一種防磨瓦折彎機械裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防磨瓦折彎機械裝置，屬于電力設備機械制造【技術領域】。該防磨瓦折彎機械裝置，包括支架、正方形工作臺面、弧度為270°的滑行軌道，凸輪、凹輪等部件。本實用新型所述的一種防磨瓦折彎機械裝置，通過凹輪與凸輪之間的作用力，可以將平板類的工件彎折成防磨瓦。通過使用不同的凹輪與凸輪，可以彎折出不同規格的防磨瓦，具有使用便捷、操作簡單等優點，對于加工防磨瓦【技術領域】而言具有較高的實用性。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種機械裝置，更確切地說是涉及一種防磨瓦折彎機械裝置，屬 于電力設備機械制造【技術領域】。 一種防磨瓦折彎機械裝置

【背景技術】
[0002] 防磨瓦，又稱防磨罩、防磨板、防磨護瓦、防磨蓋板、防蝕蓋板、鍋爐爬管、防磨壓板 等，是電站鍋爐受熱面管子常用配件，與卡環配合使用。防磨瓦主要用在鍋爐的過熱器、再 熱器、省煤器、水冷壁管道等受熱面管子的迎風面，還有引風機也會用（用量很少），主要作 用是保護鍋爐管道受風面，減少管道磨損，增加受熱面管子的使用壽命。一般行業內稱"防 磨瓦"、"防磨蓋板"居多。防磨瓦是鍋爐專用配件，一般以電站鍋爐使用的居多，小型鍋爐使 用較少，有些煤化工也會用到。
[0003] 防磨瓦的橫截面形狀大部分是半圓形（180度），也有120-160度的，主要使用在 帶鰭片的管子上（水冷壁）；防磨瓦分為直防磨瓦、內彎防磨瓦、外彎防磨瓦、側面彎防磨 瓦、S型彎防磨瓦等。直防磨瓦長度20mm -3000mm不等，一般長度1000-2000mm比較常用 見；帶彎的防磨瓦一般要求提供加工圖紙，并且圖紙上要有以下參數：所使用管子外徑、所 使用管子彎曲半徑R(到管子中心）、彎曲角度度數及防磨瓦弧段兩邊的直段長度。
[0004] 鑒于防磨瓦規格的不同，需要開發一種防磨瓦折彎設備，來滿足不同的需求。


【發明內容】

[0005] 本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術之缺陷，提供一種防磨瓦折彎機 械裝置，該機械裝置具有使用方便、操作簡單等特點。
[0006] 本實用新型所述技術問題是由以下技術方案實現的。
[0007] -種防磨瓦折彎機械裝置，包括支架、正方形工作臺面，圍繞所述正方形工作臺面 的中心點設置有弧度為270°的滑行軌道，該滑行軌道為"凹"形；在所述正方形工作臺面 的中心點設置固定軸，該固定軸與凸輪固定連接，與凸凹輪支架的上支桿、下支桿轉動連 接，凸輪位于上支桿、下支桿之間；所述凹輪通過轉軸與上支桿、下支桿轉動連接；所述上 支桿與下支桿上分別設置有相對應的調距軌道，轉軸在調距軌道內移動；鎖緊閥桿與凸凹 輪支架的中間支桿通過螺紋連接，鎖緊閥桿的一端頂住凹輪；在所述下支桿與中間支桿的 連接處固定有滑塊，滑塊在滑行軌道滑動。
[0008] 作為本實用新型的另一種優選方式，一種防磨瓦折彎機械裝置，包括支架、正方形 工作臺面，圍繞所述正方形工作臺面的中心點設置有弧度為270°的滑行軌道，該滑行軌 道穿透正方形工作臺面；在所述正方形工作臺面的中心點設置固定軸，該固定軸與凸輪固 定連接，與凸凹輪支架的上支桿、下支桿轉動連接，凸輪位于上支桿、下支桿之間；所述凹輪 通過轉軸與上支桿、下支桿轉動連接；所述上支桿與下支桿上分別設置有相對應的調距軌 道，轉軸在調距軌道內移動；鎖緊閥桿與凸凹輪支架的中間支桿通過螺紋連接，鎖緊閥桿的 一端頂住凹輪；在所述下支桿與中間支桿的連接處固定有連接塊，連接塊在滑行軌道滑動； 所述連接塊與位于正方形工作臺面下方的轉盤的邊緣固定連接；所述轉盤的圓心與滑行 軌道的圓心共軸；所述轉盤通過轉動主軸與大齒輪固定連接；大齒輪與電機上的小齒輪咬 合。
[0009] 此外，本實用新型所述的防磨瓦折彎機械裝置，在所述滑行軌道的端部，與凹輪并 列的位置上固定有千斤頂。
[0010] 本實用新型所述的一種防磨瓦折彎機械裝置，通過凹輪與凸輪之間的作用力，可 以將平板類的工件彎折成防磨瓦。通過使用不同的凹輪與凸輪，可以彎折出不同規格的防 磨瓦，具有使用便捷、操作簡單等優點，對于加工防磨瓦【技術領域】而言具有較高的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1本實用新型所述的一種防磨瓦折彎機械裝置的主視示意圖
[0012] 圖2本實用新型所述的另一種防磨瓦折彎機械裝置的俯視示意圖
[0013] 圖3本實用新型所述的另一種防磨瓦折彎機械裝置的主視示意圖

【具體實施方式】
[0014] 下面結合【具體實施方式】以及附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015] 如圖1至3所示，圖中各標號分別為：1.支架；2.正方形工作臺面；3.滑行軌道； 4.固定軸；5.凸輪；6.凸凹輪支架；7.凹輪；8.鎖緊閥桿；9.轉盤；10.轉動主軸；11.電 機；12.小齒輪；13.大齒輪；14.連接塊；15.千斤頂；16.滑塊；17.上支桿；18.下支桿； 19.轉軸；20.調距軌道；21.中間支桿。
[0016] 本實用新型所述的防磨瓦折彎機械裝置，包括支架1、正方形工作臺面2,圍繞所 述正方形工作臺面2的中心點設置有弧度為270°的滑行軌道3,該滑行軌道3為"凹"形； 在所述正方形工作臺面2的中心點設置固定軸4,該固定軸4與凸輪5固定連接，與凸凹輪 支架6的上支桿17、下支桿18轉動連接，凸輪5位于上支桿17、下支桿18之間；所述凹輪 7通過轉軸19與上支桿17、下支桿18轉動連接；所述上支桿17與下支桿18上分別設置有 相對應的調距軌道20,轉軸19在調距軌道20內移動；鎖緊閥桿8與凸凹輪支架6的中間 支桿21通過螺紋連接，鎖緊閥桿8的一端頂住凹輪7 ;在所述下支桿18與中間支桿21的 連接處固定有滑塊16,滑塊16在滑行軌道3滑動。
[0017] 在使用時，將防磨瓦平板原材插入到凹輪7與凸輪5之間，鎖緊閥桿8旋緊頂住凹 輪7,凹輪7與凸輪5之間的距離縮小，從而固定住防磨瓦平板原材，手動推動鎖緊閥桿8， 鎖緊閥桿8繞固定軸4所在的圓心旋轉，從而帶動凹輪7沿著滑動軌道3的軌跡旋轉，如此 設計，通過凹輪7與凸輪5之間的作用力，可以將平板類的原材彎折成防磨瓦。
[0018] 然而，上述機械裝置畢竟是采用手動的方式提供動力，這樣不僅所用時間長，而且 較為費力，為此，本實用新型的另外一種優選方式是，本實用新型所述的一種防磨瓦折彎機 械裝置，包括支架1、正方形工作臺面2,圍繞所述正方形工作臺面2的中心點設置有弧度為 270°的滑行軌道3,該滑行軌道3穿透正方形工作臺面2 ;在所述正方形工作臺面2的中心 點設置固定軸4,該固定軸4與凸輪5固定連接，與凸凹輪支架6的上支桿17、下支桿18轉 動連接，凸輪5位于上支桿17、下支桿18之間；所述凹輪7通過轉軸19與上支桿17、下支桿 18轉動連接；所述上支桿17與下支桿18上分別設置有相對應的調距軌道20,轉軸19在調 距軌道20內移動；鎖緊閥桿8與凸凹輪支架6的中間支桿21通過螺紋連接，鎖緊閥桿8的 一端頂住凹輪7 ;在所述下支桿18與中間支桿21的連接處固定有連接塊14,連接塊14在 滑行軌道3滑動；所述連接塊14與位于正方形工作臺面2下方的轉盤9的邊緣固定連接； 所述轉盤9的圓心與滑行軌道3的圓心共軸；所述轉盤9通過轉動主軸10與大齒輪13固 定連接；大齒輪13與電機11上的小齒輪12咬合。
[0019] 此種設計方案，由電機11提供動力，通過主動輪小齒輪12將動力傳遞給大齒輪 13,進而大齒輪13帶動轉盤9轉動，由于轉盤9通過連接塊14與凸凹輪支架6固定連接， 因此，轉盤9的轉動也帶動凸凹輪支架6轉動。在使用時，將防磨瓦平板原材插入到凹輪7 與凸輪5之間，鎖緊閥桿8旋緊頂住凹輪7,凹輪7與凸輪5之間的距離縮小，從而固定住防 磨瓦平板原材，開啟電機11，則鎖緊閥桿8繞固定軸4所在的圓心旋轉，從而帶動凹輪7沿 著滑動軌道3的軌跡旋轉，進而通過凹輪7與凸輪5之間的作用力，可以將平板類的原材彎 折成防磨瓦。這種設計方案，較之手動方式的方案，具有省時、省力的特點，可以提高工作效 率。
[0020] 為了進一步將住防磨瓦平板原材很好的固定，本實用新型所述的防磨瓦折彎機械 裝置，在所述滑行軌道3的端部，與凹輪7并列的位置上固定有千斤頂15。使用時，用千斤 頂15將防磨瓦平板原材頂住，可以更好的保證其不發生任何位移，提高了加工的精準度。
[0021] 以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型，使本領域專業技術人員能夠實 現或使用本實用新型，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作 的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種防磨瓦折彎機械裝置，包括支架（1)、正方形工作臺面（2)，其特征在于，圍繞所 述正方形工作臺面（2)的中心點設置有弧度為270°的滑行軌道（3)，該滑行軌道（3)為 "凹"形；在所述正方形工作臺面（2)的中心點設置固定軸（4)，該固定軸（4)與凸輪（5) 固定連接，與凸凹輪支架￠)的上支桿（17)、下支桿（18)轉動連接，凸輪（5)位于上支桿 (17) 、下支桿（18)之間；所述凹輪（7)通過轉軸（19)與上支桿（17)、下支桿（18)轉動連 接；所述上支桿（17)與下支桿（18)上分別設置有相對應的調距軌道（20)，轉軸（19)在調 距軌道（20)內移動；鎖緊閥桿（8)與凸凹輪支架（6)的中間支桿（21)通過螺紋連接，鎖緊 閥桿（8)的一端頂住凹輪（7);在所述下支桿（18)與中間支桿（21)的連接處固定有滑塊 (16)，滑塊（16)在滑行軌道⑶滑動。
2. -種防磨瓦折彎機械裝置，包括支架（1)、正方形工作臺面（2)，其特征在于，圍繞所 述正方形工作臺面（2)的中心點設置有弧度為270°的滑行軌道（3)，該滑行軌道（3)穿透 正方形工作臺面（2);在所述正方形工作臺面（2)的中心點設置固定軸（4)，該固定軸（4) 與凸輪（5)固定連接，與凸凹輪支架（6)的上支桿（17)、下支桿（18)轉動連接，凸輪（5) 位于上支桿（17)、下支桿（18)之間；所述凹輪（7)通過轉軸（19)與上支桿（17)、下支桿 (18) 轉動連接；所述上支桿（17)與下支桿（18)上分別設置有相對應的調距軌道（20)，轉 軸（19)在調距軌道（20)內移動；鎖緊閥桿⑶與凸凹輪支架（6)的中間支桿（21)通過螺 紋連接，鎖緊閥桿（8)的一端頂住凹輪（7);在所述下支桿（18)與中間支桿（21)的連接處 固定有連接塊（14)，連接塊（14)在滑行軌道（3)滑動；所述連接塊（14)與位于正方形工 作臺面（2)下方的轉盤（9)的邊緣固定連接；所述轉盤（9)的圓心與滑行軌道（3)的圓心 共軸；所述轉盤（9)通過轉動主軸（10)與大齒輪（13)固定連接；大齒輪（13)與電機（11) 上的小齒輪（12)咬合。
3. 根據權利要求1或2所述的防磨瓦折彎機械裝置，其特征在于，在所述滑行軌道（3) 的端部，與凹輪（7)并列的位置上固定有千斤頂（15)。
【文檔編號】B21D5/08GK203842969SQ201420223550
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】劉運智, 李俊偉, 袁焱輝, 謝亞寧 申請人:河北國源電力設備有限公司