8的待焊接部位處于點焊機9的點焊頭92的下方，以確保精確地焊接。夾具主體3 通過緊固件設置在點焊機9的焊接臂91上。
[0038] 在一優選實施例中，推塊導柱7上安裝有彈簧4,也就是在V型推塊1的尾部加裝 了兩根彈簧4,加裝了彈簧4的V型推塊1可以更好的壓緊懸掛器8的齒形部810,從而使 得懸掛器8的齒形鈑金81穩定在前后左右四個方向，另外，加裝彈簧4還使得V型推塊1 的活動空間更加自由，并適應于放置不同尺寸的齒形部810。
[0039] 在一優選實施例中，V型推塊1的V型開口 11上安裝有與其相匹配的兩塊不銹鋼 片5,這樣在使用時可以減少V型推塊1的摩擦，延長其使用壽命。
[0040] 在一優選實施例中，懸掛臂固定塊2、V型推塊1和導柱定位塊6與夾具主體3可 拆卸地連接，夾具主體3與點焊機9的焊接臂91可拆卸地連接，由于懸掛器8的懸掛臂82 具有眾多的型號，尺寸規格也各不相同，因而需要將夾具零部件設計成可更換的，以便于組 裝焊接。對于焊接不同尺寸的懸掛臂82時，只需要加工一個相應的夾具主體3和多個型號 的懸掛臂固定塊2,在焊接時更換原來的零部件即可。
[0041] 點焊機9的平臺93上設置有夾具固定臺12,夾具固定延伸臂13的一部分設置在 夾具主體3的一端上，另一部分設置在夾具固定臺12上。通過緊固件用夾具固定鈑金10 對夾具主體3和夾具固定臺12進行緊固。V型推塊1上還設置有手柄14。
[〇〇42] 以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范 圍。
【權利要求】
1. 一種石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，其特征在于，包括V型推塊、懸掛臂固定塊、 夾具主體、推塊導柱和導柱定位塊，其中， 所述V型推塊的一端設置有用于固定懸掛器的齒形鈑金的V型開口，所述V型推塊的 另一端通過所述推塊導柱與所述導柱定位塊連接； 所述懸掛臂固定塊設置有用于容納懸掛器的懸掛臂的凹槽； 所述懸掛臂固定塊、V型推塊和導柱定位塊依次設置在所述夾具主體上； 所述夾具主體設置在點焊機的焊接臂上。
2. 根據權利要求1所述的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，其特征在于，所述推塊導 柱上安裝有彈簧。
3. 根據權利要求2所述的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，其特征在于，所述V型推塊 的V型開口處安裝有不銹鋼片。
4. 根據權利要求3所述的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，其特征在于，所述懸掛臂 固定塊、V型推塊和導柱定位塊與所述夾具主體可拆卸地連接。
5. 根據權利要求4所述的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，其特征在于，所述夾具主 體與所述點焊機的焊接臂可拆卸地連接。
6. 根據權利要求1-5中任一項權利要求所述的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，其特 征在于，所述點焊機的平臺上設置有夾具固定臺，夾具固定延伸臂的一部分設置在所述夾 具主體的一端上，另一部分設置在所述夾具固定臺上。
7. 根據權利要求6所述的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，其特征在于，所述V型推塊 上設置有手柄。
8. 根據權利要求7所述的石油過濾管套筒懸掛器焊接夾具，其特征在于，通過夾具固 定鈑金固定所述夾具主體和夾具固定臺。
【文檔編號】B23K37/04GK104097011SQ201410369614
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】陳敬濤, 王成 申請人:太倉優尼泰克精密機械有限公司