鋁型材零件加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁型材零件加工夾具。現有鋁型材零件加工夾具的管路裝配困難，且易泄漏。本實用新型包括基準底板、壓緊機構和定位塊；基準底板與機床的螺桿固定，頂面設置有m排定位塊，每排包括等距分布的n個定位塊，m和n均為大于1的整數；同一排相鄰兩個定位塊之間均設置有壓緊機構；壓緊機構包括動作油缸、壓緊滑塊座、壓緊滑塊和推拉角度斜塊；動作油缸的活塞與推拉角度斜塊固定；推拉角度斜塊的兩側壁對稱，且與豎直面的夾角均為15～45°；推拉角度斜塊的兩側分別與一個壓緊滑塊滑動連接；兩個壓緊滑塊的兩端分別與一個壓緊滑塊座滑動連接。本實用新型可避免接頭泄漏的風險，且壓緊力大，一次裝夾加工的零件數多。
【專利說明】
鋁型材零件加工夾具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械制造領域，涉及一種夾具，具體涉及一種鋁型材零件加工夾具。

【背景技術】
[0002]現有鋁型材零件加工夾具的管路使用鋼管和鋼管接頭相互連接，所有的管路都暴露在工裝外表面，加工時裝配非常困難，使用過程中也容易泄漏，污染切削液和環境，加工過程中容易纏繞加工下來的鋁屑。現有鋁型材零件加工夾具通常都是油缸橫置，再連接壓板壓緊零件，整個夾具體積大，造成空間浪費，且只能放置六個零件。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種鋁型材零件加工夾具，該夾具可避免接頭泄漏的風險，且壓緊力大，一次裝夾加工的零件數多。
[0004]本實用新型包括基準底板、壓緊機構和定位塊；所述的基準底板與機床的螺桿固定，頂面設置有m排定位塊，每排包括等距分布的η個定位塊，m和η均為大于I的整數；所有定位塊均與基準底板固定；同一排相鄰兩個定位塊之間均設置有壓緊機構，且相鄰兩個定位塊相對的兩側壁為形狀對稱的裝夾面；
[0005]所述的壓緊機構包括動作油缸、壓緊滑塊座、壓緊滑塊和推拉角度斜塊；所述的動作油缸設置在基準底板底部，活塞穿過基準底板，并與推拉角度斜塊固定；所述推拉角度斜塊的兩側壁對稱，且與豎直面的夾角均為15?45° ;所述推拉角度斜塊的兩側分別與一個壓緊滑塊滑動連接；兩個壓緊滑塊的兩端分別與一個壓緊滑塊座滑動連接；所述的兩個壓緊滑塊座均固定在基準底板上。
[0006]所述的每個裝夾面外側邊沿固定設置有彈簧銷。
[0007]所述基準底板的頂面、定位塊的側面、壓緊機構的側面及彈簧銷合圍成裝夾腔。
[0008]所述每個裝夾腔的底部固定有間距設置的多個支撐銷。
[0009]所述推拉角度斜塊的兩端對稱開設有兩個凹槽，每個凹槽的兩側均形成凸起；所述壓緊滑塊的內側開設有截面呈T形的滑槽，所述滑槽的底面與豎直面的夾角等于推拉角度斜塊的側壁與豎直面的夾角；所述推拉角度斜塊每一側的兩個凸起均與對應壓緊滑塊的滑槽滑動連接。
[0010]所述推拉角度斜塊的兩側壁與壓緊滑塊的滑槽底面的間隙均為0.1?0.3mm，所述兩個壓緊滑塊的兩端面與對應壓緊滑塊座的內側面的間隙均為0.1?0.3mm。
[0011]所述推拉角度斜塊的頂部設置有防塵蓋，所述防塵蓋的兩端分別與一個壓緊滑塊座通過螺釘固定。
[0012]所述的基準底板開設有沿豎直方向間距設置且不連通的壓進活塞油路通道和推出活塞油路通道；所述的壓進活塞油路通道和推出活塞油路通道均包括電磁閥油路和m條動作油缸油路；所述的電磁閥油路與m條動作油缸油路均貫通設置，一端開口于基準底板的一個側面，開口處設置有堵頭；所有動作油缸油路的一端均開口于基準底板的另一側面，開口處設置有堵頭；所述電磁閥油路的底部開設有電磁閥接孔，電磁閥接孔的底部開口于基準底板的底面；所述每條動作油缸油路的頂部均開設有η-1個動作油缸接孔，壓進活塞油路通道的每個動作油缸接孔頂部分別與對應動作油缸的壓進活塞油口連通，推出活塞油路通道的每個動作油缸接孔頂部分別與對應動作油缸的推出活塞油口連通。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型使用深孔鉆頭加工油壓管路，油壓管路全部設置在基準底板內，避免了接頭泄漏的風險，且在加工過程中提高了加工速度；整個管路鋼性連接，工作壓力可以達到40MPa以上；壓緊機構結構緊湊，壓緊力大，油缸缸徑小，節約空間，在同樣大小的工裝上可以放置的零件數是現有鋁型材零件加工夾具的兩倍，減少了換刀時間，提高了機床效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型裝夾加工零件后的整體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的側視圖；
[0017]圖3為本實用新型裝夾加工零件后的整體結構立體圖；
[0018]圖4-1為本實用新型中壓緊機構的裝配立體圖；
[0019]圖4-2為本實用新型中壓緊機構各零件的立體圖；
[0020]圖4-3為本實用新型中壓緊機構的裝配剖視圖；
[0021]圖5-1為本實用新型中基準底板的側視圖；
[0022]圖5-2為圖5-1的A-A剖視圖；
[0023]圖5-3為圖5-1的B-B剖視圖。

【具體實施方式】
[0024]如圖1、2和3所示，鋁型材零件加工夾具包括基準底板1、壓緊機構2和定位塊3 ；基準底板I通過定位銷6與機床的螺桿固定，頂面設置有兩排定位塊3，每排包括等距分布的四個定位塊3 ;所有定位塊3均通過螺釘與基準底板I固定；同一排相鄰兩個定位塊3之間均設置有壓緊機構2，且相鄰兩個定位塊3相對的兩側壁為形狀對稱的裝夾面，每個裝夾面外側邊沿固定設置有彈簧銷4 ;基準底板I的頂面、定位塊3的側面、壓緊機構2的側面及彈簧銷4合圍成裝夾腔；每個裝夾腔的底部固定有間距設置的三個支撐銷5。
[0025]如圖4-1、4_2和4-3所示，壓緊機構2包括動作油缸2_1、壓緊滑塊座2_2、壓緊滑塊2-3和推拉角度斜塊2-4 ;動作油缸2-1設置在基準底板I底部，活塞穿過基準底板1，并與推拉角度斜塊2-4通過螺釘連接；推拉角度斜塊2-4的兩側壁對稱，且與豎直面的夾角均為30° ;推拉角度斜塊2-4的兩端對稱開設有兩個凹槽，每個凹槽的兩側均形成凸起；推拉角度斜塊2-4的兩側分別設有一個壓緊滑塊2-3 ;壓緊滑塊2-3的內側開設有截面呈T形的滑槽，滑槽的底面與豎直面的夾角為30° ;推拉角度斜塊2-4每一側的兩個凸起均與一個壓緊滑塊2-3的滑槽滑動連接，且推拉角度斜塊2-4的兩側壁與壓緊滑塊2-3的滑槽底面的間隙均為0.2mm ;兩個壓緊滑塊2-3的兩端分別與一個壓緊滑塊座2_2滑動連接，且兩個壓緊滑塊2-3的兩端面與對應壓緊滑塊座2-2的內側面的間隙均為0.2mm ;兩個壓緊滑塊座2-2均通過螺釘固定在基準底板I上；推拉角度斜塊2-4的頂部設置有防塵蓋2-5，防塵蓋2-5的兩端分別與一個壓緊滑塊座2-2通過螺釘固定。
[0026]如圖5-1、5_2和5-3所示，基準底板I開設有沿豎直方向間距設置且不連通的壓進活塞油路通道1-1和推出活塞油路通道1-2 ;壓進活塞油路通道1-1和推出活塞油路通道1-2均包括電磁閥油路1-3和兩條動作油缸油路1-4 ;電磁閥油路與兩條動作油缸油路均貫通設置，一端開口于基準底板I的一個側面，開口處設置有堵頭1-5 ;所有動作油缸油路1-4的一端均開口于基準底板I的另一側面，開口處設置有堵頭1-5 ;電磁閥油路1-3的底部開設有電磁閥接孔1-6，電磁閥接孔的底部開口于基準底板I的底面；每條動作油缸油路1-4的頂部均開設有三個動作油缸接孔1-7，壓進活塞油路通道1-1的每個動作油缸接孔1-7頂部分別與對應動作油缸2-1的壓進活塞油口 2-7連通，推出活塞油路通道1-2的每個動作油缸接孔頂部分別與對應動作油缸2-1的推出活塞油口 2-6連通。
[0027]該鋁型材零件加工夾具的工作原理:
[0028]每個裝夾腔內插入一個鋁型材零件，支撐銷5嵌入鋁型材零件的端部，彈簧銷4支撐鋁型材零件的側壁；然后用機床的電路開關控制電磁閥，電磁閥接收信號后開始工作，閥芯把液壓油通過電磁閥接孔1-6供給壓進活塞油路通道1-1時，經各個動作油缸接孔1-7分配給每個動作油缸2-1，從而推動活塞及推拉角度斜塊2-4下移，并帶動壓緊滑塊2-3壓緊零件；加工結束后，電磁閥接收信號，閥芯換向把液壓油通過電磁閥接孔1-6供給推出活塞油路通道1-2，并經動作油缸接孔1-7及推出活塞油口 2-6進入動作油缸2-1，推動活塞及推拉角度斜塊2-4上移，帶動壓緊滑塊2-3放松零件，同時將液壓油從壓進活塞油口 2-7排出動作油缸2-1，并經動作油缸接孔1-7、壓進活塞油路通道1-1、電磁閥接孔1-6由電磁閥的閥芯排出，完成一個循環。
[0029]該鋁型材零件加工夾具采用推拉角度斜塊2-4及兩個對中設置的壓緊滑塊2-3，把推拉角度斜塊2-4的上下運動轉換為壓緊滑塊2-3的水平方向，從而壓緊和放松零件，壓緊力大；壓緊滑塊2-3設計時考慮了鋁型材零件的加工誤差，與推拉角度斜塊2-4及壓緊滑塊座2-2配合時均設有間隙，在保證壓緊鋁型材零件的同時可以浮動。
[0030]該鋁型材零件加工夾具可以同時加工多個零件，零件定位面采用整體輪廓防形，采用彈簧銷4壓緊零件側面，一次裝夾即可完成多方向加工。
【權利要求】
1.鋁型材零件加工夾具，包括基準底板、壓緊機構和定位塊，其特征在于: 所述的基準底板與機床的螺桿固定，頂面設置有m排定位塊，每排包括等距分布的η個定位塊，m和η均為大于I的整數；所有定位塊均與基準底板固定；同一排相鄰兩個定位塊之間均設置有壓緊機構，且相鄰兩個定位塊相對的兩側壁為形狀對稱的裝夾面； 所述的壓緊機構包括動作油缸、壓緊滑塊座、壓緊滑塊和推拉角度斜塊；所述的動作油缸設置在基準底板底部，活塞穿過基準底板，并與推拉角度斜塊固定；所述推拉角度斜塊的兩側壁對稱，且與豎直面的夾角均為15?45° ;所述推拉角度斜塊的兩側分別與一個壓緊滑塊滑動連接；兩個壓緊滑塊的兩端分別與一個壓緊滑塊座滑動連接；所述的兩個壓緊滑塊座均固定在基準底板上。
2.根據權利要求1所述的鋁型材零件加工夾具，其特征在于:所述的每個裝夾面外側邊沿固定設置有彈簧銷。
3.根據權利要求2所述的鋁型材零件加工夾具，其特征在于:所述基準底板的頂面、定位塊的側面、壓緊機構的側面及彈簧銷合圍成裝夾腔。
4.根據權利要求3所述的鋁型材零件加工夾具，其特征在于:所述每個裝夾腔的底部固定有間距設置的多個支撐銷。
5.根據權利要求1所述的鋁型材零件加工夾具，其特征在于:所述推拉角度斜塊的兩端對稱開設有兩個凹槽，每個凹槽的兩側均形成凸起；所述壓緊滑塊的內側開設有截面呈T形的滑槽，所述滑槽的底面與豎直面的夾角等于推拉角度斜塊的側壁與豎直面的夾角；所述推拉角度斜塊每一側的兩個凸起均與對應壓緊滑塊的滑槽滑動連接。
6.根據權利要求1所述的鋁型材零件加工夾具，其特征在于:所述推拉角度斜塊的兩側壁與壓緊滑塊的滑槽底面的間隙均為0.1?0.3mm，所述兩個壓緊滑塊的兩端面與對應壓緊滑塊座的內側面的間隙均為0.1?0.3mm。
7.根據權利要求1所述的鋁型材零件加工夾具，其特征在于:所述推拉角度斜塊的頂部設置有防塵蓋，所述防塵蓋的兩端分別與一個壓緊滑塊座通過螺釘固定。
8.根據權利要求1所述的鋁型材零件加工夾具，其特征在于:所述的基準底板開設有沿豎直方向間距設置且不連通的壓進活塞油路通道和推出活塞油路通道；所述的壓進活塞油路通道和推出活塞油路通道均包括電磁閥油路和m條動作油缸油路；所述的電磁閥油路與m條動作油缸油路均貫通設置，一端開口于基準底板的一個側面，開口處設置有堵頭；所有動作油缸油路的一端均開口于基準底板的另一側面，開口處設置有堵頭；所述電磁閥油路的底部開設有電磁閥接孔，電磁閥接孔的底部開口于基準底板的底面；所述每條動作油缸油路的頂部均開設有η-1個動作油缸接孔，壓進活塞油路通道的每個動作油缸接孔頂部分別與對應動作油缸的壓進活塞油口連通，推出活塞油路通道的每個動作油缸接孔頂部分別與對應動作油缸的推出活塞油口連通。
【文檔編號】B23Q3/08GK204171752SQ201420371805
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】周耀飛 申請人:寧波旭升機械有限公司