鋼板壓痕的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼板壓痕機，包括機架、驅(qū)動電機、托板以及若干個刻刀，所述刻刀鍵接在傳動軸上，所述傳動軸的兩端通過軸承座固定在所述機架的上方，所述傳動軸由所述驅(qū)動電機驅(qū)動；所述托板位于所述刻刀的一側(cè)，所述托板底部設(shè)有兩條滑槽，所述滑槽與設(shè)置在所述機架上的滑軌滑動配合，所述托板的一側(cè)連接有蝸桿，所述蝸桿與設(shè)置在刻刀另一側(cè)的蝸輪箱配合，所述蝸輪箱上設(shè)有步進電機。通過設(shè)置不同數(shù)量的刻刀，能夠一次將鋼板上的刻痕線全部切割出，無需工人再進行搬運鋼板，大大提高了工作效率，保證了工人生產(chǎn)安全。
【專利說明】鋼板壓痕機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼板壓痕機。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼板在成型后根據(jù)要求需要在鋼板上壓出一些痕線，便于后續(xù)的產(chǎn)品加工，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的方式是人工推送在切割機中進行切痕，一般一次只能切出一條痕線，之后再將鋼板向側(cè)方移動固定的距離再進行切痕，其主要弊端表現(xiàn)在如下幾個方面:1、操作人員的勞動強度增加；2、鋼板體積較大，人工移動容易比較危險，容易砸傷；3、停機時間長，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種鋼板壓痕機，消除安全隱患，降低工人勞動強度。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼板壓痕機，其特征在于:包括機架、驅(qū)動電機、托板以及若干個刻刀，所述刻刀鍵接在傳動軸上，所述傳動軸的兩端通過軸承座固定在所述機架的上方，所述傳動軸由所述驅(qū)動電機驅(qū)動；所述托板位于所述刻刀的一側(cè)，所述托板底部設(shè)有兩條滑槽，所述滑槽與設(shè)置在所述機架上的滑軌滑動配合，所述托板的一側(cè)連接有蝸桿，所述蝸桿與設(shè)置在刻刀另一側(cè)的蝸輪箱配合，所述蝸輪箱上設(shè)有步進電機。
[0006]所述驅(qū)動電機通過皮帶與所述傳動軸連接。此種方式是本實用新型最優(yōu)的方式，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，占用機器的空間小。
[0007]所述托板的表面設(shè)有橡膠層，所述橡膠層上設(shè)有橡膠顆粒。通過增加橡膠顆粒，能夠防止鋼板在托板上打滑，從而提高刻痕的精度。
[0008]所述軸承座的一端設(shè)有紅外傳感器，所述紅外傳感器與所述步進電機的控制端連接。增加紅外傳感器能夠替代人工控制步進電機，當(dāng)紅外傳感器檢測到鋼板進入時，步進電機正轉(zhuǎn)，當(dāng)紅外傳感器沒有檢測到鋼板時，步進電機反轉(zhuǎn)。一般一塊鋼板需要反復(fù)兩此采用達到良好的刻痕效果。
[0009]所述相鄰的兩個刻刀之間設(shè)有調(diào)節(jié)軸套。通過調(diào)節(jié)軸套能夠控制相鄰兩塊刻刀的距離，進而能夠控制鋼板上刻痕之間距離。
[0010]所述托板的兩側(cè)設(shè)有肘夾。通過肘夾能夠快速的將鋼板壓緊到托板上，防止鋼板移動。
[0011]所述兩個軸承座底部設(shè)有墊塊，所述墊塊通過螺栓與所述機架連接，通過不同的墊塊能夠控制鋼板上刻痕的深度。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置不同數(shù)量的刻刀，能夠一次將鋼板上的刻痕線全部切割出，無需工人再進行搬運鋼板，大大提高了工作效率，保證了工人生產(chǎn)安全。增加紅外傳感器能夠替代人工控制步進電機，當(dāng)紅外傳感器檢測到鋼板進入時，步進電機正轉(zhuǎn)，當(dāng)紅外傳感器沒有檢測到鋼板時，步進電機反轉(zhuǎn)。一般一塊鋼板需要反復(fù)兩此采用達到良好的刻痕效果。通過調(diào)節(jié)軸套能夠控制相鄰兩塊刻刀的距離，進而能夠控制鋼板上刻痕之間距離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。如圖1所示，一種鋼板壓痕機，包括機架1、驅(qū)動電機2、托板3以及若干個刻刀4，所述刻刀鍵接在傳動軸5上，所述傳動軸的兩端通過軸承座6固定在所述機架的上方，所述兩個軸承座底部設(shè)有墊塊，所述墊塊通過螺栓與所述機架連接，通過不同的墊塊能夠控制鋼板上刻痕的深度，所述傳動軸由所述驅(qū)動電機驅(qū)動；所述托板位于所述刻刀的一側(cè)，所述托板底部設(shè)有兩條滑槽，所述滑槽與設(shè)置在所述機架上的滑軌7滑動配合，所述托板的一側(cè)連接有蝸桿8，所述蝸桿與設(shè)置在刻刀另一側(cè)的蝸輪箱9配合，所述蝸輪箱上設(shè)有步進電機10。所述軸承座的一端設(shè)有紅外傳感器13，所述紅外傳感器與所述步進電機的控制端連接。增加紅外傳感器能夠替代人工控制步進電機，當(dāng)紅外傳感器檢測到鋼板進入時，步進電機正轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)時，絲杠帶動托板向刻刀方向移動，鋼板逐漸進入到刻刀中進行切痕，當(dāng)鋼板完全切痕后，也就是當(dāng)紅外傳感器沒有檢測到鋼板時，步進電機反轉(zhuǎn)，此時，鋼板和托板在絲杠的帶動下返回，一般一塊鋼板需要反復(fù)兩此采用達到良好的刻痕效果，切割完成后停機，取下鋼板。為了能滿足不同型號的鋼板，所述相鄰的兩個刻刀之間設(shè)有調(diào)節(jié)軸套14。通過調(diào)節(jié)軸套能夠控制相鄰兩塊刻刀的距離，進而能夠控制鋼板上刻痕之間距離。
[0015]所述驅(qū)動電機通過皮帶11與所述傳動軸連接。此種方式是本實用新型最優(yōu)的方式，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，占用機器的空間小。
[0016]為了防止鋼板移動，所述托板的兩側(cè)設(shè)有肘夾15。通過肘夾能夠快速的將鋼板壓緊到托板上，防止鋼板移動。為了進一步達到鋼板與托板緊密配合的效果，所述托板的表面設(shè)有橡膠層12，所述橡膠層上設(shè)有橡膠顆粒。通過增加橡膠顆粒，能夠防止鋼板在托板上打滑，從而提聞刻痕的精度。
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置不同數(shù)量的刻刀，能夠一次將鋼板上的刻痕線全部切割出，無需工人再進行搬運鋼板，大大提高了工作效率，保證了工人生產(chǎn)安全。增加紅外傳感器能夠替代人工控制步進電機，當(dāng)紅外傳感器檢測到鋼板進入時，步進電機正轉(zhuǎn)，當(dāng)紅外傳感器沒有檢測到鋼板時，步進電機反轉(zhuǎn)。一般一塊鋼板需要反復(fù)兩此采用達到良好的刻痕效果。通過調(diào)節(jié)軸套能夠控制相鄰兩塊刻刀的距離，進而能夠控制鋼板上刻痕之間距離。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板壓痕機，其特征在于:包括機架、驅(qū)動電機、托板以及若干個刻刀，所述刻刀鍵接在傳動軸上，所述傳動軸的兩端通過軸承座固定在所述機架的上方，所述傳動軸由所述驅(qū)動電機驅(qū)動；所述托板位于所述刻刀的一側(cè)，所述托板底部設(shè)有兩條滑槽，所述滑槽與設(shè)置在所述機架上的滑軌滑動配合，所述托板的一側(cè)連接有蝸桿，所述蝸桿與設(shè)置在刻刀另一側(cè)的蝸輪箱配合，所述蝸輪箱上設(shè)有步進電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板壓痕機，其特征在于:所述驅(qū)動電機通過皮帶與所述傳動軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板壓痕機，其特征在于:所述托板的表面設(shè)有橡膠層，所述橡膠層上設(shè)有橡膠顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板壓痕機，其特征在于:所述軸承座的一端設(shè)有紅外傳感器，所述紅外傳感器與所述步進電機的控制端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的鋼板壓痕機，其特征在于:所述相鄰的兩個刻刀之間設(shè)有調(diào)節(jié)軸套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板壓痕機，其特征在于:所述托板的兩側(cè)設(shè)有肘夾。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板壓痕機，其特征在于:所述兩個軸承座底部設(shè)有墊塊，所述墊塊通過螺栓與所述機架連接。
【文檔編號】B23D79/00GK203918117SQ201420223219
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】王炳強 申請人:天津強興祥重工科技有限公司