本實用新型涉及切邊裝置領域，更具體的公開了一種滾刀切邊裝置。

背景技術：

隨著永磁微電機技術的發展和對其需求量的增加，為了滿足市場對永磁微電機的需求，永磁微電機的機殼絕大部分呈管狀通孔狀機殼，且機殼的壁厚精度越來越高，如圖1所示，是現有技術中永磁微電機機殼的結構示意圖。

圖1中所示的永磁微電機機殼1’的結構，如果按照常規管材加工方式進行加工時很難達到圖紙要求，特別是現在是市場經濟，一些具有先進制造工藝的高精度的拉管企業在產品訂貨量沒有達到一定數量的前提下不承接這些非標管材。

為了解決上述問題，只能通過拉伸及拉伸變薄的工藝來保證永磁微電機機殼的精度，如圖2所示，是機殼拉伸后的結構，機殼2’厚度為0.85mm。機殼的壁厚問題解決了，但機殼的切邊及平衡度質量無法保證，由于現在是杯狀毛坯機殼，現有技術中采用車削切邊工藝進行加工，但因為機殼的壁厚太薄，強度不足，在裝夾的過程中很容易令毛坯變形。而且在批量生產中，不能保證機殼兩端的垂直度、平行度和長度。

因此，市場亟需一種能夠對薄壁機殼進行加工生產的滾刀切邊裝置，以保證薄壁機殼加工過程中的工藝精度高、效率高，且勞動強度低、經濟效益好。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提出一種滾刀切邊裝置，以解決現有技術中在加工薄壁機殼時加工精度低、生產效率低、勞動強度高等加工問題。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種滾刀切邊裝置，包括傳動部分和滾切部分，所述傳動部分包括滾切凸模座、滾切凸模軸、滾切凸模、傳動銷軸和連接銷軸；

所述滾切凸模與機殼的內壁面相接觸，所述滾切凸模座通過所述連接銷軸固定在所述滾切凸模內部，所述滾切凸模軸與所述滾切凸模座固定連接；

所述滾切部分包括滾切刀座和滾切刀片，所述滾切刀片可拆卸的固定在所述滾切刀座上；

所述滾切凸模軸帶動所述機殼旋轉，所述滾切刀片對所述機殼進行切邊。

進一步的，所述滾切部分還包括軸承軸、寬度定位塊、軸承壓塊、軸承、軸承調節螺絲、墊圈塊；

所述軸承軸固定在所述滾切刀座上，所述軸承設置于所述軸承軸上，所述軸承與所述滾切刀座之間設置有軸承壓塊；

所述滾切刀片固定在所述軸承上，位于同一水平線上的所述滾切刀片之間設置有所述寬度定位塊。

進一步的，所述軸承調節螺絲固定在所述滾切刀座上并穿過所述滾切刀座抵接在所述軸承壓塊上，所述滾切刀座與軸承調節螺絲之間設置有所述墊圈塊。

進一步的，所述傳動部分還包括尾頂，所述尾頂頂住所述機殼的底面外壁；

所述尾頂上設置預緊力，以使得所述機殼不會后退松動。

進一步的，所述滾切凸模軸通過卡盤夾緊方式與所述滾切凸模座固定連接；

所述滾切凸模軸在旋轉動力作用下旋轉。

優選的，所述滾切凸模軸的材料為合金調質鋼40Cr。

優選的，所述滾切凸模的材料為Cr12MoV合金工具鋼；

所述滾切凸模可拆卸更換。

優選的，所述滾切刀座的材料為經過調質的45號鋼。

優選的，所述滾切刀片的材料為Cr12MoV合金工具鋼。

優選的，所述寬度定位塊的長度比所述滾切凸模長0.04mm-0.08mm。

本實用新型的有益效果為：本實用新型公開了一種滾刀切邊裝置，該切邊裝置整體強度高、剛性好、長度定位精準、使用壽命長、結構緊湊。使用本實用新型中的滾刀切邊裝置對薄壁機殼進行加工，在獲得質量穩定可靠的薄壁機殼的同時還能夠提高生產效率，縮短加工時間，提高經濟效益。

附圖說明

圖1是現有技術中永磁微電機的機殼結構示意圖；

圖2是現有技術中永磁微電機拉伸變薄后的結構示意圖；

圖3是本實用新型具體實施方式公開的滾刀切邊裝置的傳動部分的結構圖；

圖4是本實用新型具體實施方式公開的滾刀切邊裝置的滾切部分的結構圖；

圖5是本實用新型具體實施方式公開的滾切凸模軸的結構；

圖6是本實用新型具體實施方式公開的滾切凸模座的結構；

圖7是本實用新型具體實施方式公開的滾切凸模的結構；

圖8是本實用新型具體實施方式公開的滾切刀座的結構；

圖9是本實用新型具體實施方式公開的滾切刀片的結構。

圖中：

1’、機殼；2’、機殼；

1、傳動部分；11、滾切凸模座；12、滾切凸模軸；13、滾切凸模；14、傳動銷軸；15、連接銷軸；16、尾頂；

2、滾切部分；21、滾切刀座；22、滾切刀片；23、軸承軸；24、寬度定位塊；25、軸承壓塊；26、軸承；27、軸承調節螺絲；28、墊圈塊；

3、機殼。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖3、圖4所示，是本實用新型公開的滾刀切邊裝置，包括傳動部分1和滾切部分2。其中，傳動部分包括滾切凸模座11、滾切凸模軸12、滾切凸模13、傳動銷軸14和連接銷軸15，滾切凸模13與機殼3的內壁面相接觸，滾切凸模座11通過連接銷軸15固定在滾切凸模13內部，滾切凸模軸12與滾切凸模座11固定連接。傳動部分1還包括尾頂16，尾頂16頂住機殼3的底面外壁，尾頂16上設置預緊力，以使得機殼3不會后退松動。

滾切凸模軸12是傳動部分1的主體，在具體實施時用車床的卡盤夾緊滾切凸模軸12并帶動其旋轉。滾切凸模軸12用合金調質鋼40Cr制成，采用該材料的原因是由于該材料經過淬火后能獲得較高的強度和良好的韌性，能夠滿足主體部分的要求。在對滾切凸模軸12進行加工過程中主要采用以下步驟。首先進行粗加工，而后進行熱處理(HRC40°—45°)，而后依次進行半精車、精車和銷孔加工。如圖5所示，是滾切凸模軸12的結構。

滾切凸模座11作為滾切凸模13的基體部分，需要有較強的強度和剛度，因此滾切凸模座11用合金工具材料制成，該材料具有硬度高、淬透度層深、剛性強度好等特點。滾切凸模座11的具體加工步驟如下：首先進行粗加工，而后進行熱處理(HRC48°—52°)粗加工，而后依次進行半精車、內外圓磨、加工銷孔和線切割。如圖6所示，是滾切凸模座11的結構。

滾切凸模13是控制機殼3長度及滾切過程的主要部件，滾切凸模13是可以進行更換的，滾切凸模13選用Cr12MoV合金工具鋼，該材料的淬透性、硬度、耐磨性強度均比Cr12鋼高等。滾切凸模13的加工工藝過程為：首先進行粗加工，而后進行熱處理(HRC58°—62°)，再依次進行半精車、內外圓磨、平面磨、線切割。如圖7所示，是滾切凸模13的結構。

進一步的，滾切部分2包括滾切刀座21和滾切刀片22，滾切刀片22可拆卸的固定在滾切刀座21上。滾切凸模軸12帶動機殼3旋轉，滾切刀片22對機殼3進行切邊。

滾切部分2還包括軸承軸23、寬度定位塊24、軸承壓塊25、軸承26、軸承調節螺絲27、墊圈塊28，軸承軸23固定在滾切刀座21上，軸承26設置于軸承軸23上，軸承26與滾切刀座21之間設置有軸承壓塊25。滾切刀片22固定在軸承26上，位于同一水平線上的滾切刀片22之間設置有寬度定位塊24。軸承調節螺絲27固定在滾切刀座21上并穿過滾切刀座21抵接在軸承壓塊25上，滾切刀座21與軸承調節螺絲27之間設置有墊圈塊28。

滾切刀座21是滾切刀片22的主基體，也是整體部件強度的承載體。滾切刀座21由45號鋼經調質解調制成。如圖8所示，是滾切刀座21的結構。

滾切刀片22是用于切斷機殼3的主要元件，滾切刀片22選用Cr12MoV合金工具鋼。滾切刀片22的加工工藝如下：首先進行粗加工，而后進行熱處理(HRC58°—62°)，而后依次進行半精車、內外圓磨。如圖9所示，是滾切刀片22的結構。

寬度定位塊24是控制機殼3的長度及切邊毛刺的元件。寬度定位塊24的長度要與滾切凸模13相互配合。如果寬度定位塊24的長度尺寸過大就會在切斷機殼3后產生較大的毛刺，使產品無法取出，從而卡在滾切凸模13中。如果寬度定位塊24的長度尺寸過小就會使滾切刀片22與滾切凸模13咬合，從而損壞滾切刀片22及滾切凸模13。因此，寬度定位塊24的長度要比滾切凸模13長0.04mm-0.08mm。寬度定位塊24的材料為45號鋼。寬度定位塊24的加工工藝步驟是：首先進行粗加工而后進行調質處理(HRC33°—38°)，之后進行精車和磨削。

上述各個元件在加工過程中均采用較精密的加工方式，以保證所加工元件的同心度、垂直度和光潔度，只有保證了本裝置愛的各個元件都有較高的精度，才能滿足本裝置使用所需精度及強度，所加工的殼體3的切斷質量才能得到保證。

本實用新型中的滾刀切邊裝置，能有效的保證加工出來的機殼的長度、精度、垂直度和平行度。由于本實用新型中的滾刀切邊裝置結構簡單、無需夾裝，對產品的內外要求都可以保證，并且是一次性切斷兩個端面，大大減輕了工人的工作強度，提高了生產效率。

本實用新型中的滾刀切邊裝置可以利用現有的普通車床進行加工，用改裝的車床氣動尾頂來裝夾工件，從而在生產中輔助裝夾時間縮短，生產效率有進一步的提高。

在使用本具體實施方式中的滾刀切邊裝置，對薄壁機殼切邊過程中具體操作步驟如下：

在切邊初始時，設置滾切刀片22與滾切凸模13之間的距離間隙，滾切刀片22進入滾切凸模13前，滾切刀片22的刀刃要與車床的軸線平行，滾切刀片22進入滾切凸模13時，兩邊的間隙要保持一致，否則機殼3被切斷后會產出毛刺。上述步驟完成后，要鎖緊車床的橫向線條，以防橫向竄動。

而后進入工作模式，把需要進行加工的機殼3套在滾切凸模13上，調好由氣動控制的尾頂16的頂緊距離，預緊力不用太大，頂緊時機殼3不能后退松動即可。上述步驟完成后，就可以進行縱向滾切了。

本實用新型公開了一種滾刀切邊裝置，該切邊裝置整體強度高、剛性好、長度定位精準、使用壽命長、結構緊湊，并且使用本實用新型中的滾刀切邊裝置對薄壁機殼進行加工，在獲得質量穩定可靠的薄壁機殼的同時還能夠提高生產效率，縮短加工時間，提高經濟效益。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理，這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。