一種螺紋管的加工方法
【專利摘要】一種螺紋管的加工方法，包括以下步驟：第一，取材料，復合材料進行酸化處理，打磨。坯料進行熱處理。回火。使用模具制作螺紋管的胎骨。第二，鈦合金中混入聚酯纖維，聚酯纖維占鈦合金的質量百分數為12-35%，乙增強鈦合金的彈性和延展性壓制成薄片和胎骨對應裝設在一起。然后放在紫外線燈下照射39m-78m。使用聚酰胺浸泡1-3小時，清水洗凈。本方法可以制作出韌性高和壽命長的螺紋管，改善了螺紋管的使用狀態。并且節省了材料。
【專利說明】 一種螺紋管的加工方法
[0001]

【技術領域】
本發明屬于機械加工領域，特別涉及一種螺紋管的加工方法。
[0002]

【背景技術】
螺紋管是一種常用的彈性件，可以用作延伸保護的作用，但是目前的螺紋管在多次拉伸以后就容易發生斷裂的情況。


【發明內容】

[0003]本發明提供一種螺紋管的加工方法，本方法可以制作出韌性高和壽命長的螺紋管，改善了螺紋管的使用狀態。
[0004]一種螺紋管的加工方法，包括以下步驟:
第一，取材料，復合材料進行酸化處理，打磨。
[0005]坯料進行熱處理。
[0006]回火的溫度為123°C _342°C，回火時間為30m_60m。
[0007]然后使用模具制作螺紋管的胎骨。
[0008]第二，鈦合金中混入聚酯纖維，聚酯纖維占鈦合金的質量百分數為12-35%，乙增強鈦合金的彈性和延展性。
[0009]壓制成薄片和胎骨對應裝設在一起。
[0010]然后放在紫外線燈下照射39m-78m。
[0011 ] 使用聚酰胺浸泡1-3小時，清水洗凈。
[0012]包裝。
[0013]其優點在于:
本方法可以制作出韌性高和壽命長的螺紋管，改善了螺紋管的使用狀態。并且節省了材料。

【具體實施方式】
[0014]實施例1
一種螺紋管的加工方法，包括以下步驟:
第一，取材料，復合材料進行酸化處理，打磨。
[0015]坯料進行熱處理。
[0016]回火的溫度為123°C°C，回火時間為30mm。
[0017]然后使用模具制作螺紋管的胎骨。
[0018]第二，鈦合金中混入聚酯纖維，聚酯纖維占鈦合金的質量百分數為12%，乙增強鈦合金的彈性和延展性。
[0019]壓制成薄片和胎骨對應裝設在一起。
[0020]然后放在紫外線燈下照射39mm。
[0021 ] 使用聚酰胺浸泡1小時，清水洗凈。
[0022]包裝。
[0023]實施例2
一種螺紋管的加工方法，包括以下步驟:
第一，取材料，復合材料進行酸化處理，打磨。
[0024]坯料進行熱處理。
[0025]回火的溫度為342°C，回火時間為60m。
[0026]然后使用模具制作螺紋管的胎骨。
[0027]第二，鈦合金中混入聚酯纖維，聚酯纖維占鈦合金的質量百分數為35%，乙增強鈦合金的彈性和延展性。
[0028]壓制成薄片和胎骨對應裝設在一起。
[0029]然后放在紫外線燈下照射78m。
[0030]使用聚酰胺浸泡3小時，清水洗凈。
[0031]包裝。
[0032]實施例3
一種螺紋管的加工方法，包括以下步驟:
第一，取材料，復合材料進行酸化處理，打磨。
[0033]坯料進行熱處理。
[0034]回火的溫度為242°C，回火時間為38m。
[0035]然后使用模具制作螺紋管的胎骨。
[0036]第二，鈦合金中混入聚酯纖維，聚酯纖維占鈦合金的質量百分數為18%，乙增強鈦合金的彈性和延展性。
[0037]壓制成薄片和胎骨對應裝設在一起。
[0038]然后放在紫外線燈下照射48m。
[0039]使用聚酰胺浸泡2小時，清水洗凈。
[0040]包裝。
[0041]實施例4
一種螺紋管的加工方法，包括以下步驟:
第一，取材料，復合材料進行酸化處理，打磨。
[0042]坯料進行熱處理。
[0043]回火的溫度為200°C，回火時間為50m。
[0044]然后使用模具制作螺紋管的胎骨。
[0045]第二，鈦合金中混入聚酯纖維，聚酯纖維占鈦合金的質量百分數為30%，乙增強鈦合金的彈性和延展性。
[0046]壓制成薄片和胎骨對應裝設在一起。
[0047]然后放在紫外線燈下照射45m。
[0048]使用聚酰胺浸泡3小時，清水洗凈。
[0049]包裝。
[0050]實施例5
一種螺紋管的加工方法，包括以下步驟: 第一，取材料，復合材料進行酸化處理，打磨。
[0051]坯料進行熱處理。
[0052]回火的溫度為342°C，回火時間為51m。
[0053]然后使用模具制作螺紋管的胎骨。
[0054]第二，鈦合金中混入聚酯纖維，聚酯纖維占鈦合金的質量百分數為28%，乙增強鈦合金的彈性和延展性。
[0055]壓制成薄片和胎骨對應裝設在一起。
[0056]然后放在紫外線燈下照射50m。
[0057]使用聚酰胺浸泡2小時，清水洗凈。
[0058]包裝。
【權利要求】
1.一種螺紋管的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 第一，取材料，復合材料進行酸化處理，打磨； 坯料進行熱處理； 回火的溫度為123°c -342°c，回火； 然后使用模具制作螺紋管的胎骨； 第二，鈦合金中混入聚酯纖維，聚酯纖維占鈦合金的質量百分數為12-35%，乙增強鈦合金的彈性和延展性； 壓制成薄片和胎骨對應裝設在一起； 然后放在紫外線燈下照射39m-78m ； 清水洗凈。
2.根據權利要求1所述的一種螺紋管的加工方法，其特征在于包括以下步驟:回火溫度時間為30m-60m。
3.根據權利要求1所述的一種螺紋管的加工方法，其特征在于包括以下步驟:清水洗滌以前，使用聚酰胺浸泡1-3小時。
4.根據權利要求1所述的一種螺紋管的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 第一，取材料，復合材料進行酸化處理，打磨； 坯料進行熱處理； 回火的溫度為123°C°C，回火時間為30mm; 然后使用模具制作螺紋管的胎骨； 第二，鈦合金中混入聚酯纖維，聚酯纖維占鈦合金的質量百分數為12%，乙增強鈦合金的彈性和延展性； 壓制成薄片和胎骨對應裝設在一起； 使用聚酰胺浸泡I小時，清水洗凈。
5.根據權利要求1所述的一種螺紋管的加工方法，其特征在于包括以下步驟:放在紫外線燈下照射39mm。
【文檔編號】B23P15/00GK104259763SQ201410408048
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】吳加慶 申請人:吳加慶