微電機支架板的熱成像反饋檢測式沖孔裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機技術領域，尤其涉及用于電機支架板加工的鈑金沖孔機。
【背景技術】
[0002]電機通過電機架板安裝于使用場合，為了防止電機在使用過程中出現非正常抖動或傾斜，要求電機架板的安裝孔具有較高的精度。現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的支架板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據預設的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調節，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護裝置。

【發明內容】

[0003]本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種微電機支架板的熱成像反饋檢測式沖孔裝置及方法，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]—種微電機支架板的熱成像反饋檢測式沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝支架板，還包括主機、控制器、壓力控制閥、成品檢測架，所述成品檢測架中裝置有用于檢測支架板成品的熱成像檢測器及加熱管，支架板下方設有支撐塊，中所述夾持裝置上安裝有接近開關；所述主機的輸出端分別與所述控制器、熱成像檢測器及接近開關連接，所述熱成像檢測器將檢測支架板成品的圖像反饋至主機，主機根據圖像中裂紋比例及變形量通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅動裝置的輸出壓力。
[0006]—種微電機支架板的熱成像反饋檢測式沖孔方法，包括以下步驟:
[0007]第一步:將支架板裝置于夾持裝置中；
[0008]第二步:主機控制沖孔驅動裝置以一定的沖孔壓力進行沖孔；
[0009]第三步:將已沖孔過的支架板輸送至熱成像檢測器的下方，在加熱管的加熱下進行熱圖像成像，熱成像檢測器將檢測結果輸送至主機；
[0010]第四步:主機根據檢測結果設定壓力信號，并將壓力信號輸送至控制器，控制器通過壓力控制閥控制沖孔驅動裝置的輸出壓力；
[0011]第五步:沖孔驅動裝置帶動沖孔頭以主機的設定壓力進行沖孔，完成沖孔壓力的調整。
[0012]本發明的有益效果如下:
[0013]本發明通過熱成像檢測器檢測支架板成品中的裂紋比例及變形量，通過主機的自動調節沖孔頭的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發生。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明的工作原理框圖。
[0016]圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、支架板；5、接近開關；6、主機；7、熱成像檢測器；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、支撐塊；12、檢測架；13、加熱管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0018]如圖1及圖2所示，本實施例的微電機支架板的熱成像反饋檢測式沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝支架板4，還包括主機6、控制器8、壓力控制閥9、成品檢測架12，成品檢測架12中裝置有用于檢測支架板成品的熱成像檢測器7及加熱管13，支架板4下方設有支撐塊11，中夾持裝置10上安裝有接近開關5，接近開關5用于自動控制沖孔行程，防止沖孔過度發生安全事故；主機6的輸出端分別與控制器8、熱成像檢測器7及接近開關5連接，熱成像檢測器7將檢測支架板成品的圖像反饋至主機6，主機6根據圖像中裂紋比例及變形量通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的輸出壓力。
[0019]利用上述沖孔裝置的鈑金沖孔方法，包括以下步驟:
[0020]第一步:將支架板4裝置于夾持裝置10中；
[0021]第二步:主機6控制沖孔驅動裝置I以一定的沖孔壓力進行沖孔；
[0022]第三步:將已沖孔過的支架板4輸送至熱成像檢測器7的下方，在加熱管13的加熱下進行熱圖像成像，熱成像檢測器7將檢測結果輸送至主機6 ;
[0023]第四步:主機6根據檢測結果設定壓力信號，并將壓力信號輸送至控制器8，控制器8通過壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的輸出壓力；
[0024]第五步:沖孔驅動裝置I帶動沖孔頭3以主機6的設定壓力進行沖孔，完成沖孔壓力的調整。
[0025]本發明中，熱成像檢測器7、接近開關5、控制器8及壓力控制閥9均為現有技術。
[0026]本發明通過熱成像檢測器檢測支架板成品中的裂紋比例及變形量，通過主機的自動調節沖孔頭的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發生。
[0027]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種微電機支架板的熱成像反饋檢測式沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝支架板(4)，其特征在于:還包括主機￠)、控制器(8)、壓力控制閥(9)、成品檢測架(12)，所述成品檢測架(12)中裝置有用于檢測支架板成品的熱成像檢測器(7)及加熱管(13)，支架板(4)下方設有支撐塊(11)，中所述夾持裝置(10)上安裝有接近開關(5);所述主機(6)的輸出端分別與所述控制器(8)、熱成像檢測器(7)及接近開關(5)連接，所述熱成像檢測器(7)將檢測支架板成品的圖像反饋至主機(6)，主機(6)根據圖像中裂紋比例及變形量通過控制器⑶控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅動裝置⑴的輸出壓力。2.一種利用權利要求1的微電機支架板的熱成像反饋檢測式沖孔方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將支架板(4)裝置于夾持裝置(10)中； 第二步:主機(6)控制沖孔驅動裝置(I)以一定的沖孔壓力進行沖孔； 第三步:將已沖孔過的支架板(4)輸送至熱成像檢測器(7)的下方，在加熱管(13)的加熱下進行熱圖像成像，熱成像檢測器(7)將檢測結果輸送至主機(6); 第四步:主機(6)根據檢測結果設定壓力信號，并將壓力信號輸送至控制器(8)，控制器⑶通過壓力控制閥(9)控制沖孔驅動裝置⑴的輸出壓力； 第五步:沖孔驅動裝置(I)帶動沖孔頭(3)以主機(6)的設定壓力進行沖孔，完成沖孔壓力的調整。
【專利摘要】本發明涉及一種微電機支架板的熱成像反饋檢測式沖孔裝置及方法，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝支架板，還包括主機、控制器、壓力控制閥、成品檢測架，所述成品檢測架中裝置有用于檢測支架板成品的熱成像檢測器及加熱管，支架板下方設有支撐塊，中所述夾持裝置上安裝有接近開關。本發明通過熱成像檢測器檢測支架板成品中的裂紋比例及變形量，通過主機的自動調節沖孔頭的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發生。
【IPC分類】B21D28/26
【公開號】CN105710191
【申請號】CN201410725293
【發明人】過曉杰
【申請人】無錫市賽能微電機有限公司