基于熱成型反饋檢測的電機架板加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電機技術領域，尤其涉及電機架板的沖孔加工裝置。
【背景技術】
[0002]電機通過電機架板安裝于使用場合，為了防止電機在使用過程中出現非正常抖動或傾斜，要求電機架板的安裝孔具有較高的精度。現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的電機架板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據預設的沖孔速度進行沖孔，不能實時調節(jié)，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護裝置。

【發(fā)明內容】

[0003]本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種基于熱成型反饋檢測的電機架板加工裝置，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0005]—種基于熱成型反饋檢測的電機架板加工裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機架板，還包括主機、控制器、液壓速度控制回路、熱成像傳感器及加熱管，所述熱成像傳感器置于電機架板的上方，加熱管位于電機架板的下方；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關；上模板的前側安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標；
[0006]所述主機的輸出端分別與所述控制器、熱成像傳感器連接，所述熱成像傳感器將檢測電機架板的數據參數輸送至主機，主機通過控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅動裝置的輸出速度；
[0007]所述沖孔頭中內置有激光頭，所述激光頭通過所述控制器與主機連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
[0009]本發(fā)明采用激光切孔與沖孔相結合實現鈑金沖孔加工，其工作效率高、加工質量好；通過光電開關對電機架板精確定位，其定位精準、操作方便；通過熱成像傳感器檢測電機架板的狀況智能控制沖孔速度及激光頭能量，避免板材由于沖孔速度過大而導致過度變形、由于沖孔速度過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0012]圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、電機架板；5、色標；6、熱成像傳感器；7、主機；8、控制器；9、液壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開關；12、指示燈；13、激光頭；14、加熱管。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0014]如圖1及圖2所示，本實施例的基于熱成型反饋檢測的電機架板加工裝置，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝電機架板4，還包括主機7、控制器8、液壓速度控制回路9、熱成像傳感器6及加熱管14，熱成像傳感器6置于電機架板4的上方，加熱管14位于電機架板4的下方；上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機7連接的光電開關11 ;上模板2的前側安裝有與主機7連接的指示燈12 ;夾持裝置10上安裝有用于光電開關11檢測的色標5 ;
[0015]主機7的輸出端分別與控制器8、熱成像傳感器6連接，熱成像傳感器6將檢測電機架板4的數據參數輸送至主機7，主機7通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅動裝置I的輸出速度；
[0016]沖孔頭3中內置有激光頭13，激光頭13通過控制器8與主機7連接，主機7根據電機架板4的熱成像數據通過控制器8控制激光頭13的發(fā)射頻率，即調節(jié)其發(fā)射能量。
[0017]本發(fā)明安裝電機架板4時，根據電機架板4的沖孔位置調節(jié)光電開關11于上模板2上的位置；調節(jié)夾持裝置10，使光電開關11檢測到色標5，光電開關11將信號通過主機7控制指示燈12亮；沖孔前啟動加熱管14，加熱管14將電機架板4加熱后通過熱成像傳感器6檢測出熱成像數據，并通過主機7 —方面通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅動裝置I的輸出速度，使沖孔頭3以一定的速度進行沖孔，另一方面控制激光頭13的發(fā)射頻率調節(jié)其發(fā)射能量。
[0018]本發(fā)明中，熱成像傳感器6、光電開關11、控制器8及液壓速度控制回路9均為現有技術。
[0019]本發(fā)明采用激光切孔與沖孔相結合實現鈑金沖孔加工，其工作效率高、加工質量好；通過光電開關對電機架板精確定位，其定位精準、操作方便；通過熱成像傳感器檢測電機架板的狀況智能控制沖孔速度及激光頭能量，避免板材由于沖孔速度過大而導致過度變形、由于沖孔速度過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量。
[0020]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種基于熱成型反饋檢測的電機架板加工裝置，包括沖孔驅動裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝電機架板(4)，其特征在于: 還包括主機(7)、控制器(8)、液壓速度控制回路(9)、熱成像傳感器(6)及加熱管(14)，所述熱成像傳感器(6)置于電機架板(4)的上方，加熱管(14)位于電機架板(4)的下方；所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝與主機(7)連接的光電開關(11);上模板⑵的前側安裝有與主機(7)連接的指示燈(12);所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(11)檢測的色標(5); 所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、熱成像傳感器(6)連接，所述熱成像傳感器(6)將檢測電機架板⑷的數據參數輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器⑶控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅動裝置(I)的輸出速度； 所述沖孔頭⑶中內置有激光頭(13)，所述激光頭(13)通過所述控制器⑶與主機(7)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于熱成型反饋檢測的電機架板加工裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機架板，還包括主機、控制器、液壓速度控制回路、熱成像傳感器及加熱管，所述上模板的下表面安裝與主機連接的光電開關；上模板的前側安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標；所述沖孔頭中內置有激光頭，所述激光頭通過所述控制器與主機連接。本發(fā)明具有工作效率高、加工質量好、定位精準、操作方便的特點。
【IPC分類】B21D43/00, B21C51/00, B21D28/26
【公開號】CN105710197
【申請?zhí)枴緾N201410729166
【發(fā)明人】過曉杰
【申請人】無錫市賽能微電機有限公司