脫管機架防撓傷切削刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種脫管機架防撓傷切削刀具，該刀具包括有刀具本體，刀具的一端為兩等邊面相交形成的90度夾角A，與夾角A中線為基準，形成刀具的另一端兩主切削面120度的夾角，兩切削面與夾角A的兩面相交，以夾角A中線為基準向兩側做40度射線獲得與兩主切削面的交點R，自刀尖至兩切削面交點R設有內切圓弧R13.5mm曲線，即形成防撓傷弧度切削刃C，與夾角A相鄰的兩角B均為75度角。本實用新型的效果是通過對新型刀具實施應用，有效地控制了管體表面撓傷的產生，通過使用成型刀加工后，通過近三個月統計在軋制氣瓶管撓傷頻次為萬支/次，降低撓傷頻次10倍以上，產品表面質量缺陷得到有效地控制。
【專利說明】脫管機架防撓傷切削刀具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種專用切削刀具，特別是一種三輥軋制工具輥縫處弧度加工的脫管機架防撓傷切削刀具。

【背景技術】
[0002]脫管機架孔型由軸向分布一個等邊三角形的三個輥單輥的三段凹型圓弧組成，在三段圓弧的相交處，即是相鄰兩輥的輥縫，通常在輥面軋制區與輥縫處過渡的加工方法，采用刀尖夾角為90°半徑為R5弧度成型倒角刀加工，使用此種刀具產生的缺陷是，刀尖嵌入輥縫處較深，孔型弧度與R5弧度成外切弧度銜接，曲率變化較大，在過充盈軋制狀態下，管體在接近輥縫處，圓周方向受力不均，尤其在軋制氣瓶管時，輥縫處粘鋼現象突顯，據統計2013年上半年統計月在軋制氣瓶管出現撓傷頻次為900支/次。


【發明內容】

[0003]針對上述技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種脫管機架防撓傷切削刀具，以利于適應孔型弧度與原R5弧度曲率變化較大的加工環境，通過改變輥縫與輥面過度曲線，減小輥縫區弧面與軋輥弧面曲率比例，使弧面過度趨于平滑，改變了輥邊受力分布，減少了粘鋼頻次，提聞管體一次合格率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是提供一種脫管機架防撓傷切削刀具，該刀具包括有刀具本體，其中:脫管機架輥縫加工成型切削刀具，該刀具包括有刀具本體，所述刀具本體E的一端為兩等邊面相交形成的90度夾角A，與夾角A中線為基準的端點，形成本體的另一端兩主切削面120度的刀尖夾角D，刀尖夾角D的兩等邊面與夾角A的兩面相交，形成刀尖的兩主切削面，以夾角A中線為基準的端點向兩側做40度角射線獲得與主切削面的交點R，自刀尖至兩主切削面交點R之間設有內切圓弧曲線，弧度為R13.5mm,形成防撓傷弧度的切削刃C，與夾角A相鄰的兩角B均為75度。
[0005]本實用新型的效果是，使用該刀具之前，在軋制氣瓶管出現撓傷頻次約為千支/次，每次更換脫管時間為10分鐘/次，在線修磨輥面時間為10分鐘/次。使用該刀具之后的三個月軋制氣瓶管統計，共軋制氣瓶管40979支，因撓傷更換脫管4次，平均每次軋制支數為10244支/次，撓傷頻次為超萬支/次，降低撓傷頻次10倍以上，有效的降低了更換脫管及在線修磨時間，減少不必要的工藝停機時間，提高管體一次合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的脫管機架防撓傷切削刀具示意圖；
[0007]圖2是本實用新型的脫管機架防撓傷切削刀具切削刃示意圖。
[0008]圖中:
[0009]A、90度夾角B、與夾角A、相鄰的角C、切削刃
[0010]D、刀尖夾角E、本體R、與主切削面的交點X、圓弧

【具體實施方式】
[0011]結合附圖對本實用新型的脫管機架輥縫加工成型切削刀具結構加以說明。
[0012]依據切削刀具切削刃圓弧確定加工后輥縫處弧面，將原R5倒角刀尖90度夾角改為120度夾角，以減小刀尖嵌入輥縫的深度，減小輥縫區弧面與軋輥弧面曲率比例，形成平緩的過度弧面。
[0013]如圖1、2所示，本實用新型的脫管機架輥縫加工成型切削刀具，該刀具包括有刀具本體E，所述刀具本體E邊長18.4mm,厚度為8mm。所述刀具本體E的一端為兩等邊面相交形成的90度夾角A，與夾角A中線為基準的端點，形成本體的另一端兩主切削面120度的刀尖夾角D，刀尖夾角D的兩等邊面與夾角A的兩面相交，形成刀尖的兩主切削面，以夾角A中線為基準的端點向兩側做40度角射線獲得與主切削面的交點R，自刀尖至主切削面交點R之間設有內切圓弧曲線，弧度為R13.5mm，形成防撓傷弧度的切削刃C，與夾角A相鄰的二角B均為75度。
[0014]所述刀尖夾角D設有半徑R = Imm的刀尖倒角，所述切削刃C處分別設有增加刀刃的強度及耐用性的倒棱，倒棱寬度為0.5mmο在所述刀尖至兩主切削面交點R處分別設有半徑R = 3mm的圓弧X，與切削刃C的弧度形成外切過度，交于兩切削面。
[0015]本實用新型的脫管機架輥縫加工成型切削刀具功能是這樣實現的:
[0016]如圖1、2所示，為使輥縫弧面與軋輥弧面過渡的更加平緩，將緩沖區切削刀具兩切削刃夾角即刀尖夾角D設定為120°。刀尖對角為兩等邊面相交形成的90°夾角A，與夾角A中線為基準，形成刀具的另一端刀尖的刀尖夾角D，刀尖夾角D的兩面與夾角A的兩面相交，與夾角A相鄰的兩角B均為75°。刀刃長度設定:做夾角A、刀尖夾角D對角線，以對角線為中線向兩側分別做40°直線交對邊，形成與兩主切削面的交點R點，刀尖至R點的距離即形成切削刃C寬度。在切削刃與切削面交點R處設有R = 3mm圓弧X，與切削刃C弧度形成外切過渡，交于兩切削面。
[0017]本實用新型的脫管機架輥縫加工成型切削刀具具體參數如下:
[0018]1、將刀尖夾角D設定為120度，對角A為90度，相鄰兩角B均為75度角。以降低曲面縱向高度，增加曲面橫向寬度。
[0019]2、以夾角A中線為基準向兩側做40度射線獲得與主切削面的交點R，自刀向尖至切削面交點R設有內切圓弧R13.5mm曲線，即形成防撓傷弧度切削刃C。
[0020]3、所述刀尖的夾角設有半徑R = Imm的刀尖倒圓。
[0021]4、在兩切削刃與切削面交點R處設有R = 3mm圓弧X，與切削刃弧度形成外切過渡，交于兩切削面。
[0022]5、弧度切削刃C處分別設有寬度為0.5mm倒棱，以增加刀刃的強度及耐用性。
[0023]6、刀片厚度為8mm，刀片材料為陶瓷。
[0024]本實用新型的脫管機架輥縫加工成型切削刀具操作步驟如下:
[0025]1、機床選定:此切削工藝適用于單軸進給的機床加工。例:脫管專用加工機床。
[0026]2、依據加工孔型長軸a值，實施對刀公式如下
[0027]a+3mm =成型刀對刀值(此值為刀尖至刀盤中心的距離)
[0028]3、將成型刀小刀體上實施加緊后，按照成型刀對刀值，通過微調螺栓對小刀體對刀調整后實施緊固，將小刀體緊固與刀盤上，將刀盤安裝于機床刀坐上實施刀盤緊固。
[0029]4、采用Z軸直線進給方法，且在進刀時，旋轉B軸保證刀尖夾角D與輥縫中心對齊。
[0030]5、切削速度選用20-25米/分，實施Z軸慢速進給，當兩切削刃C全部與軋輥接觸后，停止Z軸進給，將Z軸返回。
[0031]上述步驟完成一個一個輥縫處弧度加工。
【權利要求】
1.一種脫管機架防撓傷切削刀具，該刀具包括有刀具本體，其特征是:所述刀具本體(E)的一端為兩等邊面相交形成的90度夾角(A)，與夾角(A)中線為基準的端點，形成本體的另一端兩主切削面120度的刀尖夾角(D)，刀尖夾角(D)的兩等邊面與夾角(A)的兩面相交，形成刀尖的兩主切削面，以夾角㈧中線為基準的端點向兩側做40度角射線獲得與兩主切削面的交點(R)，自刀尖至主切削面交點(R)之間設有內切圓弧曲線，弧度為R13.5mm,形成防撓傷弧度的切削刃(C)，與夾角(A)相鄰的兩角⑶均為75度角。
2.根據權利要求1所述的脫管機架防撓傷切削刀具，其特征是:所述刀尖夾角(D)設有半徑R= Imm的刀尖倒角。
3.根據權利要求1所述的脫管機架防撓傷切削刀具，其特征是:所述切削刃(C)處分別設有增加刀刃的強度及耐用性的倒棱，倒棱寬度為0.5mm。
4.根據權利要求1所述的脫管機架防撓傷切削刀具，其特征是:在所述刀尖至兩主切削面交點(R)處分別設有半徑R = 3mm的圓弧(X)，與切削刃(C)的弧度形成外切過度，交于兩切削面。
5.根據權利要求1所述的脫管機架防撓傷切削刀具，其特征是:所述刀具本體(E)邊長18.4mm,厚度為8mm。
【文檔編號】B23B27/00GK203917976SQ201420232541
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】尹錫泉, 班武, 潘志廣, 張暉, 宮濤, 趙博剛 申請人:天津鋼管集團股份有限公司