孔定位漲緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種孔定位漲緊裝置，包括固定殼套，所述固定殼套設(shè)有一安裝軸孔以及與安裝軸孔相連通的多個容置通孔，所述容置通孔沿所述固定殼套的周向圍成至少一圈；所述安裝軸孔內(nèi)設(shè)有具有至少一頂推面的導(dǎo)向銷，所述多個容置通孔內(nèi)設(shè)有多個抵頂件，所述導(dǎo)向銷可沿所述安裝軸孔滑動，當(dāng)所述導(dǎo)向銷滑動至所述安裝軸孔的特定位置時，所述至少一頂推面推動所述多個抵頂件向外移動而凸伸出所述固定殼套的外表面。本實用新型利用抵頂件將導(dǎo)向銷軸與毛坯孔之間的接觸面分解為多個接觸點，提高了套類工件的定位精度。
【專利說明】孔定位漲緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接及機加工夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種采用毛坯孔作為裝夾基準(zhǔn)的加工方式中用到的孔定位漲緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機械中的套類工件，如各種軸承套、齒輪及帶輪等，是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的零件。套類工件的主要加工表面是內(nèi)孔、外圓及端面。套類工件常以內(nèi)孔定位然后進行外圓及端面加工。為了保證套類工件的質(zhì)量，在進行外圓加工時，需要保證內(nèi)孔與外圓表面的同軸度。
[0003]目前針對內(nèi)孔精度要求不高的套類工件，采用無縫管作為加工坯料直接下料即可滿足內(nèi)孔的精度要求。為了提高作業(yè)效率，減少成本，往往采取鋸床下料的加工工藝。該種下料方式會導(dǎo)致套類工件的內(nèi)孔端部有毛刺。當(dāng)以內(nèi)孔為基準(zhǔn)進行外圓加工或焊接作業(yè)時，內(nèi)孔端部的毛刺及無縫管長度太長均會導(dǎo)致以漲緊套定位的裝夾方式存在定位偏斜的問題。因此，針對此類套類工件的外圓加工或焊接作業(yè)時，常采用與內(nèi)孔配合固定的導(dǎo)向銷軸進行定位夾緊作業(yè)。
[0004]然而，由于作為定位基準(zhǔn)的內(nèi)孔為無縫管或其他管料的毛坯孔，受無縫管或其他管料的生產(chǎn)批次、加工精度等因素影響，毛坯孔的尺寸偏差較大。因此，導(dǎo)向銷軸與毛坯孔的裝配固定會出現(xiàn)松緊不一的現(xiàn)象，而無法將套類工件準(zhǔn)確定位。導(dǎo)致在對套類工件進行焊接或外圓、端面加工時，套類工件繞著導(dǎo)向銷軸轉(zhuǎn)動，會造成焊接或加工的偏差較大而影響套類工件的質(zhì)量，甚至?xí)?dǎo)致套類工件報廢。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，有必要提供一種孔定位漲緊裝置，以解決利用導(dǎo)向銷軸對毛坯孔定位時造成的定位不準(zhǔn)的問題。
[0006]本實用新型提供一種孔定位漲緊裝置，包括固定殼套，所述固定殼套設(shè)有一安裝軸孔以及與安裝軸孔相連通的多個容置通孔，所述容置通孔沿所述固定殼套的周向圍成至少一圈；所述安裝軸孔內(nèi)設(shè)有具有至少一頂推面的導(dǎo)向銷，所述多個容置通孔內(nèi)設(shè)有多個抵頂件，所述導(dǎo)向銷可沿所述安裝軸孔滑動，當(dāng)所述導(dǎo)向銷滑動至所述安裝軸孔的特定位置時，所述至少一頂推面推動所述多個抵頂件向外移動而凸伸出所述固定殼套的外表面。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述固定殼套具有一大頭部及一小頭部，所述安裝軸孔貫穿所述大頭部和所述小頭部，所述容置通孔設(shè)于所述小頭部上且沿徑向貫穿所述安裝軸孔的孔壁。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述安裝軸孔包括一大徑部及一小徑部，所述小徑部與所述容置通孔相連，所述大徑部內(nèi)設(shè)有一螺母，所述導(dǎo)向銷包括用于與所述螺母螺紋配合的螺紋桿，所述導(dǎo)向銷可通過旋擰所述螺母的動作而沿著所述安裝軸孔滑動。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述螺母包括螺筒及由螺筒的底部向外延伸的底圈，所述螺筒內(nèi)設(shè)有用于與所述螺紋桿配合的內(nèi)螺紋，所述底圈位于所述安裝軸孔的大徑部內(nèi)，所述螺筒的一部分穿過固定于所述大徑部內(nèi)的軸套而凸伸出所述固定殼套，所述螺筒的頂部設(shè)有一內(nèi)六角孔。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述軸套包括一外圈和一內(nèi)圈，所述內(nèi)圈伸入所述大徑部內(nèi)，所述外圈通過螺栓固定至所述固定殼套上，且所述外圈與所述固定殼套的端面相抵。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導(dǎo)向銷在所述螺紋桿和所述頂推面之間設(shè)有一凸臺，所述安裝軸孔還包括一位于所述大徑部和所述小徑部之間的中徑部，所述凸臺位于所述中徑部內(nèi)且可沿所述中徑部的軸向滑動。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述抵頂件為球體或柱體，當(dāng)所述抵頂件為柱體時，所述抵頂件的靠近所述安裝軸孔的表面為斜面，且所述抵頂件的遠離安裝軸孔的表面為球面。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述頂推面包括至少一個的錐斜面，所述導(dǎo)向銷的周面均勻分布有多個沿著導(dǎo)向銷的軸線延伸的讓位槽，這些讓位槽把所述頂推面分割成多個沿導(dǎo)向銷的周面均勻分布的子錐斜面。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述固定殼套包括支座及固定至所述支座上的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的至少一部分的直徑小于所述支座的直徑，所述容置通孔設(shè)于所述導(dǎo)向套上。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導(dǎo)向套包括固定凸緣、第一筒體及第二筒體，所述第一筒體與所述第二筒體分別位于所述固定凸緣的兩個相對側(cè)，所述第一筒體插設(shè)于所述支座上，所述容置通孔設(shè)于所述第二筒體上，所述導(dǎo)向套與所述支座之間通過穿過所述固定凸緣并擰入所述支座的螺栓連接。
[0016]本實用新型有益效果是:
[0017]綜上所述，本實用新型的孔定位漲緊裝置通過手動或氣動扳手旋擰螺母，以帶動導(dǎo)向銷的頂推面將抵頂件推動至與套類工件的內(nèi)孔壁相頂?shù)郑瑢?dǎo)向銷軸與毛坯孔之間的接觸面分解為多個接觸點，避免了導(dǎo)向套筒與套類工件的內(nèi)孔裝配固定時因受毛坯孔尺寸偏差的影響而導(dǎo)致導(dǎo)向銷軸與毛坯孔之間的裝配固定出現(xiàn)松緊不一的現(xiàn)象，提高了套類工件的定位精度，提高了套類工件的加工質(zhì)量。
[0018]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例中孔定位漲緊裝置的立體示意圖。
[0020]圖2是圖1的剖視示意圖。
[0021]圖3是圖1中的導(dǎo)向銷的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0023]請參照圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種孔定位漲緊裝置，其用于插入套類工件的內(nèi)孔內(nèi)，將套類工件夾緊固定，便于對套類工件進行外圓加工或焊接作業(yè)。該孔定位漲緊裝置包括固定殼套1、導(dǎo)向銷3、多個抵頂件5及螺母7。其中，固定殼套I設(shè)有一安裝軸孔10，導(dǎo)向銷3安裝于固定殼套I的安裝軸孔10內(nèi)，且可在該安裝軸孔10內(nèi)軸向移動。
[0024]固定殼套I包括支座11、固定于支座11的導(dǎo)向套筒13及固定于支座11的軸套15。支座11包括相對的第一端和第二端,且支座11的第一端處設(shè)有凸伸出固定殼套I的主體部分的定位凸緣111，定位凸緣111上設(shè)有兩圈螺紋孔llla、lllb，其中位于內(nèi)圈的螺紋孔Illa用于固定軸套15，位于外圈的螺紋孔Illb用于連接固定殼套I與其它元件。支座11設(shè)有貫穿定位凸緣111及支座11的第二端端面的階梯孔113 ;階梯孔113包括貫穿定位凸緣111的第一孔段115、貫穿支座11的第二端端面的第二孔段116及連通第一孔段115和第二孔段116的第三孔段117。第一孔段115和第二孔段116的孔徑相等，且大于第三孔段117的孔徑。第一孔段115與第三孔段117的交接處形成有第一定位面118。第二孔段116與第三孔段117的交接處形成有第二定位面119。需要說明的是，在其它實施方式中，第一孔段115和第二孔段116的孔徑無需相等，只需要第一孔段115的孔徑大于第三孔段117的孔徑，使得第一定位面118位于第一孔段115內(nèi)；且第二孔段116的孔徑與第三孔段117的孔徑不相等，在第二孔段116與第三孔段117的交接處形成第二定位面119即可。
[0025]導(dǎo)向套筒13固定安裝于支座11的第二端，其中部設(shè)有一沿軸向貫穿導(dǎo)向套筒13的滑動通孔137。導(dǎo)向套筒13包括固定于支座11的第二端的固定凸緣131、以及分別位于固定凸緣131的兩個相對側(cè)的第一筒體133和第二筒體135。固定凸緣131上設(shè)有若干個螺紋孔131a，這些螺紋孔131a用于將導(dǎo)向套筒13固定至支座11上。第一筒體133插設(shè)于支座11的第二孔段116內(nèi)，且第一筒體133遠離固定凸緣131的底面與第二定位面119相抵，第一筒體133的內(nèi)徑小于第三孔段117的內(nèi)徑，而于第三孔段117的上方形成限制導(dǎo)向銷3在固定殼套I內(nèi)向上移動的止擋面(未標(biāo)號)。從圖2可以看出，導(dǎo)向套筒13的滑動通孔137與支座11的階梯孔113相連通而共同構(gòu)成固定殼套I的安裝軸孔10，由階梯孔113和滑動通孔137的連接方式以及階梯孔113各孔段的直徑與滑動通孔137直徑的大小關(guān)系，決定了安裝軸孔10具有一大徑部(對應(yīng)階梯孔113的第一孔段115)、一中徑部(對應(yīng)階梯孔的第三孔段117)以及一小徑部(對應(yīng)滑動通孔137)。另外，第二筒體135的筒壁上設(shè)有圍成至少一圈的多個容置通孔139，這些容置通孔139的中心線與安裝軸孔10的中心線垂直且各圈的容置通孔139均沿著第二筒體135的周面均勻分布。抵頂件5為容置在對應(yīng)的容置通孔139內(nèi)的球形鋼珠，且抵頂件5的直徑大于容置通孔139的深度，以使抵頂件5可在導(dǎo)向銷3的推動下沿著對應(yīng)的容置通孔139滑動至半露于對應(yīng)的容置通孔139。需要說明的是，在其它實施方式中，當(dāng)?shù)诙锥?16的孔徑小于第三孔段117的孔徑時，第二定位面119位于第三孔段117內(nèi)，導(dǎo)向套筒13可以無需設(shè)置第一筒體133，而直接通過在固定凸緣131上穿設(shè)螺栓的方式將導(dǎo)向套筒13固定于支座11的第二端。另外，在其它實施例中，抵頂件5也可以為柱體，當(dāng)?shù)猪敿?為柱體時，抵頂件5的靠近安裝軸孔10的表面為斜面，且抵頂件5的遠離安裝軸孔10的表面為球面。
[0026]軸套15包括與支座11的第一端固定的外圈151及固定于第一孔段115的內(nèi)圈153。內(nèi)圈153遠離外圈151的頂面與第一定位面118之間留有容置間隙。軸套15還設(shè)有貫穿外圈151及內(nèi)圈153的通孔(未標(biāo)號)，以供螺母7自由穿過及轉(zhuǎn)動。外圈151通過螺栓固定至固定殼套I的支座11上，且外圈151與支座11的第一端的端面相抵頂。
[0027]請一并參照圖3，導(dǎo)向銷3滑動地安裝在安裝軸孔10內(nèi)。導(dǎo)向銷3包括具有相同軸線且一體成型的推動桿31及螺紋桿33。推動桿31和螺紋桿33之間凸設(shè)有凸臺35。推動桿31遠離凸臺35的周面上設(shè)有至少一頂推面312。頂推面312為一錐臺的側(cè)面，在本實用新型中稱其為錐斜面。推動桿31的周面均勻分布有沿著其軸線延伸的多個讓位槽313，這些讓位槽313把錐斜面對應(yīng)分割成均勻分布于推動桿31周面的多個子錐斜面317。每一頂推面312的子錐斜面317的個數(shù)與容置通孔139的個數(shù)相等，以在無需漲緊定位時作為抵頂件5的容置空間。凸臺35的直徑小于第三孔段117的孔徑，以便于其在第三孔段117內(nèi)自由移動。
[0028]螺母7包括底圈71及由底圈71向上延伸形成的螺筒73。底圈71位于支座11的第一孔段15內(nèi)，其外圓直徑小于第一孔段15的直徑，而可以不受孔壁摩擦地在第一孔段15內(nèi)轉(zhuǎn)動。螺筒73穿過軸套15的通孔，且凸伸出軸套15的下端面。螺筒73外表面套設(shè)有一位于螺母7的底圈71與軸套15的內(nèi)圈153之間的墊圈75，墊圈75填補了螺母7的底圈71與軸套15的內(nèi)圈153之間的空隙，而沿固定殼套I的軸向固定螺母7的位置。螺筒73的內(nèi)表面設(shè)有可與導(dǎo)向銷3的螺紋桿33相配合的內(nèi)螺紋，且螺筒73底部設(shè)有一個貫穿螺筒73底部的內(nèi)六角孔731，以便于配合六角扳手來旋擰螺母7，通過螺母7的旋擰使導(dǎo)向銷3可沿安裝軸孔10的軸向移動。
[0029]請再次參照圖1和圖2，本實用新型孔定位漲緊裝置的安裝方式如下:首先，將裝好抵頂件5的導(dǎo)向套筒13通過螺栓固定于支座11上，再將導(dǎo)向銷3的螺紋桿33的一部分擰入螺母7的螺筒73內(nèi)；接著將導(dǎo)向銷3的推動桿31從支座11的第一孔段115插入并推動至螺筒73的頂面與第一定位面118相抵；接著，將墊圈75套裝在螺筒73外表面，將軸套15的底圈71插入支座11的第一孔段115,最后利用螺栓將軸套15固定于支座11。
[0030]在使用本實用新型的孔定位漲緊裝置對套類工件進行裝夾定位時，先將導(dǎo)向套筒13插入套類工件的內(nèi)孔內(nèi)，然后通過手動或采用氣動的方式擰緊插入螺母7的內(nèi)六角孔731內(nèi)的六角扳手，此時，由于螺筒73的內(nèi)螺紋與導(dǎo)向銷3的螺紋桿33的絲桿作用，使導(dǎo)向銷3在安裝軸孔10內(nèi)向靠近軸套15的方向運動(即是沿著圖2中的豎直方向向下運動)，當(dāng)導(dǎo)向銷3移動到合適的位置時，其頂推面312推動容置通孔139內(nèi)的抵頂件5向外運動而使得抵頂件5的一部分露出對應(yīng)的容置通孔139而頂緊套類工件的的內(nèi)壁，完成套類工件的夾緊定位。當(dāng)對套類工件的外圓加工或焊接作業(yè)完成后，通過手動或采用氣動的方式反向旋轉(zhuǎn)六角扳手而反向旋擰螺母7，使導(dǎo)向銷3在安裝軸孔10內(nèi)向遠離軸套15的方向運動(即是沿著圖2中的豎直方向向上運動)，當(dāng)導(dǎo)向銷3移動到合適的位置時，其頂推面312脫離了與對應(yīng)抵頂件5的頂?shù)郑猪敿?失去頂推力而向內(nèi)縮回導(dǎo)向套筒13內(nèi)，使套類工件得到放松，以便于取下加工完成后的套類工件。在此過程中，通過第二定位面119的止擋來限制導(dǎo)向銷3在固定殼套I內(nèi)向上移動的行程，以避免因螺母7放松過度而使導(dǎo)向銷3和螺母7脫離。
[0031]需要說明的是，在其它實施方式中，固定殼套I的支座11和導(dǎo)向套筒13可以做成是一個整體。在這種情況下，固定殼套I包括一體成型的一大頭部及一小頭部，該大頭部和小頭部分別對應(yīng)于上面實施例中的支座11和導(dǎo)向套筒13 ;安裝軸孔貫穿大頭部和小頭部，并且安裝軸孔為階梯孔，包括相互連通的一大徑部及一小徑部；容置通孔139設(shè)置在固定殼套I的小頭部上，且沿徑向貫穿安裝軸孔的孔壁。導(dǎo)向銷3可沿安裝軸孔軸向滑動，且導(dǎo)向銷3的頂推面312的子錐斜面317可推動抵頂件5向外移動而凸伸出固定殼套I的外表面。安裝軸孔還包括位于大徑部與小徑部之間的中徑部，小徑部與中徑部的交接處形成有用于止擋導(dǎo)向銷3的凸臺35的止擋面，以限制導(dǎo)向銷3在固定殼套I內(nèi)的行程，避免因螺母7放松過度而使導(dǎo)向銷3和螺母7脫離。軸套15固定于固定殼套1，且其內(nèi)圈153位于大徑部內(nèi)。
[0032]綜上所述，本實用新型的孔定位漲緊裝置通過手動或氣動扳手旋擰螺母7，以帶動導(dǎo)向銷3的子頂推面317將抵頂件5推動至與套類工件的內(nèi)孔壁相頂?shù)郑瑢?dǎo)向銷軸與毛坯孔之間的接觸面分解為多個接觸點，避免了導(dǎo)向套筒13與套類工件的內(nèi)孔裝配固定時因受毛坯孔尺寸偏差的影響而導(dǎo)致導(dǎo)向銷軸與毛坯孔之間的裝配固定出現(xiàn)松緊不一的現(xiàn)象，提高了套類工件的定位精度，提高了套類工件的加工質(zhì)量。
[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種孔定位漲緊裝置，其包括固定殼套，其特征在于:所述固定殼套設(shè)有一安裝軸孔以及與安裝軸孔相連通的多個容置通孔，所述容置通孔沿所述固定殼套的周向圍成至少一圈；所述安裝軸孔內(nèi)設(shè)有具有至少一頂推面的導(dǎo)向銷，所述多個容置通孔內(nèi)設(shè)有多個抵頂件，所述導(dǎo)向銷可沿所述安裝軸孔滑動，當(dāng)所述導(dǎo)向銷滑動至所述安裝軸孔的特定位置時，所述至少一頂推面推動所述多個抵頂件向外移動而凸伸出所述固定殼套的外表面。
2.如權(quán)利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特征在于:所述固定殼套具有一大頭部及一小頭部，所述安裝軸孔貫穿所述大頭部和所述小頭部，所述容置通孔設(shè)于所述小頭部上且沿徑向貫穿所述安裝軸孔的孔壁。
3.如權(quán)利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特征在于:所述安裝軸孔包括一大徑部及一小徑部，所述小徑部與所述容置通孔相連，所述大徑部內(nèi)設(shè)有一螺母，所述導(dǎo)向銷包括用于與所述螺母螺紋配合的螺紋桿，所述導(dǎo)向銷可通過旋擰所述螺母的動作而沿著所述安裝軸孔滑動。
4.如權(quán)利要求3所述的孔定位漲緊裝置，其特征在于:所述螺母包括螺筒及由螺筒的底部向外延伸的底圈，所述螺筒內(nèi)設(shè)有用于與所述螺紋桿配合的內(nèi)螺紋，所述底圈位于所述安裝軸孔的大徑部內(nèi)，所述螺筒的一部分穿過固定于所述大徑部內(nèi)的軸套而凸伸出所述固定殼套，所述螺筒的頂部設(shè)有一內(nèi)六角孔。
5.如權(quán)利要求4所述的孔定位漲緊裝置，其特征在于:所述軸套包括一外圈和一內(nèi)圈，所述內(nèi)圈伸入所述大徑部內(nèi)，所述外圈通過螺栓固定至所述固定殼套上，且所述外圈與所述固定殼套的端面相抵。
6.如權(quán)利要求3所述的孔定位漲緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向銷在所述螺紋桿和所述頂推面之間設(shè)有一凸臺，所述安裝軸孔還包括一位于所述大徑部和所述小徑部之間的中徑部，所述凸臺位于所述中徑部內(nèi)且可沿所述中徑部的軸向滑動。
7.如權(quán)利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特征在于:所述抵頂件為球體或柱體，當(dāng)所述抵頂件為柱體時，所述抵頂件的靠近所述安裝軸孔的表面為斜面，且所述抵頂件的遠離安裝軸孔的表面為球面。
8.如權(quán)利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特征在于:所述頂推面包括至少一個的錐斜面，所述導(dǎo)向銷的周面均勻分布有多個沿著導(dǎo)向銷的軸線延伸的讓位槽，這些讓位槽把所述頂推面分割成多個沿導(dǎo)向銷的周面均勻分布的子錐斜面。
9.如權(quán)利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特征在于:所述固定殼套包括支座及固定至所述支座上的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的至少一部分的直徑小于所述支座的直徑，所述容置通孔設(shè)于所述導(dǎo)向套上。
10.如權(quán)利要求9所述的孔定位漲緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套包括固定凸緣、第一筒體及第二筒體，所述第一筒體與所述第二筒體分別位于所述固定凸緣的兩個相對側(cè)，所述第一筒體插設(shè)于所述支座上，所述容置通孔設(shè)于所述第二筒體上，所述導(dǎo)向套與所述支座之間通過穿過所述固定凸緣并擰入所述支座的螺栓連接。
【文檔編號】B23Q3/00GK203751732SQ201420122205
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
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