可重磨機夾刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可重磨機夾刀，所述刀片安裝在刀頭部位一角所制刀槽的結構是：在刀片下部的刀槽內固裝一墊板，該墊板的外緣部位與刀槽的外緣相同；在刀片上部的刀槽內安裝一壓板，該壓板的上平面與刀頭的平面齊平；在壓板上蓋裝一蓋板，該蓋板采用螺絲固定在刀頭上從而將壓板固定，刀片的前端探出墊板前端。本機夾刀的刀片采用V形導板組件結構，因此可以在墊板及蓋板之間導向伸縮，這樣就可以在刀片的尖端刃部磨損后，取下刀片進行磨削，使刀片仍可繼續使用。車夾刀的蓋板前端采用圓弧方式，并與車刀的前部外緣形成斷屑槽；本車夾刀采用傳統的刃磨工藝制造，因此其尖端刃部可以制得很鋒利，切削順暢，提高了切削的工作效率，降低了能耗。
【專利說明】可重磨機夾刀

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床領域，涉及車刀、(銑刀)，尤其是一種可重磨機夾刀。

【背景技術】
[0002]數控車床(、數控銑床)的(硬質合金可轉位)機夾車刀(下面簡稱機夾刀)是由刀柄與刀片構成，刀片固裝在刀柄前端。由于數控機床在進行切削作業時，鐵屑不能如普通車床一樣旋轉纏繞，因此在刀片臨近側邊需要制出斷屑槽；同時為了實現車刀的多次使用，通常刀片制出菱形扁板或者方形扁板形式。這種車刀存在以下問題:1由于這種機夾刀不可以修磨，所以其有限的幾個刀尖磨損后就要報廢，這就造成昂貴的硬質合金材料巨大的浪費。2可轉位車刀的刀片為了延長其使用壽命，所以其切削刃都不鋒利，這就造成切削阻力增大，使機床耗電量增大造成能源浪費，并且加大了機床磨損，縮短機床壽命。3其斷屑槽的形狀大小固定，在不同的切削深度和進給量的切削狀態下不能完全適應。
[0003]通過檢索，發現2篇與本實用新型相關的公開專利文獻:
[0004]1、一種可調整刀片位置的車刀(CN201470918U)，其包括有一刀架，自所述刀架的兩側端分別延伸而各形成有一刀片安裝部，所述刀片安裝部上形成有一滑槽，所述滑槽中設置有一匹配于所述滑槽且可沿所述滑槽滑動的滑塊，所述滑塊之上固定有一刀片，所述刀片安裝部上設置有一作用于所述滑塊而可將所述滑塊固定于所述滑槽中的第一緊固件。
[0005]2、一種機械加工中使用的螺釘調節式可重磨機夾刀具(CN2740323)，由銑刀、車刀、刨刀組成，它設置于刀體或刀墊中，在刀體內腔裝有活動定位塊、上壓板、刀體固定螺釘、輔助固定螺釘、調節螺釘等，當需要調節移動刀片以進行重磨時，只要松開固定螺釘，然后轉調節螺釘，則刀片就能有一個位移，可以進行重磨。在使用三角形刀片時，保持了可轉位功能。
[0006]通過技術特征對比，上述公開專利文獻與本專利申請有較大不同。


【發明內容】

[0007]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種可調整刀片伸出長度、調整斷屑槽大小、能大大節約硬質合金材料的可重磨機夾刀。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]一種可重磨機夾刀，包括刀柄、刀片及刀頭，刀柄與刀頭一體制出，刀片安裝在刀頭部位一角所制的刀槽內，其特征在于:所述刀片安裝在刀頭部位一角所制刀槽的結構是:在刀片下部的刀槽內固裝一墊板，該墊板的外緣部位與刀槽的外緣相同；在刀片上部的刀槽內安裝一壓板，該壓板的上平面與刀頭的平面齊平；在壓板上蓋裝一蓋板，該蓋板采用螺絲固定在刀頭上從而將壓板固定，刀片的前端探出墊板前端。
[0010]而且，所述刀槽的立面制出一個直徑大于槽寬的圓槽，所述墊板也在相應位置制出圓盤狀，所述壓板在相應位置也制出圓盤狀，墊板及壓板臥在圓槽內，在徑向上進行限位。
[0011]而且，所述刀片與墊板及壓板形成V型板導向組件，即刀片為硬質合金所制的V型板，與之配合安裝的墊板的上平面也制出V型板形式，壓板的下平面也制出V型板，刀片在墊板及壓板之間伸縮。
[0012]而且，在對應刀片里端的刀柄內制有一傾斜向上的通孔，該通孔內嚙合安裝有一頂絲，該頂絲將刀片定位在墊板與壓板之間；所述V型導板組件為傾斜安裝在刀槽內，其傾斜角度在5-35度之間，所述V型板的夾角為110?170度。
[0013]而且，所述壓板的前端制成與刀片前端上平面相同的形狀，并小于刀片，由此在壓板與刀片前端形成半圈臺階，該臺階即為斷屑槽。
[0014]本實用新型的優點和有益效果是:
[0015]1、本機夾刀的刀片采用V形導板結構，其上、下面均制出V形導槽，因此可以在墊板及蓋板之間導向伸縮，這樣就可以在刀片的尖端刃部磨損后，取下刀片進行磨削，使刀片仍可繼續使用，提高了刀片的使用效率，減少了材料的使用成本，進而降低了產品的切削成本。
[0016]2、本機夾刀的蓋板前端采用圓弧方式，并與車刀的前部外緣形成斷屑槽，該斷屑槽根據車刀的伸出長度實現可調，因此本車刀適用廣泛，提高了車刀的應用范圍。
[0017]3、本機夾刀采用傳統的刃磨工藝制造，因此其尖端刃部可以制得很鋒利，切削順暢，提高了切削的工作效率，降低了能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結構主視圖；
[0019]圖2為圖1的仰視圖；；
[0020]圖3為圖1的去掉蓋板的結構示意圖；
[0021]圖4為圖3的去掉壓板的結構示意圖；
[0022]圖5為圖4的去掉刀片的結構示意圖；
[0023]圖6為圖3的A-A向截面剖視放大圖(旋轉45度)。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0025]一種可重磨機夾刀，包括刀柄4、刀頭I及刀片9，刀柄與刀頭一體制出，刀片安裝在刀頭部位一角所制的刀槽內。
[0026]所述刀片安裝在刀頭部位一角所制刀槽的結構是:
[0027]在刀片下部的刀槽內固裝一墊板8，該墊板的外緣部位與刀槽的外緣相同；在刀片上部的刀槽內安裝一壓板5，該壓板的上平面與刀頭的平面齊平；在壓板上蓋裝一蓋板2，該蓋板采用螺絲3固定在刀頭上從而將壓板固定，刀片的前端探出墊板前端。。
[0028]為了加強墊板、壓板的定位性能，所述刀槽的立面制出一個直徑大于槽寬的圓槽10，所述墊板也在相應位置制出圓盤狀，所述壓板在相應位置也制出圓盤狀，這樣，墊板及壓板即可臥在圓槽內，在徑向上進行限位。
[0029]刀片為硬質合金所制的V型板，與之配合安裝的墊板的上平面也制出V型板形式，以及壓板的下平面也制出V型板，這樣，刀片與墊板及壓板形成V型板導向組件，刀片在墊板及壓板之間伸縮。為了刀片定位，在對應刀片里端的刀柄內制有一傾斜向上的通孔7，該通孔內嚙合安裝有一頂絲6，該頂絲將刀片定位在墊板與壓板之間。V型導板組件為傾斜安裝在刀槽內，其傾斜角度可以根據需要進行設置，一般在5-35度之間，是與平面形成的夾角；而￥型導板組件自身的V型板的夾角為110?170度。
[0030]壓板的前端也制成與刀片前端上平面相同的形狀，并小于刀片，由此在壓板與刀片前端形成半圈臺階，該臺階即為斷屑槽，可使切削下來的鐵屑在此斷裂，避免出現鐵屑纏繞的情形。
[0031]本車夾刀采用傳統的切削工藝制造，因此其尖端刃部可以制得很鋒利。
[0032]本實用新型的工作原理較為簡單，將墊板、刀片、壓板定位安裝后，通過頂絲調整刀片的探出長度，以適應不同切削作業的要求，然后采用蓋板進行壓緊。當刀片切削磨損到一定程度，對刀片進行重磨，再安裝在刀槽內，通過頂絲調節進行再使用，直至刀片不能定位安裝方可廢棄。
【權利要求】
1.一種可重磨機夾刀，包括刀柄、刀片及刀頭，刀柄與刀頭一體制出，刀片安裝在刀頭部位一角所制的刀槽內，其特征在于:所述刀片安裝在刀頭部位一角所制刀槽的結構是:在刀片下部的刀槽內固裝一墊板，該墊板的外緣部位與刀槽的外緣相同；在刀片上部的刀槽內安裝一壓板，該壓板的上平面與刀頭的平面齊平；在壓板上蓋裝一蓋板，該蓋板采用螺絲固定在刀頭上從而將壓板固定，刀片的前端探出墊板前端。
2.根據權利要求1所述的可重磨機夾刀，其特征在于:所述刀槽的立面制出一個直徑大于槽寬的圓槽，所述墊板也在相應位置制出圓盤狀，所述壓板在相應位置也制出圓盤狀，墊板及壓板臥在圓槽內，在徑向上進行限位。
3.根據權利要求1所述的可重磨機夾刀，其特征在于:所述刀片與墊板及壓板形成V型板導向組件，即刀片為硬質合金所制的V型板，與之配合安裝的墊板的上平面也制出V型板形式，壓板的下平面也制出V型板，刀片在墊板及壓板之間伸縮。
4.根據權利要求3所述的可重磨機夾刀，其特征在于:在對應刀片里端的刀柄內制有一傾斜向上的通孔，該通孔內嚙合安裝有一頂絲，該頂絲將刀片定位在墊板與壓板之間；所述V型導板組件為傾斜安裝在刀槽內，其傾斜角度在5-35度之間，所述V型板的夾角為110 ?170 度。
5.根據權利要求1所述的可重磨機夾刀，其特征在于:所述壓板的前端制成與刀片前端上平面相同的形狀，并小于刀片，由此在壓板與刀片前端形成半圈臺階，該臺階即為斷屑槽。
【文檔編號】B23B27/22GK203936401SQ201420380370
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】張艷智 申請人:張艷智