本發明涉及滾刀，尤其涉及一種分體式滾刀。

背景技術：

滾刀為刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具，用于按展成法工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件。根據用途的不同，滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開線成滾刀和定裝滾刀等。在中國專利號為2014207560086、授權公告號為CN204248238U、名稱為“一種加工ZCL渦輪的增徑滾刀”的專利文獻公開的一種現有的滾刀。滾刀的基本結構包括刀體和刀柄，現有的滾刀的刀體和刀柄為一體結構（以下稱為一體滾刀）或焊接連接在一起（以下稱為焊接滾刀），整體式滾刀由于其體格較高（比焊接滾刀高一倍），因此很多刀具廠采用刀柄與刀體焊接方式進行加工，其刀柄與刀體所用材料不同，可以降低刀具成本，例如：整體滾刀一把價格為20000元，而焊接滾刀只需10000元，但焊接滾刀由于不能涂層（焊接刀具涂層容易開裂），因此刀具壽命很低，加工100件左右蝸輪就需重新修磨，更換刀具及調試帶來很大浪費。

技術實現要素：

本發明提供了一種刀體和刀柄能夠單獨制作且刀體涂層不容易脫落的分體式滾刀，解決了現有的分體式滾刀采用焊接連接而導致的刀體涂層易脫落造成使用壽命短的問題。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種分體式滾刀，包括刀體和刀柄，其特征在于，還包括拉釘，所述刀體設有連接柱，所述連接柱的端面設有連接螺紋孔，所述刀柄設有連接通孔，所述連接柱錐面配合插接在所述連接通孔的一端，所述拉釘從所述連接通孔的另一端穿入并螺紋連接在所述連接螺紋孔內將所述刀體和刀柄可拆卸連接在一起。本發明的刀體和刀柄通過錐面配合后采用拉釘拉緊，從而避免了焊接連接而導致的刀體涂層易脫落的問題。而且改連接方式使得同一刀柄可適用不同的刀體進行聯結，刀具采購時只需采購刀體即可，刀體價格比原的焊接刀具又便宜了一半，如上所舉此刀體只需5000元（即相當于現有一體式的價格的四分之一），從而能夠在保證質量的前提下刀具成本大副度降低。

作為優選，所述連接螺紋孔包括內段和外段，所述內段的外端設有大徑段，所述大徑段的周壁上設有擺槽，所述外段設有擺頭，所述外段可轉動地穿設在所述大徑段內，所述擺頭插接在所述擺槽內，所述擺頭和擺槽之間設有擺動間隙，所述內段的螺紋和所述外段的螺紋可以調整到位于同一螺旋線上。能夠防止使用時產生的振動導致拉釘產生松動。當產生振動時，內段的螺紋和外段的螺紋之間的會產生錯開合理的變化，錯開時省得二者的螺紋不在同一螺旋線上，從而起到阻礙拉釘松動的作用。

作為優選，所述外段沿所述拉釘擰入所述連接螺紋孔的方向轉動到同所述擺頭同所述擺槽的一側壁部抵接在一起時，所述內段的螺紋和外段的螺紋位于同一螺旋線上、所述擺動間隙位于擺桿和擺槽的另一側壁部之間。擰緊拉釘時，內段的螺紋和外段的螺紋能夠方便地自動對齊，擰緊拉釘時的方便性好。

作為優選，所述刀體還包括螺紋對齊保持機構，所述螺紋對齊保持機構包括設置在所述外段內的頂頭、驅動頂頭伸入所述擺動間隙而抵接在所述擺槽的另一側壁部上的頂頭驅動機構，所述刀柄設有貫穿所述連接通孔的供操作桿驅動所述頂頭驅動機構的作業孔。

作為優選，所述頂頭驅動機構包括同頂頭抵接在一起的第一驅動柱、使第一驅動柱保持在將頂頭抵接在擺槽的另一側壁部上的位置的驅動柱定位插銷、驅動驅動柱定位插銷插入到第一驅動柱內的插入彈簧、驅動驅動柱定位插銷拔出第一驅動柱的第二驅動柱和驅動第一驅動柱脫離頂頭的驅動柱脫離彈簧。

作為優選，所述連接柱和連接通孔之間為模式錐度配合。

作為優選，所述拉釘的螺紋為左旋螺紋。能夠防止使用時脫開的旋轉作用導致刀體和刀柄脫開。

本發明具有下述優點：制作成本地，使用壽命長，能夠提高刀柄的通用性。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的示意圖。

圖2為實施例二的局部示意圖。

圖3為螺紋孔沿圖2的A向的放大示意圖。

圖4為圖3的A—A剖視示意圖。

圖中：刀體1、刀柄2、連接通孔21、作業孔22、操作桿23、拉釘3、連接柱8、連接螺紋孔81、內段811、外段812、大徑段813、擺槽814、擺頭815、螺紋對齊保持機構82、頂頭821、頂頭驅動機構822、第一驅動柱8221、第二驅動柱8222、插入彈簧8223、驅動柱定位插銷8224、驅動柱脫離彈簧825、擺動間隙83。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。

實施例一，參見圖1，一種分體式滾刀，包括刀體1、刀柄2和拉釘3。刀體1設有連接柱8。連接柱8的端面設有連接螺紋孔81。刀柄2設有連接通孔21。連接柱8模式錐度配合插接在連接通孔21的一端。拉釘3為左旋螺紋。拉釘3從連接通孔21的另一端穿入并螺紋連接在連接螺紋孔81內將刀體1和刀柄2可拆卸連接在一起。

實施例二，同實施例一的不同之處為：刀體1還包括螺紋對齊保持機構82。連接螺紋孔81包括內段811和外段812。內段811的外端設有大徑段813。大徑段813的周壁上設有擺槽814。外段812設有擺頭815。外段812可轉動地穿設在大徑段813內。擺頭815插接在擺槽814內。

螺紋對齊保持機構82包括頂頭821和頂頭驅動機構822。頂頭821設置在外段812內。頂頭驅動機構822包括第一驅動柱8221和第二驅動柱8222。第一驅動柱8221和第二驅動柱設置在擺頭815內，且伸出外段812的外端面。

刀柄2設有作業孔22。作業孔22貫穿中連接通孔21。作業孔22內穿設有操作桿23。

參見圖3，擺槽814有三個，對應地擺頭815也要三個。三個擺槽814沿外段812的周向分布。所有擺頭和擺槽之間都設有螺紋對齊保持機構82。外段812按照圖中順時針方向轉動到（拉釘也是按照圖中順時針方向轉動而擰入的）擺頭815同擺槽的一側壁部8141抵接在一起時，擺頭815和擺槽的另一側壁部8142之間產生擺動間隙83、內段811的螺紋和外段812的螺紋位于同一螺旋線上。

參見圖4，頂頭驅動機構822還包括驅動柱定位插銷8224、插入彈簧8223和驅動柱脫離彈簧825。驅動柱定位插銷8224位于大徑段813內且可以插入到擺頭815中。插入彈簧8223位于大徑段813內。

參見圖2到圖4，當擰入拉釘上，內段811的螺紋和外段812的螺紋自動對齊而位于同一螺旋線上、從而使得能夠輕松方便地擰入。

擰出拉釘時，通過操作桿23按壓第一驅動桿8221，第一驅動桿8221驅動頂頭821伸入到通過擺動間隙83內而抵接在擺槽的另一側壁部8142上使得擺頭815同擺槽的一側壁部8141抵接在一起而使得內段811的螺紋和外段812的螺紋對齊而位于同一螺旋線上，此時在插入彈簧8223的作用下驅動驅動柱定位插銷8224插入到第一驅動柱8221內、使第一驅動柱8221保持在當前狀態（即將頂頭抵接在擺槽的另一側壁部上的位置的狀態）。使得擰出拉釘時也很方便省力。

工作狀態時，按壓第二驅動柱8222、第二驅動柱8222驅動驅動柱定位插銷8224脫離第一驅動柱8221，驅動柱脫離彈簧825驅動第一驅動柱8221彈出而失去對頂頭821的驅動作用且使得驅動柱定位插銷8224不能夠插入到第一驅動柱8221內。此時外段812和內段811之間能夠相對轉動，受到振動而導致拉釘同連接螺紋孔有脫離的趨勢時，外段812和內段811的轉動會導致二者的螺紋錯開，從而阻止脫出的產生。