本發明涉及一種工裝臺，特別是涉及一種用于焊接鋁合金模板的定位工裝臺。

背景技術：

目前，鋁合金模板已逐漸取代木模板，鋁合金模板包括鋁模板主體、位于鋁模板主體兩端的封頭板、均布在鋁模板主體背面的多個橫筋，鋁模板主體包括主體平面板和位于主體平面板兩側的護幫板，其中封頭板和橫筋是通過焊接固定在鋁模板主體上的。

在建筑用鋁合金模板行業，是將鋁合金模板的鋁模板主體、封頭板、橫筋置于普通工作臺面上，采用人工焊接形成鋁合金模板，由于工作臺面沒有定位結構，定位不準確，導致焊接而成的鋁合金模板的強度分布不均不合要求，進而導致采用該不合要求的鋁合金模板澆注而成的混凝土頂板、混凝土墻體等不合要求。另外，采用人工定位焊接，效率低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、定位準確、方便焊接的鋁合金模板焊接定位工裝臺。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，包括支承在架體上的工作臺，設置在工作臺的臺面上的至少一套側向定位壓緊裝置、設置在臺面長度方向的一端的縱向定位壓緊裝置、沿臺面長度方向布置并位于臺面一側的定位靠板、靠近定位靠板設置的雙聯翻轉機構、分別位于臺面長度方向兩端的兩個單翻轉機構，所述臺面上間隔且平行設置有多個橫向的支撐筋，所述定位靠板用于定位待焊鋁合金模板主體，所述定位靠板的長度與待焊鋁合金模板主體的長度相等，所述定位靠板側面設置有至少兩個定位銷，兩個定位銷可插入待焊鋁合金模板主體的安裝孔中，所述側向定位壓緊裝置從橫向壓緊待焊鋁合金模板主體，所述縱向定位壓緊裝置從長度方向壓緊待焊鋁合金模板主體，所述雙翻轉機構用于定位和壓緊待焊橫筋，兩個所述單翻轉機構分別定位壓緊兩個待焊封頭板。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述側向定位壓緊裝置有三套，三套側向定位壓緊裝置在臺面11上間隔設置，每套所述側向定位壓緊裝置包括側向驅動氣缸、側向壓緊靠板，所述側向驅動氣缸通過第一支撐架固定在臺面上，所述側向驅動氣缸的氣缸桿的端部與側向壓緊靠板垂直固定連接，所述側向壓緊靠板與所述定位靠板相對的壓緊面平行，三個側向壓緊靠板到所述定位靠板的壓緊面的距離相等。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述縱向定位壓緊裝置包括縱向驅動氣缸、縱向壓緊靠板，所述縱向驅動氣缸通過第二支撐架與臺面固定連接，所述縱向驅動氣缸的氣缸桿的端部與縱向壓緊靠板垂直固定連接，所述縱向壓緊靠板與待焊封頭板平行設置。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，每套所述單翻轉機構包括單翻轉驅動氣缸、單翻轉臂、封板定位板、封板壓緊裝置，所述單翻轉臂為一折彎連接臂，所述單翻轉臂的折彎處鉸接有第一支撐柱，第一支撐柱的下端固定于臺面上，單翻轉臂的下方靠近所述折彎處設置有u型限位塊，u型限位塊的側面與第一支撐柱固定連接，所述單翻轉氣缸的缸筒通過第一安裝架與臺面連接，所述單翻轉驅動氣缸的氣缸桿與單翻轉臂的一端鉸接，所述封板定位板固定連接在單翻轉臂的另一端的側面，所述封板壓緊裝置包括固定在封板定位板側面的安裝塊和穿過安裝塊并固定的壓桿，壓桿與封板定位板之間留有間隙，間隙內容納待焊封頭板。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述雙聯翻轉機構不少于套，每套所述雙聯翻轉機構包括雙聯翻轉驅動氣缸、雙聯翻轉臂、橫筋定位板、橫筋壓緊裝置，所述雙聯翻轉臂包括兩個折彎連接臂，兩個折彎連接臂的折彎處各鉸接有一個第二支撐柱，支撐柱的下端固定連接在臺面上，兩個折彎連接臂的一個端部側面各固定一個所述橫筋定位板，所述橫筋壓緊裝置包括壓塊和連接架，所述壓塊位于橫筋定位板側面，所述連接架的上端與折彎連接臂連接，所述連接架的下端固定連接與壓塊的中部上表面，每個折彎連接臂的下方靠近所述折彎處設置有u形限位塊，u形限位塊與支撐柱固定連接，兩個折彎連接臂的另一端部之間通過轉軸連接，所述雙聯翻轉驅動氣缸的氣缸桿通過吊耳連接在轉軸的中部，所述雙聯翻轉驅動氣缸的缸筒通過第二安裝架與臺面連接。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，每套所述側向定位壓緊裝置還包括側向尼龍保護板，所述側向尼龍保護板固定連接在所述側向壓緊靠板的側面，所述縱向定位壓緊裝置還包括縱向尼龍保護板，所述縱向尼龍保護板固定連接在縱向壓緊靠板的側面。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述支撐筋的兩端均切斜設置。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述工作臺上設置有便于成品鋁合金模板傳送的萬向球裝置，所述萬向球裝置的球面最高點的切面與所述橫向的支撐筋的上平面處于同一平面。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述架體為矩形框架，矩形框架的底端連接有多個底角。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，其中，所述底角為可調高度底角。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺與現有技術不同之處在于本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺包括工作臺、至少一套側向定位壓緊裝置、設置在臺面長度方向的一端的縱向定位壓緊裝置、沿臺面長度方向布置并位于臺面一側的定位靠板、靠近定位靠板設置的雙聯翻轉機構、分別位于臺面長度方向兩端的兩個單翻轉機構，結構簡單，定位靠板側面設置有至少兩個定位銷，定位銷可插入待焊鋁合金模板主體的安裝孔中，保證待焊鋁合金模板主體靠在定位靠板上，實現整體定位，縱向定位壓緊裝置從長度方向定位壓緊待焊鋁合金模板主體，側向定位壓緊裝置從橫向壓緊待焊鋁合金模板主體，單翻轉機構翻轉定位壓緊封頭板，雙聯翻轉機構翻轉定位壓緊橫筋，采用本工裝臺，定位準確、可靠，焊接方便，效率高，降低了工人勞動強度，焊接完成的成品鋁合金模板符合要求，進而能保證澆注后的混凝土質量良好。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺中所有翻轉機構和定位壓緊機構均由氣缸驅動打開，操作簡便，成品模板可從橫向的支撐筋、萬向球上推出，十分便捷，降低工人勞動強度。

下面結合附圖對本發明的鋁合金模板焊接定位工裝臺作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺的整體結構示意圖；

圖2為本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺中側向定位壓緊裝置的結構示意圖；

圖3為本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺中縱向定位壓緊裝置的結構示意圖；

圖4為本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺中單翻轉機構的結構示意圖；

圖5為本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺中雙聯翻轉機構的結構示意圖；

圖6為本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺的使用狀態圖。

具體實施方式

結合圖1和圖6所示，本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺，包括支承在架體2上的工作臺1，設置在工作臺1的臺面11上的至少一套側向定位壓緊裝置3、設置在臺面11長度方向的一端的縱向定位壓緊裝置4、沿臺面11長度方向布置并位于臺面11一側的定位靠板5、靠近定位靠板5設置的雙聯翻轉機構6、分別位于臺面11長度方向兩端的兩個單翻轉機構7，臺面11上間隔且平行設置有多個橫向的支撐筋8，定位靠板5用于定位待焊鋁合金模板主體10’，定位靠板5的長度與待焊鋁合金模板主體10’的長度相等，定位靠板5側面設置有至少兩個定位銷51，兩個定位銷51可插入待焊鋁合金模板主體10’的安裝孔中，側向定位壓緊裝置3從橫向壓緊待焊鋁合金模板主體10’，縱向定位壓緊裝置4從長度方向壓緊待焊鋁合金模板主體10’，雙翻轉機構6用于定位和壓緊待焊橫筋20’，兩個單翻轉機構7分別定位壓緊兩個待焊封頭板30’。

結合圖1、圖2和圖6所示，側向定位壓緊裝置3有3套，3套側向定位壓緊裝置3在臺面11上間隔設置，每套側向定位壓緊裝置3包括側向驅動氣缸31、側向壓緊靠板32、側向尼龍保護板33，側向驅動氣缸31通過第一支撐架34固定在臺面11上，側向驅動氣缸的氣缸桿311的端部與側向壓緊靠板32垂直固定連接，側向壓緊靠板32與定位靠板5相對的壓緊面平行，3個側向壓緊靠板32到定位靠板5的壓緊面52的距離相等，側向尼龍保護板33固定連接在側向壓緊靠板32的側面。

結合圖1、圖3和圖6所示，縱向定位壓緊裝置4包括縱向驅動氣缸41、縱向壓緊靠板42、縱向尼龍保護板43，縱向驅動氣缸41通過第二支撐架44與臺面11固定連接，縱向驅動氣缸的氣缸桿411的端部與縱向壓緊靠板42垂直固定連接，縱向壓緊靠板42與待焊封頭板30’平行設置，縱向尼龍保護板43固定連接在縱向壓緊靠板42的側面。

結合圖1、圖4和圖6所示，每套單翻轉機構7包括單翻轉驅動氣缸71、單翻轉臂72、封板定位板73、封板壓緊裝置74，單翻轉臂72為一折彎連接臂，單翻轉臂72的折彎處鉸接有第一支撐柱721，第一支撐柱721的下端固定于臺面11上，單翻轉臂72的下方靠近折彎處設置有u型限位塊76，u型限位塊76的側面與第一支撐柱721固定連接，單翻轉氣缸71的缸筒711通過第一安裝架75與臺面11連接，單翻轉驅動氣缸71的氣缸桿712與單翻轉臂72的一端鉸接，封板定位板73固定連接在單翻轉臂72的另一端的側面，封板壓緊裝置74包括固定在封板定位板73側面的安裝塊742和穿過安裝塊742并固定的壓桿741，壓桿741與封板定位板73之間留有間隙77，間隙77內容納待焊封頭板30’。

結合圖1、圖5和圖6所示，雙聯翻轉機構6不少于4套，每套雙聯翻轉機構6包括雙聯翻轉驅動氣缸61、雙聯翻轉臂62、橫筋定位板63、橫筋壓緊裝置64，雙聯翻轉臂62包括兩個折彎連接臂621，兩個折彎連接臂621的折彎處各鉸接有一個第二支撐柱622，第二支撐柱622的下端固定連接在臺面11上，兩個折彎連接臂621的一個端部側面各固定一個橫筋定位板63，橫筋壓緊裝置64包括壓塊641和連接架642，壓塊641位于橫筋定位板63側面，連接架642的上端與折彎連接臂621連接，連接架642的下端固定連接與壓塊641的中部上表面，每個折彎連接臂621的下方靠近折彎處設置有u形限位塊66，u形限位塊66與第二支撐柱622固定連接，兩個折彎連接臂621的另一端部之間通過轉軸623連接，雙聯翻轉驅動氣缸61的氣缸桿612通過吊耳613連接在轉軸623的中部，雙聯翻轉驅動氣缸61的缸筒611通過第二安裝架65與臺面11連接。

如圖1和圖6所示，工作臺1上設置有便于成品鋁合金模板傳送的萬向球裝置9，萬向球裝置9的球面最高點的切面與橫向的支撐筋8的上平面處于同一平面，支撐筋8的兩端均切斜設置。

如圖1和圖6所示，架體2為金屬材質的矩形框架，矩形框架的底端固定連接有六個底角21，底角21為可調高度底角，底角21的高度調節是通過螺紋結構實現的。調節底角21可調節臺面11的高度。

如圖1和圖6所示，本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺的定位靠板5的工作面為凹槽形，定位壓緊時，鋁合金模板主板的一個側面全部位于凹槽形中。

如圖6所示，工裝臺首先實現對鋁模扳的整體定位，待焊鋁合金模板主板放到工作臺1的臺面11上，并靠在焊接定位工裝臺的定位靠板5上，保證待焊鋁合金模板有2個孔位穿在定位靠板5側面設置的2個定位銷51上；然后縱向驅動氣缸41的氣缸桿411伸長驅動縱向壓緊靠板42從長度方向壓緊待焊鋁合金模板主體10’，使待焊鋁合金模板主體10’的2塊拼接板2端對齊；然后側向驅動氣缸31的氣缸桿311驅動側向壓緊靠板32，從側方位即橫向壓緊待焊鋁合金模板主體10’；之后安裝鋁合金模板兩端的2塊封頭板30’，單翻轉驅動氣缸71的氣缸桿712伸長驅動單翻轉機構7翻轉，翻轉到單翻轉臂72的長臂的下表面與u型限位塊76貼合，此時待焊封頭板30’處于封板定位板73與封板壓緊機構74形成的間隙77中，封板定位板73的側面與待焊封頭板30’的側面貼合，封板壓緊機構74壓緊待焊封頭板30’，工人將待焊封頭板30’與鋁合金模板主體10’焊接；然后雙聯翻轉驅動氣缸61驅動雙聯翻轉機構6翻轉，安裝鋁模板的橫筋20’，橫筋20’完全靠在橫筋定位板63上，由橫筋壓緊裝置64壓緊橫筋20’，工人焊接橫筋20’，全部焊接完成后，單翻轉機構、雙聯翻轉機構、側向定位壓緊裝置、縱向定位壓緊裝置的驅動氣缸均控制氣缸桿縮回，焊接完成的成品模板從萬向球上推出，完成一塊成品模板的焊接。然后重復上述工作過程焊接第二塊、第三塊成品模板。在將焊接后的成品模板從萬向球推出時，可采用其它驅動裝置。本發明中各氣缸的氣缸桿的伸縮可采用控制裝置控制。

本發明鋁合金模板焊接定位工裝臺主要包括工作臺1、架體2、側向定位壓緊裝置3、縱向定位壓緊裝置4、可調高度底角21、帶定位銷51的定位靠板5、雙聯翻轉機構6和單翻轉機構7，結構簡單，本發明中側向定位壓緊裝置3設置不少于3套，縱向定位壓緊裝置4設置1套，雙聯翻轉機構6設置不少于4套，單翻轉機構7設置不少于2套，采用本工裝臺定位，定位準確、可靠，焊接方便，效率高，降低了工人勞動強度，焊接完成的成品鋁合金模板符合要求，進而能保證澆注后的混凝土質量良好。

以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。