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立式加工中心主軸座的加強機構的制作方法

文檔序號:11119413閱讀:716來源:國知局
立式加工中心主軸座的加強機構的制造方法與工藝

本發明涉及一種加工中心的剛性加強機構,尤其是一種立式加工中心主軸座的加強機構。



背景技術:

傳統立式加工中心由于主軸懸伸較長,其主軸剛性較差,特別在銑X軸時,其剛性更是得不到保障;近年隨著對高效減人方面需求越來越強烈,由此多主軸的加工中心便開始逐步的活躍起來,但由于立式加工中心的主軸剛性本身就不太好,再加上多主軸的同時加工,其剛性不足就更加顯現,因此解決立式加工中心主軸座剛性問題迫在眉前。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種能增強立式加工中心主軸座剛性的機構。

為了達到上述的發明目的,本發明所采用的技術方案為:在立式加工中心立柱的左右兩側各安裝一塊加強肋板,在兩塊加強肋板的靠立式加工中心主軸座正面安裝一塊前蓋板,使其和立式加工中心的立柱一起將立式加工中心的主軸座行成四面包圍;在主軸座與兩塊加強肋板及前蓋板間安裝一個或一個以上滑臺,該滑臺的定滑板安裝在加強肋板或前蓋板上,動滑板安裝在主軸座上。

作為上述技術方案的進一步改進,所述滑臺安裝在立式加工中心的主軸座與前蓋板間,該結構可方便加工制造,因為加裝的新滑臺與原立式加工中心主軸座的上下滑臺靠平面磨的方式很容易就能實現兩滑臺平行。

作為上述技術方案的進一步改進,所述滑臺安裝在立式加工中心的主軸座與加強肋板靠前蓋板方向300毫米以內,該結構更有利于分擔立式加工中心主軸座懸伸的側向力。

作為上述技術方案的進一步改進,所述滑臺由直線導軌組成,該結構摩擦系數小,隨動性好,可更好的保證精度。

作為上述技術方案的進一步改進,所述的滑臺的動滑板行程大于等于立式加工中心主軸座的行程,特別是采用直線導軌組成的滑動,該結構更有利于保證剛性。

作為上述技術方案的進一步改進,所述的加強肋板與前蓋板鑄造為一體,該結構更有利強化剛性,并簡化結構。

作為上述技術方案的進一步改進,所述的加強肋板與立式加工中心的立柱鑄造為一體,該結構更有利強化剛性,并簡化結構。

作為上述技術方案的進一步改進,所述的滑臺的動滑板與立式加工中心的主軸座鑄造為一體,該結構更有利強化剛性,并簡化結構。

本發明的有益效果是:能有力加強主軸座的剛性,特別是側向力,從而使立式加工心能進行大刀高效加工,并利于多主軸加工心的更多主軸化。

附圖說明

1是本發明實施例的結構示意圖。

2是立式加工中心的正面示意圖。

3是立式加工中心的側面示意圖。

圖中:1為左加強肋板,2為右加強肋板,3為前蓋板,4為動滑板,5為直線導軌,6為立柱左側面,7為立柱右側面,8為主軸座正面。

具體實施方式

實施例:參照圖123所示,本實施例的立式加工中心為6主軸立式加工心,裝配前,先將主軸座正面8用平面磨磨成與主軸座導軌面相平行,前蓋板3和動滑板4的兩面也磨成平行;裝配時,先將左加強肋板1用螺絲輕微鎖緊固定在立式加工中心的立柱左側面6上,再將右加強肋板2也用螺絲輕微鎖緊固定在立式加工中心的立柱右側面7上;接著將動滑板4用螺絲鎖緊固定在主軸座正面8上,并打定位銷;然后將兩根直線導軌5安裝在動滑板4上,校正直線導軌5與立式加工中心主軸座上下導軌相平行;安裝上直線導軌5的四個滑塊并將滑塊固定在前蓋板3上,前蓋板3兩邊分別與左右加強肋板12固定,最后鎖緊左右肋板12的其它螺絲,并打上定位銷。

以上所述僅為本發明的具體實施例,但本發明的結構特征并不局限于此,比如將左右肋板僅采用一塊、將肋板安裝在加工中心立柱頂部之類簡單變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。

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