一種小直徑斜長孔的加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小直徑斜長孔的加工裝置，包括機床的床身(11)、導軌(12)、床身副支架(13)、槍鉆系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)；槍鉆系統(tǒng)包括伺服電機(2)、電主軸(3)、工作主軸(14)、密封及冷卻系統(tǒng)(10)、槍鉆(5)、刀桿防震器(9)、鉆套體(7)；密封及冷卻系統(tǒng)(10)包括定位套(15)、套筒體(16)、錐管螺紋套(17)和緊定套(18)；本發(fā)明充分利用現(xiàn)有設備，經(jīng)改造后可以實現(xiàn)高合金結(jié)構(gòu)鋼等難加工材料小直徑斜孔的加工，避免了因刀具選擇問題造成起的更改結(jié)構(gòu)、增大孔徑而導致的加工時出現(xiàn)傷及孔內(nèi)其它部位的現(xiàn)象和刀具耐用度低的問題。
【專利說明】 —種小直徑斜長孔的加工裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工小直徑(g Φ2.75mm)斜長孔的加工裝置，屬于深孔加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]對于一些需要加工小直徑斜長孔的零部件來說，為保證定位精度，傳統(tǒng)的加工方法是在鉆孔機床進行加工，該機床床身分為A、B兩部分，A與B成一定角度，其夾角斜長孔與中心軸所成角度相同，A部分用于安裝夾具裝夾零件以及安裝鉆模，B部分安裝主軸箱、操作手柄等動力裝置，為保證同軸度，須設計專用鉆套輔助加工。零件外增加了鉆模尺寸，使得加工細長孔的刀具尺寸加長，刀具長徑比增大(長徑比為48:1)。由于孔徑小
Φ2.75mm)深徑比大，在麻花鉆選擇上無適合小直徑孔加工的相應長度的鉆頭。為了減小加工難度，滿足加工能力的要求，傳統(tǒng)的設計是在結(jié)構(gòu)上增加零件——過渡套配合來達到功能要求，即將小斜孔直徑增大，通過一個含小直徑孔的螺紋套相連接，采用錐柄加長麻花鉆在機床上進行加工，而小斜孔直徑增大時，加工過程中很容易損傷其它部位。另外，由于孔徑小，麻花鉆材料僅能選擇高速鋼，加工高合金結(jié)構(gòu)鋼材料，孔深切削液難以進入，散熱困難，鉆頭易磨損。對于細長斜孔的加工，用麻花鉆加工，鉆頭細長，剛性差，孔的精度難得以保證，中心偏斜度較大，帶來了加工過程中易產(chǎn)生傷及孔內(nèi)其它部位的現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)量較難保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺陷，為了解決高強度合金結(jié)構(gòu)鋼小直徑細長斜孔加工問題，提出一種小直徑斜長孔的加工裝置。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:一種小直徑斜長孔的加工裝置，其特征在于:包括機床的床身11、導軌12、床身副支架13、槍鉆系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)；槍鉆系統(tǒng)包括伺服電機2、電主軸3、工作主軸14、密封及冷卻系統(tǒng)10、槍鉆5、刀桿防震器9、鉆套體7 ;密封及冷卻系統(tǒng)10包括定位套15、套筒體16、錐管螺紋套17和緊定套18 ;導軌12固定在床身副支架13的底板上，床身副支架13固定在床身上，帶動導軌12做豎直運動；電主軸3設置在導軌12上，伺服電機2帶動電主軸3沿導軌做水平運動；工作主軸14前端與中心帶有錐管螺紋套17的緊定套18螺紋連接，后端依次穿過帶有軸承的套筒體16和定位套15后與電主軸3固定連接，工作主軸可相對套筒體16轉(zhuǎn)動；槍鉆5固定在錐管螺紋套17內(nèi)，刀桿防震器9和鉆套體7固定在床身上，分別用于支撐槍鉆5的鉆桿和鉆頭；套筒體16中部外圓沿徑向開有進油口與工作主軸14的中心孔連通，高壓冷卻油經(jīng)所述進油口傳輸至槍鉆內(nèi)腔，壓入鉆頭切削區(qū)，帶動切屑經(jīng)排屑槽排出。。
[0005]有益效果:本發(fā)明通過設計工藝裝置加工小直徑細長孔，充分利用現(xiàn)有設備，經(jīng)改造后可以實現(xiàn)高合金結(jié)構(gòu)鋼等難加工材料小直徑斜孔的加工，避免了因刀具選擇問題造成起的更改結(jié)構(gòu)、增大孔徑而導致的加工時出現(xiàn)傷及孔內(nèi)其它部位的現(xiàn)象和刀具耐用度低的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0007]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0008]圖3為本發(fā)明的密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖4為本發(fā)明的套筒體結(jié)構(gòu)。
[0010]I 一數(shù)顯觸摸控制屏、2—伺服電機、3—電主軸、4 一密封系統(tǒng)、5—槍鉆、6—被加工件、7—鉆套體、8—支架、9一刀桿防震器、10一密封及冷卻系統(tǒng)、11一床身、12—導軌、13一床身副支架、14 一工作主軸、15—定位套、16—套筒體、17—錐管螺紋套、18—緊定套。

【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0012]如圖1所示為本發(fā)明的一種小直徑斜長孔的加工裝置，包括機床的床身11、導軌12、床身副支架13、槍鉆系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)；槍鉆系統(tǒng)包括伺服電機2、電主軸3、工作主軸14、密封及冷卻系統(tǒng)10、槍鉆5、刀桿防震器9、鉆套體7 ;密封及冷卻系統(tǒng)10包括定位套15、套筒體16、錐管螺紋套17和緊定套18 ；
[0013]導軌12固定在床身副支架13的底板上，床身副支架13固定在床身上，帶動導軌12做豎直運動；電主軸3設置在導軌12上，伺服電機2帶動電主軸3沿導軌做水平運動；工作主軸14前端與中心帶有錐管螺紋套17的緊定套18螺紋連接，后端依次穿過帶有軸承的套筒體16和定位套15后與電主軸3固定連接，工作主軸可相對套筒體16轉(zhuǎn)動；槍鉆5固定在錐管螺紋套17內(nèi)，刀桿防震器9和鉆套體7固定在床身上，分別用于支撐槍鉆5的鉆桿和鉆頭；被加工件固定在床身上，被加工件的軸線與槍鉆5的軸線夾角與斜長孔的傾斜角度一致，本發(fā)明優(yōu)選25°。錐管螺紋套的一端為內(nèi)螺紋的彈性外圓錐開口套，槍鉆鉆柄外螺紋與錐套內(nèi)螺紋相連接；緊定套外六方結(jié)構(gòu)，一端為內(nèi)螺紋，在錐管螺紋套外安裝，內(nèi)螺紋與左定位套外螺紋相連，外六方用于固緊螺紋用。
[0014]套筒體16套筒體內(nèi)孔為臺階式，從兩端至中心依次分別裝高壓輸油器軸承a、墊圈b及油封C，中部外圓沿徑向開有進油口 I與工作主軸14的中心孔連通，高壓冷卻油經(jīng)所述進油口傳輸至槍鉆內(nèi)腔，壓入鉆頭切削區(qū)，帶動切屑經(jīng)排屑槽排出，起潤滑和冷卻的作用。
[0015]伺服電機固定在床身副支架13的側(cè)板上，通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，電主軸的底座在導軌12上隨滾珠絲杠螺母的底座作直線運動。
[0016]數(shù)顯觸摸控制屏的下方通過鋼架導管結(jié)構(gòu)支撐，與床身主支架側(cè)面相通，通過螺栓與床身側(cè)面相固定。鋼架導管內(nèi)有軟管，內(nèi)有導線，導管通過床身側(cè)面后，內(nèi)置軟管延伸至總電控柜，其導線與電控柜內(nèi)電控開關相連。數(shù)顯觸摸控制屏顯控主軸啟(停)、正反向進給、主軸調(diào)速、進給調(diào)速以及冷卻開(關)、報警等。
[0017]工作運行過程
[0018]1、將工件6 —端通過支架8夾持固定,另一端固定在橫向床身工作臺面上。
[0019]2、以左側(cè)支撐定位平面為基準，調(diào)整工件6按線找正加工點。
[0020]3、密封及冷卻系統(tǒng)10與錐管螺紋套17相連，在錐管螺紋套17上安裝槍鉆5，通過調(diào)整床身副支架13水平及豎直方向，使槍鉆鉆桿與旋轉(zhuǎn)式刀桿防震器9、鉆套體7之間同軸。
[0021]4、啟動系統(tǒng)電源開關，電主軸3通過伺服電機2驅(qū)動滾珠絲杠達到進給自動，穩(wěn)定和持續(xù)；電主軸3前端與固定主軸固定連接，傳遞扭矩給工作主軸，錐管螺紋套17與槍鉆鉆桿部分通過螺紋連接，帶動鉆頭的旋轉(zhuǎn)和進給運動。
[0022]5、密封及冷卻系統(tǒng)10通過油泵將高壓冷卻液從油箱、進油器管傳遞至套筒體16，經(jīng)錐管螺紋套17傳遞至槍鉆內(nèi)腔，引入切削區(qū)，與切屑一起從V型槽排出，冷卻槍鉆刃口。
[0023]6、數(shù)控觸摸操作屏I與伺服電機2相連接，控制工作參數(shù)的輸入與輸出。
[0024]7、槍鉆排出的冷卻油經(jīng)床身上的T型槽、油槽、油管流入冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾流入油箱，經(jīng)電機帶動高壓泵將過濾好的冷卻液輸入密封系統(tǒng)循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種小直徑斜長孔的加工裝置，其特征在于:包括機床的床身(11)、導軌(12)、床身副支架(13)、槍鉆系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)；槍鉆系統(tǒng)包括伺服電機(2)、電主軸(3)、工作主軸(14)、密封及冷卻系統(tǒng)(10)、槍鉆(5)、刀桿防震器(9)、鉆套體(7);密封及冷卻系統(tǒng)(10)包括定位套(15)、套筒體(16)、錐管螺紋套(17)和緊定套(18);導軌(12)固定在床身副支架(13)的底板上，床身副支架(13)固定在床身上，帶動導軌(12)做豎直運動；電主軸(3)設置在導軌(12)上，伺服電機(2)帶動電主軸(3)沿導軌做水平運動；工作主軸(14)前端與中心帶有錐管螺紋套(17)的緊定套(18)螺紋連接，后端依次穿過帶有軸承的套筒體(16)和定位套(15)后與電主軸(3)固定連接，工作主軸可相對套筒體(16)轉(zhuǎn)動；槍鉆(5)固定在錐管螺紋套(17)內(nèi)，刀桿防震器(9)和鉆套體(7)固定在床身上，分別用于支撐槍鉆(5)的鉆桿和鉆頭；套筒體(16)中部外圓沿徑向開有進油口與工作主軸(14)的中心孔連通，高壓冷卻油經(jīng)所述進油口傳輸至槍鉆內(nèi)腔，壓入鉆頭切削區(qū)，帶動切屑經(jīng)排屑槽排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小直徑斜長孔的加工裝置，其特征在于:被加工件固定在床身上，被加工件的軸線與槍鉆(5)的軸線夾角與斜長孔的傾斜角度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小直徑斜長孔的加工裝置，其特征在于:錐管螺紋套的一端為內(nèi)螺紋的彈性外圓錐開口套，槍鉆鉆柄外螺紋與錐套內(nèi)螺紋相連接；緊定套外六方結(jié)構(gòu)，一端為內(nèi)螺紋，在錐管螺紋套外安裝，內(nèi)螺紋與左定位套外螺紋相連，外六方用于固緊螺紋用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種小直徑斜長孔的加工裝置，其特征在于:套筒體(16)套筒體內(nèi)孔為臺階式，從兩端至中心依次分別裝高壓輸油器軸承、墊圈及油封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小直徑斜長孔的加工裝置，其特征在于:伺服電機固定在床身副支架(13)的側(cè)板上，通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，電主軸的底座在導軌(12)上隨滾珠絲杠螺母的底座作直線運動。
【文檔編號】B23Q1/01GK104439386SQ201410657947
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】陳利華, 吳伏家, 高志紅, 范社衛(wèi), 林亞軍, 魯飛 申請人:山西北方機械制造有限責任公司