帶x光厚度檢測與定位的電機架板沖孔裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機技術領域，尤其涉及用于電機架板加工的鈑金沖孔機。
【背景技術】
[0002]電機通過電機架板安裝于使用場合，為了防止電機在使用過程中出現非正常抖動或傾斜，要求電機架板的安裝孔具有較高的精度?，F有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的電機架板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據預設的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調節，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護裝置。

【發明內容】

[0003]本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種帶X光厚度檢測與定位的電機架板沖孔裝置及其方法，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]—種帶X光厚度檢測與定位的電機架板沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機架板，還包括主機、控制器、液壓速度控制回路及位于電機架板下方的X光厚度檢測器，所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關，上模板的前側安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標；所述主機的輸出端分別與所述控制器、X光厚度檢測器連接，所述X光厚度檢測器將檢測電機架板的厚度參數輸送至主機，主機通過控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅動裝置的輸出速度。
[0006]—種帶X光厚度檢測與定位的電機架板沖孔方法，包括以下步驟:
[0007]第一步:根據電機架板的沖孔位置，調節光電開關于上模板上的位置；
[0008]第二步:將電機架板置于夾持裝置中，并調整夾持裝置使光電開關檢測對準色標，光電開關通過主機控制指不燈殼;
[0009]第三步:啟動X光厚度檢測器對電機架板進行厚度檢測，將檢測的厚度參數傳送給主機；
[0010]第四步:主機根據厚度參數通過控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅動裝置以一定的輸出速度驅動沖孔頭進行沖孔；
[0011]第五步:主機通過控制器控制沖孔驅動裝置回程，完成沖孔。
[0012]本發明的有益效果如下:
[0013]本發明通過光電開關對電機架板精確定位，其定位精準、操作方便；檢測電機架板的厚度，通過厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過大而導致過度變形、由于沖孔速度過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明的工作原理框圖。
[0016]圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、電機架板；5、色標；
6、X光厚度檢測器；7、主機；8、控制器；9、液壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開關；12、指示燈。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0018]如圖1及圖2所示，本實施例的帶X光厚度檢測與定位的電機架板沖孔裝置及其方法，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝電機架板4，還包括主機7、控制器8、液壓速度控制回路9及位于電機架板4下方的X光厚度檢測器6，上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機7連接的光電開關11，上模板2的前側安裝有與主機7連接的指示燈12 ;夾持裝置10上安裝有用于光電開關11檢測的色標5 ;主機7的輸出端分別與控制器8、X光厚度檢測器6連接，X光厚度檢測器6將檢測電機架板4的厚度參數輸送至主機7，主機7通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅動裝置I的輸出速度。
[0019]上述沖孔裝置的沖孔方法，包括以下步驟:
[0020]第一步:根據電機架板4的沖孔位置，調節光電開關11于上模板2上的位置；
[0021]第二步:將電機架板4置于夾持裝置10中，并調整夾持裝置10使光電開關11檢測對準色標5，光電開關11通過主機7控制指不燈12殼；
[0022]第三步:啟動X光厚度檢測器6對電機架板4進行厚度檢測，將檢測的厚度參數傳送給主機7 ；
[0023]第四步:主機7根據厚度參數通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅動裝置I以一定的輸出速度驅動沖孔頭3進行沖孔；
[0024]第五步:主機7通過控制器8控制沖孔驅動裝置I回程，完成沖孔。
[0025]本發明中，X光厚度檢測器6、光電開關11、控制器8及液壓速度控制回路9均為現有技術。
[0026]本發明通過光電開關對電機架板精確定位，其定位精準、操作方便；檢測電機架板的厚度，通過厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過大而導致過度變形、由于沖孔速度過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量。
[0027]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種帶X光厚度檢測與定位的電機架板沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝電機架板(4)，其特征在于:還包括主機(7)、控制器(8)、液壓速度控制回路(9)及位于電機架板(4)下方的X光厚度檢測器￠)，所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝與主機(7)連接的光電開關(11)，上模板⑵的前側安裝有與主機(7)連接的指示燈(12);所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(11)檢測的色標(5);所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、X光厚度檢測器(6)連接，所述X光厚度檢測器(6)將檢測電機架板(4)的厚度參數輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅動裝置(I)的輸出速度。2.一種利用權利要求1的帶X光厚度檢測與定位的電機架板沖孔方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:根據電機架板⑷的沖孔位置，調節光電開關(11)于上模板⑵上的位置；第二步:將電機架板(4)置于夾持裝置(10)中，并調整夾持裝置(10)使光電開關(11)檢測對準色標(5)，光電開關(11)通過主機(7)控制指示燈(12)亮； 第三步:啟動X光厚度檢測器(6)對電機架板(4)進行厚度檢測，將檢測的厚度參數傳送給主機(7)； 第四步:主機(7)根據厚度參數通過控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅動裝置⑴以一定的輸出速度驅動沖孔頭(3)進行沖孔； 第五步:主機(7)通過控制器(8)控制沖孔驅動裝置(I)回程，完成沖孔。
【專利摘要】本發明涉及一種帶X光厚度檢測與定位的電機架板沖孔裝置及其方法，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機架板，還包括主機、控制器、液壓速度控制回路及位于電機架板下方的X光厚度檢測器，所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關，上模板的前側安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標；所述主機的輸出端分別與所述控制器、X光厚度檢測器連接。本發明具有定位精準、操作方便及加工質量高的特點。
【IPC分類】B21D28/26, B21D43/00
【公開號】CN105710195
【申請號】CN201410728043
【發明人】過曉杰
【申請人】無錫市賽能微電機有限公司