鋼管全長管身擴徑的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了金屬加工領域的直縫金屬焊管整形設備，一種鋼管全長管身擴徑機。包括擴徑主機、擴徑拉桿、擴徑頭、基架、鋼管支撐裝置、卸載支座、裝運支座、擴徑頭潤滑系統、鋼管內壁潤滑系統、前后沖洗裝置和鋼管回轉裝置，所述的鋼管支撐裝置為2個夾緊支架，可從鋼管的兩端進行夾緊，帶有CNC控制的鋼管支撐裝置可在水平和垂直方向調節運行。基架設有軌道系統，通過齒條和小齒輪驅動夾緊支架在基架上縱向運行；擴徑頭為模塊式結構，模具和間隔組件的組合成管徑模具，模具組件為可更換式；擴徑頭配置有雙重潤滑系統，由擴徑頭潤滑系統及鋼管內壁潤滑系統組成。本實用新型具有工藝先進、產品質量高和壽命長等優點。
【專利說明】鋼管全長管身擴徑機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工領域的直縫金屬焊管整形設備，一種鋼管全長管身擴徑機。

【背景技術】
[0002]擴徑機屬于直縫金屬焊管整形設備，它是用錐體擴脹頭，在鋼管內擴脹，以消除鋼管成型壓力和焊接應力，并保證直縫焊鋼管全長管身直徑大小一致，通過分段式機械擠脹工藝保證直縫金屬焊管外形定徑，消除應力的大型設備。
[0003]傳統的擴徑機相對本鋼管全長管身擴徑機的不足之處是，鋼管的一端只是在滾輪架上通過鋼管自重導向運行，不能保證鋼管在整個擴徑過程中的穩定引導和均勻輸送，也不具備鋼管校直的功能，因而需單獨配置矯直機。作為主要部件的擴徑頭由于所采用的T-形槽結構致使有效滑動面明顯減少，壓力負荷大。由于潤滑管道布置在擴徑桿以內，只有在滑動面受到損壞時方能發現和檢測到單個管段潤滑受阻的情況，從而增加了潤滑管道的磨損和故障率。


【發明內容】

[0004]本實用新型發明的目的是克服傳統鋼管全長管身擴徑機的不足，提供一種鋼管全長管身擴徑機，使在整個擴徑過程中，鋼管通過兩端的夾緊支架得以在全長管身范圍內穩定地導向運行，不受鋼管重量或管段模量的影響；通過CNC控制的鋼管支撐裝置可分別在水平和垂直方向進行調節，并予以夾緊；擴徑頭采用V形結構組件，從而達到最大的滑動面和最小的壓力負荷；每個管段配置獨立的潤滑系統，對潤滑油狀態實施100%的實時監控，并可根據每個管段的用油需求進行設置與調節。
[0005]本實用新型發明是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種鋼管全長管身擴徑機，包括擴徑主機、擴徑拉桿、擴徑頭、基架、鋼管支撐裝置、卸載支座、裝運支座、擴徑頭潤滑系統、鋼管內壁潤滑系統、前后沖洗裝置和鋼管回轉裝置，擴徑主機通過擴徑拉桿與擴徑頭相連，鋼管支撐裝置安裝在基架上，其特征在于:所述的鋼管支撐裝置為2個夾緊支架，可從鋼管的兩端進行夾緊，帶有CNC控制的鋼管支撐裝置可在水平和垂直方向調節運行。基架設有軌道系統，通過齒條和小齒輪驅動夾緊支架在基架上縱向運行；擴徑頭為模塊式結構，模具和間隔組件組合成管徑模具，模具組件為可更換式；擴徑頭配置有雙重潤滑系統，由擴徑頭潤滑系統及鋼管內壁潤滑系統組成，潤滑系統對潤滑油膜實施100%的監控，根據每個管段的需求設置，兩個夾緊支架的鋼管支撐裝置是CNC控制的，保證對鋼管有充分的導向。支架可通過控制系統在水平和垂直方向進行調節以便在整個擴徑過程中給鋼管提供最佳的支撐。鋼管通過兩個夾緊支架被逐步地運送通過覆蓋全身管長的擴徑模具，從而保障鋼管在重復生產過程中不受管段截面模量的限制，使夾緊支架校直力得以充分應用，從而保障其最佳直線度；夾緊支架的液壓夾緊臂可以分別在水平和垂直方向進行調節，便于在擴徑過程中最佳地支撐鋼管。該水平和垂直方向的調節通過控制系統在每個擴徑步驟中單獨進行，以保證在整個工藝步驟中鋼管的輸送始終處于穩定狀態；擴徑頭潤滑系統包括油箱，泵和供給系統，潤滑系統由24個獨立循環潤滑系統至擴徑頭區域，擴徑頭每個分瓣的扇形塊各有兩個獨立循環潤滑系統，并且經流量計連接覆蓋設備的整個控制系統以提供獨立的調節和監視功能；鋼管內壁潤滑系統提供水乳劑和擴管油，包括油箱、進水系統、混合裝置、泵、供給系統和噴灑裝置，與擴徑頭潤滑系統組成了特有的雙重潤滑系統，調節潤滑劑的使用量由管徑和鋼管壁厚確定，最佳地保證每個模具/各扇形段最經濟的擴管油消耗需求，可對潤滑鋼管的每個管段實施100%的實時監測和控制，在保證100%安全充分潤滑的同時，可有效降低潤滑油耗，且延長其使用壽命。潤滑管道布置在擴徑桿之外，便于及時發現故障點并進行維修。
[0007]本實用新型具有以下有益效果:
[0008]1.分布在鋼管兩端的夾緊支架帶有CNC控制的鋼管三點夾緊支撐裝置，可分別在水平和垂直方向調節，保證在所有工序過程穩定的鋼管導引和順利的輸送，兩端的夾緊支架和支撐滾輪的位置是由于CNC控制的，不需要對擴徑機進行人工調節；
[0009]2.擴徑頭采用V形結構組件，從而達到最大的滑動面和最小的壓力負荷；相對于傳統的設計結構，更大的軸承表面可有效減少錐形塊和軸襯的軸承表面應力，可最佳地保障連續不斷的生產狀態。
[0010]3.每個管段配有獨立的潤滑系統，對潤滑狀態實施100%的實時監控。通過24個循環潤滑系統的組合，令擴徑頭的耐用性增加，繼而延長其使用壽命。潤滑管道布置在擴徑桿之外，便于及時發現故障點并進行維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為鋼管全長管身擴徑機結構圖。
[0012]圖中:主油缸1、帶主油缸的主機設備2、擴徑桿3、基架4、擴徑頭5、夾緊支架I 6、帶轉輥的卸載支座7、帶轉輥的裝運支座8、和夾緊支架II 9。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的內容做進一步的說明:
[0014]如圖所示為鋼管全長管身擴徑機結構圖，包括主油缸1、帶主油缸的主機設備2、擴徑桿3、基架4、擴徑頭5、(夾緊支架I ) 6、帶轉輥的卸載支座7、帶轉輥的裝運支座8和(夾緊支架II )9。
[0015]本全長管身擴徑機用于對鋼管進行擴徑，通過對全管身逐步擴徑的方法，對直縫焊鋼管進行機械定徑，目的是為了使鋼管達到相關標準中規定的外徑尺寸范圍，并有效消除鋼管由于成形、焊接等工序產生的內應力；鋼管經過一定量的塑性變形產生加工硬化，從而提高了鋼管材料的屈服極限；經過擴徑的焊接鋼管均能達到API標準關于內徑尺寸、圓度及縱向直線度(包括管端直線度)的要求。
[0016]整個擴徑過程中，鋼管通過兩端的夾緊支架得以在全長管身范圍內穩定地導向運行，不受鋼管重量或管段模量的影響；通過CNC控制的鋼管支撐裝置可分別在水平和垂直方向進行調節，并予以夾緊；擴徑頭采用V形結構組件，從而達到最大的滑動面和最小的壓力負荷；每個管段配置獨立的潤滑系統，對潤滑油狀態實施100%的實時監控，并可根據每個管段的用油需求進行設置與調節。
【權利要求】
1.一種鋼管全長管身擴徑機，包括擴徑主機、擴徑拉桿、擴徑頭、基架、鋼管支撐裝置、卸載支座、裝運支座、擴徑頭潤滑系統、鋼管內壁潤滑系統、前后沖洗裝置和鋼管回轉裝置，擴徑主機通過擴徑拉桿與擴徑頭相連，鋼管支撐裝置安裝在基架上，其特征在于:所述的鋼管夾緊裝置為2個夾緊支架，可從鋼管的兩端進行夾緊，帶有CNC控制的鋼管支撐裝置可在水平和垂直方向調節運行，基架設有軌道系統，通過齒條和小齒輪驅動夾緊支架在基架上縱向運行；擴徑頭為模塊式結構，模具和間隔組件組合成管徑模具，模具組件為可更換式；擴徑頭配置有雙重潤滑系統，由擴徑頭潤滑系統及鋼管內壁潤滑系統組成，潤滑系統對潤滑油膜實施100%的監控，根據每個管段的需求設置。
2.根據權利要求1所述的鋼管全長管身擴徑機，其特征在于:夾緊支架的液壓夾緊臂可以分別在水平和垂直方向進行調節。
3.根據權利要求1所述的鋼管全長管身擴徑機，其特征在于:擴徑頭潤滑系統包括油箱，泵和供給系統，潤滑系統由24個獨立循環潤滑系統至擴徑頭區域，擴徑頭每個分瓣的扇形塊各有兩個獨立循環潤滑系統，并且經流量計連接覆蓋設備的整個控制系統以提供獨立的調節和監視功能；鋼管內壁潤滑系統提供水乳劑和擴管油，包括油箱、進水系統、混合裝置、泵、供給系統和噴灑裝置，與擴徑頭潤滑系統組成了雙重潤滑系統，調節潤滑劑的使用量由管徑和鋼管壁厚確定。
【文檔編號】B21D39/20GK203917670SQ201420341405
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】約克豪斯樂 申請人:瑞士豪斯樂股份有限公司