本發明涉及車身加工領域，尤其是涉及一種管狀零件單面點焊設備。

背景技術：

目前處車身經常遇到需要對管狀零件進行焊接的情況，不同于實心元件，管狀零件由于內部為空心，點焊時會由于內部缺乏有效支撐，而導致焊接效果不理想，例如，通過傳統工頻焊機與工頻焊槍進行常規焊接，造成焊點假焊或焊點焊枯，達不到焊接質量要求。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種管狀零件單面點焊設備。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種管狀零件單面點焊設備，包括：

焊機；

焊槍，包括動臂和靜臂，均與焊機連接；

還包括：

金屬塊，包括相互連接的置入部和延展部，所述置入部置于管狀零件內并通過管狀零件和動臂連接，所述延展部置于管狀零件外并與靜臂連接。

所述置入部的形狀與管狀零件的管內形狀匹配。

所述置入部和延展部均呈柱狀，且相互平行設置。

所述金屬塊還包括用于連接置入部和延展部的連接部，所述置入部和延展部相互平行設置于連接部同一側。

所述置入部和延展部的長度一致。

所述金屬塊為銅制金屬塊。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1)金屬塊中的置入部置入管狀零件內部，點焊時零件內部有強硬的支撐點，此外可以通過金屬塊傳送電流，減小了電阻，消除原有焊接方式所產生的假焊或焊點焊枯狀態，使其穩定的達到焊接金相要求。

2)置入部的形狀與管狀零件的管內形狀匹配，提高對管狀零件的支撐效果。

3)置入部和延展部相互平行設置于連接部同一側，兩者同向設置，提高焊接穩定性。

4)金屬塊為銅制金屬塊，導電性能好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為金屬塊的結構示意圖；

其中：1、焊機，3、金屬塊，4、管狀零件，5、待接零件，21、動臂，22、靜臂，31、置入部，32、延展部，33、連接部。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。本實施例以本發明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

一種管狀零件單面點焊設備，如圖1所示，包括：

焊機1；

焊槍，包括動臂21和靜臂22，均與焊機1連接；

還包括：

金屬塊3，如圖2所示，包括相互連接的置入部31和延展部32，置入部31置于管狀零件4內并通過管狀零件4和動臂21連接，延展部32置于管狀零件4外并與靜臂22連接。

置入部31的形狀與管狀零件4的管內形狀匹配，置入部31和延展部32均呈柱狀，且相互平行設置，此外，金屬塊3還包括用于連接置入部31和延展部32的連接部33，置入部31和延展部32相互平行設置于連接部33同一側，優選的，置入部31和延展部32的長度一致。金屬塊3為銅制金屬塊3。

當需要將待接零件5與管狀零件4焊接時，將置入部31塞入管狀零件4內，由于置入部31的形狀與管狀零件4的管內形狀匹配，因此可以在管狀零件4內部提供強硬的支撐點，動臂21依次通過待接零件5、管狀零件4、置入部21、連接部33和延展部32與靜臂形成通路，提高導電性能，進而提高焊接效果。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種管狀零件單面點焊設備，包括：焊機；焊槍，包括動臂和靜臂，均與焊機連接；還包括：金屬塊，包括相互連接的置入部和延展部，置入部置于管狀零件內并通過管狀零件和動臂連接，延展部置于管狀零件外并與靜臂連接。與現有技術相比，本發明金屬塊中的置入部置入管狀零件內部，點焊時零件內部有強硬的支撐點，此外可以通過金屬塊傳送電流，減小了電阻，消除原有焊接方式所產生的假焊或焊點焊枯狀態，使其穩定的達到焊接金相要求。

技術研發人員：陳雄
受保護的技術使用者：上海大眾聯合發展車身配件有限公司
技術研發日：2016.01.28
技術公布日：2017.08.04