擠壓車床自動跟刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓車床自動跟刀裝置，該跟刀裝置與擠壓車床上呈水平設置的版輥相配合連接，所述版輥能夠周向轉動和軸向水平往復移動，該跟刀裝置包括刀具支撐架、刀具和檢測控制單元，所述刀具支撐架懸設于所述版輥的上方，并能夠沿所述版輥軸向進行水平往復移動，所述刀具活動設置于所述刀具支撐架上，且同時所述刀具還與所述版輥相抵接；另所述檢測控制單元能夠感測所述刀具的位置移動信號，并相應的控制所述刀具支撐架水平移動的速度調節，從而能夠有效避免刀具撞車現象。該跟刀裝置不僅操作自動化，大大提高了生產效率，而且還降低了人員監控的浪費，大大降低了生產成本。
【專利說明】擠壓車床自動跟刀裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及擠壓車床【技術領域】，具體提供一種擠壓車床自動跟刀裝置。

【背景技術】
[0002] 在擠壓車床現有的裝配結構條件下，當版輥進行擠壓時，為了確保刀具行走正常， 需要人工時刻調整刀具的行走速度；而且當版輥擠壓完成后，還需要人工操控設備停止運 行。這種情況下，不僅需要耗費大量的人力，而且對設備的監控精度薄弱，會容易發生刀具 撞車現象，進而影響產品品質，影響生產周期。


【發明內容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種擠壓車床自動跟刀裝置，該跟刀裝置 能夠有效避免刀具撞車現象，既提高了生產效率，又降低了生產成本。
[0004] 本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種擠壓車床自動跟刀裝 置，該跟刀裝置與擠壓車床上呈水平設置的版輥相配合連接，所述版輥能夠周向轉動和軸 向水平往復移動，該跟刀裝置包括刀具支撐架、刀具和檢測控制單元，所述刀具支撐架懸設 于所述版輥的上方，并能夠沿所述版輥軸向進行水平往復移動，所述刀具活動設置于所述 刀具支撐架上，且同時所述刀具還與所述版輥相抵接；另所述檢測控制單元能夠感測所述 刀具的位置移動信號，并相應的控制所述刀具支撐架水平移動的速度調節。
[0005] 作為本實用新型的進一步改進，所述刀具支撐架懸設于所述版輥的上方的結構 為：還設有一托板架，所述托板架為堅向設置，且所述托板架的頂端與所述刀具支撐架固 連；
[0006] 所述刀具支撐架能夠沿所述版輥軸向進行水平往復移動的結構為：還設有一動力 傳動機構，所述動力傳動機構的輸出端與所述托板架的底端固連，并能夠帶動所述托板架 沿版輥軸向進行水平移動。
[0007] 作為本實用新型的進一步改進，所述檢測控制單元包括用以感測所述刀具位置移 動信號的第一限位傳感器和控制器，所述第一限位傳感器電連接于所述控制器，所述控制 器通過所述動力傳動機構能夠控制所述刀具支撐架水平移動的速度調節。
[0008] 作為本實用新型的進一步改進，所述動力傳動機構包括驅動電機和絲桿，所述驅 動電機的輸入端電連接于所述控制器，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器固定連接于所述 絲桿的一軸端，所述絲桿的另一軸端螺紋配合轉動螺接于所述托板架的底端上。
[0009] 作為本實用新型的進一步改進，所述動力傳動機構包括驅動電機、齒輪和齒條，所 述驅動電機的輸入端電連接于所述控制器，所述齒輪固定套設于所述驅動電機的輸出端 上，所述齒條與所述齒輪相嚙合，且同時所述齒條還與所述托板架的底端固連。
[0010] 作為本實用新型的進一步改進，所述刀具支撐架包括基板、一橫向第一連接桿和 一對堅向第二連接桿，所述基板與所述托板架的頂端固連，所述第一連接桿與版輥軸向相 平行，并橫跨固設于該對堅向第二連接桿的底端之間，且該對第二連接桿的頂端間隔固設 于所述基板上；
[0011] 所述刀具為圓盤狀并活動套設于所述第一連接桿上，另所述刀具的周側上形成有 花紋并與所述版輥相抵接。
[0012] 作為本實用新型的進一步改進，所述第一限位傳感器為兩個，該兩第一限位傳感 器均與所述基板固連，并分別懸設于所述刀具的兩側，且該兩第一限位傳感器之間的連線 還與第一連接桿的軸心線相平行。
[0013] 作為本實用新型的進一步改進，在所述托板架上還間隔固設有一對分別用以感測 所述版輥軸向兩端位置信號的第二限位傳感器，該對第二限位傳感器均電連接于所述控制 器，所述控制器控制所述版輥和所述動力傳動機構的運行。
[0014] 本實用新型的有益效果是：該跟刀裝置包括刀具支撐架、刀具和檢測控制單元， 所述刀具支撐架懸設于所述版輥的上方，并能夠沿所述版輥軸向進行水平往復移動，所述 刀具活動設置于所述刀具支撐架上，且同時所述刀具還與所述版輥相抵接；所述檢測控制 單元能夠感測所述刀具的位置移動信號，并相應的控制所述刀具支撐架水平移動的速度調 節，從而能夠有效避免刀具撞車現象。該跟刀裝置不僅操作自動化，大大提高了生產效率， 而且還降低了人員監控的浪費，大大降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016] 結合附圖，作以下說明：
[0017] 1--版輥 2--刀具支撐架
[0018] 3--刀具 4--第一限位傳感器
[0019] 5--控制器 6--托板架
[0020] 7--動力傳動機構 8--第二限位傳感器

【具體實施方式】
[0021] 下面參照圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。
[0022] 本實用新型所述的一種擠壓車床自動跟刀裝置，該跟刀裝置與擠壓車床上呈水平 設置的版輥1相配合連接，所述版輥能夠周向轉動和軸向水平往復移動，該跟刀裝置包括 刀具支撐架2、刀具3和檢測控制單元，所述刀具支撐架2懸設于所述版輥的上方，并能夠沿 所述版輥軸向進行水平往復移動，所述刀具3活動設置于所述刀具支撐架2上，且同時所述 刀具3還與所述版輥相抵接；另所述檢測控制單元能夠感測所述刀具3的位置移動信號，并 相應的控制所述刀具支撐架2水平移動的速度調節。
[0023] 在本實施例中，所述刀具支撐架2懸設于所述版輥的上方的結構為：還設有一托 板架6,所述托板架6為堅向設置，且所述托板架的頂端與所述刀具支撐架2固連；
[0024] 所述刀具支撐架2能夠沿所述版輥軸向進行水平往復移動的結構為：還設有一動 力傳動機構7,所述動力傳動機構7的輸出端與所述托板架6的底端固連，并能夠帶動所述 托板架沿版輥軸向進行水平移動。
[0025] 在本實施例中，所述檢測控制單元包括用以感測所述刀具3位置移動信號的第一 限位傳感器4和控制器5,所述第一限位傳感器4電連接于所述控制器5,即所述第一限位 傳感器4將所述刀具3的位置移動信號傳輸給所述控制器5,所述控制器5通過所述動力傳 動機構7能夠控制所述刀具支撐架2水平移動的速度調節。
[0026] 優選的，所述動力傳動機構7可采用驅動電機和絲桿配合傳動結構，即所述動力 傳動機構7包括驅動電機和絲桿，所述驅動電機的輸入端電連接于所述控制器5,所述驅動 電機的輸出端通過聯軸器固定連接于所述絲桿的一軸端，所述絲桿的另一軸端螺紋配合轉 動螺接于所述托板架的底端上。此外，還可在所述絲桿上套設有傳動螺母，所述傳動螺母 與所述絲桿相螺紋配合轉動螺接，且所述傳動螺母的一側還固定連接于所述拖板架的底端 上；當然根據需要，所述傳動螺母可選擇為開合螺母。
[0027] 優選的，所述動力傳動機構7還可采用驅動電機、齒輪和齒條配合傳動結構，即所 述動力傳動機構7包括驅動電機、齒輪和齒條，所述驅動電機的輸入端電連接于所述控制 器5,所述齒輪固定套設于所述驅動電機的輸出端上，所述齒條與所述齒輪相嚙合，且同時 所述齒條還與所述托板架6的底端固連。
[0028] 在本實施例中，所述刀具支撐架2包括基板、一橫向第一連接桿和一對堅向第二 連接桿，所述基板與所述托板架的頂端固連，所述第一連接桿與版輥軸向相平行，并橫跨固 設于該對堅向第二連接桿的底端之間，且該對第二連接桿的頂端間隔固設于所述基板上；
[0029] 所述刀具3為圓盤狀并活動套設于所述第一連接桿上，另所述刀具的周側上形成 有花紋并與所述版輥相抵接。
[0030] 在本實施例中，所述第一限位傳感器4為兩個，該兩第一限位傳感器均與所述基 板固連，并分別懸設于所述刀具3的兩側，且該兩第一限位傳感器之間的連線還與第一連 接桿的軸心線相平行。
[0031] 在本實施例中，在所述托板架6上還間隔固設有一對分別用以感測所述版輥1軸 向兩端位置信號的第二限位傳感器8,該對第二限位傳感器8均電連接于所述控制器5,即 該對第二限位傳感器8分別將其感測到的所述版輥1軸向兩端的位置信號傳輸給所述控制 器5,所述控制器5控制所述版輥1和所述動力傳動機構7的運行。
[0032] 本實用新型的工作原理為：結合附圖1，為便于說明，定義版輥的軸心線方向為左 右方向。
[0033] 當版輥向左擠壓工作時，所述控制器5通過控制動力傳動機構7來帶動刀具支撐 架2亦向左運動。在向左行走過程中，①若位于左側的第一限位傳感器4感測到刀具3的 信號，則表明所述刀具支撐架2向左移動的速度較慢，此時位于左側的第一限位傳感器4將 其感測到的信號傳輸給所述控制器5,所述控制器5將控制動力傳動機構7中的驅動電機 提高轉速，進而加快刀具支撐架2的移動速度，確保使所述刀具支撐架與所述版輥同速水 平移動；②若位于右側的第一限位傳感器4感測到刀具3的信號，則表明所述刀具支撐架2 向左移動的速度較快，此時位于右側的第一限位傳感器4將其感測到的信號傳輸給所述控 制器5,所述控制器5將控制動力傳動機構7中的驅動電機降低轉速，進而減慢刀具支撐架 2的移動速度，確保使所述刀具支撐架與所述版輥同速水平移動。
[0034] 相應的，當版輥向右擠壓工作時，所述控制器5通過控制動力傳動機構7來帶動刀 具支撐架2亦向右運動。在向右行走過程中，①若位于左側的第一限位傳感器4感測到刀 具3的信號，則表明所述刀具支撐架2向右移動的速度較快，此時位于左側的第一限位傳感 器4將其感測到的信號傳輸給所述控制器5,所述控制器5將控制動力傳動機構7中的驅動 電機降低轉速，進而減慢刀具支撐架2的移動速度，確保使所述刀具支撐架與所述版輥同 速水平移動；②若位于右側的第一限位傳感器4感測到刀具3的信號，則表明所述刀具支撐 架2向右移動的速度較慢，此時位于右側的第一限位傳感器4將其感測到的信號傳輸給所 述控制器5,所述控制器5將控制動力傳動機構7中的驅動電機提高轉速，進而加快刀具支 撐架2的移動速度，確保使所述刀具支撐架與所述版輥同速水平移動。
[0035] 此外，當版輥向左擠壓到端部時，位于左側的第二限位傳感器感測到版輥左端的 位置信號，并將該信號傳輸給所述控制器5,所述控制器5將控制版輥1和動力傳動機構7 同時停止向左運行。同樣的，當版輥向右擠壓到端部時，位于右側的第二限位傳感器感測到 版輥右端的位置信號，并將該信號傳輸給所述控制器5,所述控制器5將控制版輥1和動力 傳動機構7同時停止向右運行。
【權利要求】
1. 一種擠壓車床自動跟刀裝置，該跟刀裝置與擠壓車床上呈水平設置的版輥（1)相配 合連接，所述版輥能夠周向轉動和軸向水平往復移動，其特征在于：該跟刀裝置包括刀具支 撐架（2)、刀具（3)和檢測控制單元，所述刀具支撐架（2)懸設于所述版輥的上方，并能夠沿 所述版輥軸向進行水平往復移動，所述刀具（3)活動設置于所述刀具支撐架（2)上，且同時 所述刀具（3)還與所述版輥相抵接；另所述檢測控制單元能夠感測所述刀具（3)的位置移 動信號，并相應的控制所述刀具支撐架（2)水平移動的速度調節。
2. 根據權利要求1所述的擠壓車床自動跟刀裝置，其特征在于：所述刀具支撐架（2) 懸設于所述版輥的上方的結構為：還設有一托板架￠)，所述托板架（6)為堅向設置，且所 述托板架的頂端與所述刀具支撐架（2)固連； 所述刀具支撐架（2)能夠沿所述版輥軸向進行水平往復移動的結構為：還設有一動力 傳動機構（7)，所述動力傳動機構（7)的輸出端與所述托板架（6)的底端固連，并能夠帶動 所述托板架沿版輥軸向進行水平移動。
3. 根據權利要求2所述的擠壓車床自動跟刀裝置，其特征在于：所述檢測控制單元包 括用以感測所述刀具（3)位置移動信號的第一限位傳感器（4)和控制器（5)，所述第一限位 傳感器（4)電連接于所述控制器（5)，所述控制器（5)通過所述動力傳動機構（7)能夠控制 所述刀具支撐架（2)水平移動的速度調節。
4. 根據權利要求3所述的擠壓車床自動跟刀裝置，其特征在于：所述動力傳動機構（7) 包括驅動電機和絲桿，所述驅動電機的輸入端電連接于所述控制器（5)，所述驅動電機的輸 出端通過聯軸器固定連接于所述絲桿的一軸端，所述絲桿的另一軸端螺紋配合轉動螺接于 所述托板架的底端上。
5. 根據權利要求3所述的擠壓車床自動跟刀裝置，其特征在于：所述動力傳動機構（7) 包括驅動電機、齒輪和齒條，所述驅動電機的輸入端電連接于所述控制器（5)，所述齒輪固 定套設于所述驅動電機的輸出端上，所述齒條與所述齒輪相嚙合，且同時所述齒條還與所 述托板架（6)的底端固連。
6. 根據權利要求3所述的擠壓車床自動跟刀裝置，其特征在于：所述刀具支撐架（2) 包括基板、一橫向第一連接桿和一對堅向第二連接桿，所述基板與所述托板架的頂端固連， 所述第一連接桿與版輥軸向相平行，并橫跨固設于該對堅向第二連接桿的底端之間，且該 對第二連接桿的頂端間隔固設于所述基板上； 所述刀具（3)為圓盤狀并活動套設于所述第一連接桿上，另所述刀具的周側上形成有 花紋并與所述版輥相抵接。
7. 根據權利要求6所述的擠壓車床自動跟刀裝置，其特征在于：所述第一限位傳感器 (4)為兩個，該兩第一限位傳感器均與所述基板固連，并分別懸設于所述刀具（3)的兩側， 且該兩第一限位傳感器之間的連線還與第一連接桿的軸心線相平行。
8. 根據權利要求3所述的擠壓車床自動跟刀裝置，其特征在于：在所述托板架（6)上 還間隔固設有一對分別用以感測所述版輥（1)軸向兩端位置信號的第二限位傳感器（8)， 該對第二限位傳感器（8)均電連接于所述控制器（5)，所述控制器（5)控制所述版輥（1)和 所述動力傳動機構（7)的運行。
【文檔編號】B23B21/00GK203830737SQ201420238436
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】李 杰 申請人:昆山運城壓紋制版有限公司