技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工機(jī)械，特別是涉及一種可收折的鋸切機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種鋸切機(jī)(中國(guó)臺(tái)灣公開(kāi)編號(hào)201325776專(zhuān)利申請(qǐng)案的先前技術(shù))，包含一個(gè)機(jī)座單元、一個(gè)能相對(duì)于該機(jī)座單元轉(zhuǎn)動(dòng)的加工平臺(tái)、一個(gè)連結(jié)在該加工平臺(tái)一側(cè)的鋸切單元及一個(gè)定位單元。該機(jī)座單元具有一個(gè)底座及兩個(gè)分別固結(jié)在該底座兩側(cè)的腳座，該定位單元具有一支螺鎖在該加工平臺(tái)的旋桿。當(dāng)欲調(diào)整該鋸切單元的鋸切角度時(shí)，操作者必須旋松該旋桿，且利用該加工平臺(tái)帶動(dòng)該鋸切單元相對(duì)于該機(jī)座單元產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且當(dāng)該鋸切單元轉(zhuǎn)至預(yù)定角度時(shí)，再旋緊該旋桿。

另外，就以中國(guó)臺(tái)灣公開(kāi)編號(hào)201420239專(zhuān)利申請(qǐng)案而言，是利用一個(gè)呈扇形板狀的固定件與一個(gè)定位單元的配合，能達(dá)到調(diào)整一個(gè)鋸切單元的鋸片相對(duì)于一個(gè)鋸臺(tái)頂面呈傾斜預(yù)定角度，而能達(dá)到加工角度的目的，上述的鋸片相對(duì)于該鋸臺(tái)頂面的傾斜角度最大為45度角。

雖然，目前的鋸切機(jī)具有上述兩種可調(diào)整鋸切角度的操作功能，但是當(dāng)鋸切機(jī)暫時(shí)不使用、需暫時(shí)收藏時(shí)，整體組立狀態(tài)的體積大，會(huì)占用較大的空間。另外，當(dāng)鋸切機(jī)制造完成且欲裝箱、運(yùn)輸時(shí)，若以組立狀態(tài)進(jìn)行包裝，也會(huì)增加材積，增加搬運(yùn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在提供一種能依需求收納成較小體積狀的可收折的鋸切機(jī)。

本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)，包含一個(gè)機(jī)座單元、一個(gè)鋸臺(tái)及一個(gè)鋸切單元，該機(jī)座單元具有一個(gè)前側(cè)緣、一個(gè)相反于該前側(cè)緣的后側(cè)緣、一個(gè)位于該前側(cè)緣與該后側(cè)緣之間的第一側(cè)緣、一個(gè)相反于該第一側(cè)緣的第二側(cè)緣、一個(gè)由該前側(cè)緣延伸至該后側(cè)緣的底面及一個(gè)相反于該底面的頂面，該鋸臺(tái)能旋轉(zhuǎn)且安裝于該機(jī)座單元，并具有一個(gè)圓盤(pán)件、一個(gè)對(duì)應(yīng)于該后側(cè)緣且連接于該圓盤(pán)件的軸座及一個(gè)對(duì)應(yīng)于該前側(cè)緣且連接于該圓盤(pán)件的延伸件，該圓盤(pán)件具有一個(gè)相反于該底面且對(duì)應(yīng)于該頂面的工作面，該軸座具有一條平行于該工作面且由該后側(cè)緣朝該前側(cè)緣延伸的軸線，該鋸切單元具有一個(gè)軸設(shè)于該鋸臺(tái)的軸座且能相對(duì)于該鋸臺(tái)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐座、一個(gè)連接于該支撐座的懸臂、一個(gè)安裝于該懸臂的鋸片及一個(gè)安裝于該懸臂且用于驅(qū)動(dòng)該鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，該鋸片具有一對(duì)相反設(shè)置的端面，該驅(qū)動(dòng)器沿一條中心線延伸，并具有一個(gè)連接于該懸臂的連接端及一個(gè)沿該中心線相反于該連接端的末端，該中心線與該鋸片其中一端面的一個(gè)延伸面呈相交，且該鋸切單元能以該軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心相對(duì)于該鋸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，且使該鋸切單元由一個(gè)工作狀態(tài)操作成一個(gè)折疊狀態(tài)，在工作狀態(tài)時(shí)，該鋸切單元能以該軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心相對(duì)于該機(jī)座單元與該鋸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，且該鋸片的端面與該鋸臺(tái)之間產(chǎn)生一個(gè)垂直90度至45度的工作夾角，該鋸切單元要由該工作狀態(tài)操作成一個(gè)折疊狀態(tài)時(shí)，該鋸切單元共用該軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心相對(duì)于該鋸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，在折疊后，該鋸切單元的鋸片的端面趨近于該工作面，且該延伸面能通過(guò)該工作面，該驅(qū)動(dòng)器的末端凸出于該工作面。

本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)，該鋸切單元還具有一個(gè)能滑動(dòng)且套接于該支撐座的導(dǎo)引座，該懸臂樞接于該導(dǎo)引座，該支撐座具有至少一個(gè)能供該導(dǎo)引座滑動(dòng)的導(dǎo)滑件，該導(dǎo)引座具有至少一個(gè)能相對(duì)于該導(dǎo)滑件產(chǎn)生滑動(dòng)的導(dǎo)引件，且該鋸切單元在折疊后，該鋸切單元的鋸片的端面趨近于該工作面。

本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)，該鋸切單元的支撐座還具有一個(gè)軸設(shè)于該軸座的樞接部及一個(gè)連接于該樞接部的連接部，該導(dǎo)滑件相反于該樞接部而相交連接于該連接部上，該導(dǎo)滑件具有一個(gè)對(duì)應(yīng)于該樞接部的外側(cè)端及一個(gè)相反于該外側(cè)端且恒保持懸設(shè)于該工作面上方的內(nèi)側(cè)端，該鋸切單元在折疊狀態(tài)時(shí)，該導(dǎo)滑件的內(nèi)側(cè)端趨近于該工作面。

本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)，該鋸切單元的支撐座的導(dǎo)滑件還具有至少一個(gè)導(dǎo)槽，該導(dǎo)引座的導(dǎo)引件呈桿狀，且能滑動(dòng)且套設(shè)于該導(dǎo)槽中。

本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)，該鋸切單元的導(dǎo)滑件的導(dǎo)槽數(shù)量有兩個(gè)，該導(dǎo)引座的導(dǎo)引件數(shù)量有兩支，在折疊狀態(tài)時(shí)，該鋸切單元的其中一支導(dǎo)引件位于該工作面與該底面之間。

本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)，該機(jī)座單元還具有一個(gè)底座、兩個(gè)沿水平方向連接于該底座兩側(cè)的腳座及一個(gè)樞接于其中一個(gè)腳座的腳架，該腳架具有一個(gè)樞接于該腳座的樞接端及一個(gè)相反于該樞接端的抵靠端，該腳架能由一個(gè)使該抵靠端趨近于該底面的收合狀態(tài)操作成一個(gè)使該抵靠端遠(yuǎn)離于該底面的支撐狀態(tài)。

本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)，還包含一個(gè)安全開(kāi)關(guān)單元，該安全開(kāi)關(guān)單元包括一個(gè)安裝于該導(dǎo)引件的安全銷(xiāo)及一個(gè)安裝于該懸臂的安全開(kāi)關(guān)，該懸臂帶動(dòng)該鋸片相對(duì)于該導(dǎo)引件樞轉(zhuǎn)且使該鋸片相對(duì)于該導(dǎo)引件趨近時(shí)，該安全銷(xiāo)能由一個(gè)開(kāi)啟狀態(tài)操作成一個(gè)關(guān)閉狀態(tài)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，該安全銷(xiāo)趨近該安全開(kāi)關(guān)，且能切斷該驅(qū)動(dòng)器的電源，該懸臂帶動(dòng)該鋸片相對(duì)于該導(dǎo)引件樞轉(zhuǎn)且使該鋸片相對(duì)于該導(dǎo)引座遠(yuǎn)離時(shí)，該安全銷(xiāo)能由關(guān)閉狀態(tài)操作成開(kāi)啟狀態(tài)，在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，該安全銷(xiāo)遠(yuǎn)離于該安全開(kāi)關(guān)，且該驅(qū)動(dòng)器的電源才能被啟動(dòng)。

本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)，該鋸切單元的鋸片介于該導(dǎo)引座的所述導(dǎo)引件之間。

本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)，該驅(qū)動(dòng)器為馬達(dá)，在折疊狀態(tài)時(shí)，該鋸切單元的鋸片的其中一個(gè)端面趨近于該工作面，該馬達(dá)的重心位于該鋸片的另一端面一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果在于：利用該鋸切單元由該工作狀態(tài)操作成折疊狀態(tài)時(shí)，該鋸切單元共享該軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心相對(duì)于該鋸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，能降低收折后的高度，促使該鋸切單元操作成折疊狀態(tài)且可以縮小鋸切機(jī)整體的體積，不但方便于收藏、搬運(yùn)，更可減少材積、降低搬運(yùn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)立體圖，說(shuō)明該鋸切機(jī)呈工作狀態(tài)；

圖2是該較佳實(shí)施例的一個(gè)立體操作示意圖，說(shuō)明該鋸切機(jī)操作呈一個(gè)斜切狀態(tài)；

圖3是該較佳實(shí)施例的一個(gè)折疊示意圖，說(shuō)明該鋸切機(jī)呈一個(gè)折疊狀態(tài)；

圖4是該較佳實(shí)施例的一個(gè)俯視示意圖，說(shuō)明該鋸切機(jī)呈一個(gè)折疊狀態(tài)；

圖5是該較佳實(shí)施例的一個(gè)前視示意圖，說(shuō)明該鋸切機(jī)呈一個(gè)折疊狀態(tài)；

圖6是該較佳實(shí)施例的一個(gè)后視示意圖，說(shuō)明該鋸切機(jī)呈一個(gè)折疊狀態(tài)；

圖7是該較佳實(shí)施例的一個(gè)收藏示意圖，說(shuō)明該鋸切機(jī)在折疊狀態(tài)時(shí)能穩(wěn)固站立；

圖8是該較佳實(shí)施例的一個(gè)后視立體組合圖；

圖9是該較佳實(shí)施例的一個(gè)安全開(kāi)關(guān)單元的組合剖面圖，顯示該安全開(kāi)關(guān)單元操作成一個(gè)開(kāi)啟狀態(tài)；

圖10是該較佳實(shí)施例的一個(gè)安全開(kāi)關(guān)單元的操作示意圖，顯示該安全開(kāi)關(guān)單元操作成一個(gè)關(guān)閉狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

參閱圖1與圖2，本發(fā)明可收折的鋸切機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，包含一個(gè)機(jī)座單元10、一個(gè)鋸臺(tái)20、一個(gè)鋸切單元30及一個(gè)安全開(kāi)關(guān)單元40(見(jiàn)圖8及圖9)。

該機(jī)座單元10具有一個(gè)前側(cè)緣11、一個(gè)相反于該前側(cè)緣11的后側(cè)緣12、一個(gè)由該前側(cè)緣11延伸至該后側(cè)緣12的底面13、一個(gè)相反于該底面13的頂面131、一個(gè)位于該前側(cè)緣11與該后側(cè)緣12之間的第一側(cè)緣14、一個(gè)相反于該第一側(cè)緣14的第二側(cè)緣15。就結(jié)構(gòu)而言，該機(jī)座單元10具有一個(gè)呈圓盤(pán)狀的底座16及兩個(gè)沿水平方向連接于該底座16兩側(cè)的腳座17，且該前側(cè)緣11、該后側(cè)緣12分別由該底座16及所述腳座17共同產(chǎn)生，該第一側(cè)緣14、該第二側(cè)緣15分別產(chǎn)生于所述腳座17的外側(cè)，該頂面131產(chǎn)生于所述腳座17頂部。且配合參圖3、圖4，定義一個(gè)平行于該底面13的矩形基準(zhǔn)面18，該矩形基準(zhǔn)面18具有一個(gè)對(duì)應(yīng)于該前側(cè)緣11的第一邊181、一個(gè)對(duì)應(yīng)于該后側(cè)緣12的第二邊182、一個(gè)對(duì)應(yīng)于該第一側(cè)緣14的第三邊183、一個(gè)對(duì)應(yīng)于該第二側(cè)緣15的第四邊184、一個(gè)位于該第一邊181與該第三邊183相交處的第一角隅185及一個(gè)位于該第二邊182與該第四邊184相交處且與該第一角隅185相對(duì)的第二角隅186。另外，該機(jī)座單元10還具有一個(gè)樞接于其中一個(gè)腳座17的腳架19，該腳架19具有一個(gè)樞接于該腳座17的樞接端191及一個(gè)相反于該樞接端191的抵靠端192，該腳架19能由一個(gè)使該抵靠端192趨近于該底面13的收合狀態(tài)(見(jiàn)圖1及圖2)操作成一個(gè)使該抵靠端192遠(yuǎn)離于該底面13的支撐狀態(tài)(見(jiàn)圖3假想線及圖7)。

該鋸臺(tái)20能旋轉(zhuǎn)且安裝于該機(jī)座單元10，并具有一個(gè)圓盤(pán)件21、一個(gè)對(duì)應(yīng)于該后側(cè)緣12且連接于該圓盤(pán)件21的軸座22、一個(gè)對(duì)應(yīng)于該前側(cè)緣11且連接于該圓盤(pán)件21的延伸件23及一個(gè)連接于該軸座22且用于鎖固定位該鋸切單元30的定位件24，該圓盤(pán)件21具有一個(gè)相反于該底面13且對(duì)應(yīng)于該頂面131的工作面211，該軸座22具有一個(gè)平行于該工作面211且由該后側(cè)緣12朝該前側(cè)緣11延伸的軸線L。

該鋸切單元30具有一個(gè)軸設(shè)于該鋸臺(tái)20的軸座22且能相對(duì)于該機(jī)座單元10與該鋸臺(tái)20產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐座31、一個(gè)能滑動(dòng)且套接于該支撐座31的導(dǎo)引座32、一個(gè)樞接于該導(dǎo)引座32的懸臂33、一個(gè)安裝于該懸臂33的鋸片34，該鋸片34具有一對(duì)呈平行且相反設(shè)置的端面341，以及一個(gè)安裝于該懸臂33且用于驅(qū)動(dòng)該鋸片34轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器35，在本實(shí)施例，該驅(qū)動(dòng)器35為馬達(dá)，以皮帶方式驅(qū)動(dòng)該鋸片34轉(zhuǎn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)器35的重心位置位于圖1中該鋸片34的左端面341一側(cè)，該驅(qū)動(dòng)器35沿一條中心線L 1延伸，并具有一個(gè)連接于該懸臂33的連接端351及一個(gè)沿該中心線L1相反于該連接端351的末端352，該中心線L1與該鋸片34的一個(gè)延伸面P2呈垂直相交。

該支撐座31具有一個(gè)軸設(shè)于該軸座22的樞接部311、一個(gè)連接于該樞接部311的連接部312及一個(gè)能供該導(dǎo)引座32滑動(dòng)的導(dǎo)滑件313，該導(dǎo)滑件313相反于該樞接部311而相交連接于該連接部312上，并具有一個(gè)對(duì)應(yīng)于該樞接部311的外側(cè)端314、一個(gè)相反于該外側(cè)端314且恒保持懸設(shè)于該工作面211上方的內(nèi)側(cè)端315及一對(duì)由該外側(cè)端314延伸至該內(nèi)側(cè)端315的導(dǎo)槽316。操作該定位件24能使該樞接部311相對(duì)于該軸座22產(chǎn)生定位，或能使該樞接部311相對(duì)于該軸座22產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

該導(dǎo)引座32具有一對(duì)能相對(duì)于該導(dǎo)滑件313產(chǎn)生滑動(dòng)的導(dǎo)引件321，所述導(dǎo)引件321呈圓桿狀，能滑動(dòng)且套設(shè)于所述導(dǎo)槽316中，所述導(dǎo)引件321產(chǎn)生一個(gè)連接平面P1，該連接平面P1實(shí)質(zhì)與鋸片34的兩端面呈垂直，該鋸片34介于該對(duì)導(dǎo)引件321之間。

配合閱圖8及圖9所示，該安全開(kāi)關(guān)單元40包括一個(gè)安裝于所述導(dǎo)引件321上方的安全銷(xiāo)41及一個(gè)安裝于該懸臂33的安全開(kāi)關(guān)42。

再如圖1所示，顯示該鋸切機(jī)組立完成且位于一個(gè)工作狀態(tài)，在此狀態(tài)下，該驅(qū)動(dòng)器35懸設(shè)于該鋸臺(tái)20的工作面211上方，當(dāng)待切工件放置定位于該工作面211時(shí)，利用操作該鋸切單元30的導(dǎo)引座32、該懸臂33、該鋸片34及該驅(qū)動(dòng)器35等平行于該軸線L相對(duì)于該支撐座31產(chǎn)生位移，再驅(qū)動(dòng)該懸臂33帶動(dòng)該鋸片34相對(duì)于該導(dǎo)引座32樞轉(zhuǎn)且向下擺動(dòng)，就能達(dá)到垂直鋸切待切工件的目的。當(dāng)操作者扳動(dòng)該鋸臺(tái)20的延伸件23，且使該鋸臺(tái)20帶動(dòng)該鋸切單元30相對(duì)于該機(jī)座單元10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能利用該鋸切單元30對(duì)待切工件進(jìn)行斜向鋸切的加工。

當(dāng)操作者操作松開(kāi)該定位件24，且使該鋸切單元30整體以該軸線L為轉(zhuǎn)動(dòng)中心相對(duì)于該鋸臺(tái)20轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度，使得該鋸片34與該工作面211產(chǎn)生一個(gè)預(yù)定工作夾角時(shí)，能達(dá)到傾斜鋸切該待切工件的目的(圖未示)。

當(dāng)鋸切機(jī)暫時(shí)不使用且欲收藏或欲包裝運(yùn)送時(shí)，操作者能操作該懸臂33帶動(dòng)該鋸片34相對(duì)于所述導(dǎo)引件321樞轉(zhuǎn)且使該鋸片34相對(duì)于所述導(dǎo)引件321趨近時(shí)，操作者能再將該安全銷(xiāo)41朝該懸臂33壓下，且使該安全銷(xiāo)41觸動(dòng)該安全開(kāi)關(guān)42(見(jiàn)圖10)，就能切斷該驅(qū)動(dòng)器35的電源，且使該安全銷(xiāo)41呈一個(gè)關(guān)閉狀態(tài)，以達(dá)到操作人員的操作安全。再如圖2所示，操作者再操作該鋸切單元30的導(dǎo)引座32、該懸臂33、該鋸片34及該驅(qū)動(dòng)器35相對(duì)于該支撐座31產(chǎn)生位移，且使得該鋸片34最接近該導(dǎo)滑件313，接著，操作該鋸臺(tái)20與該鋸切單元30相對(duì)于該機(jī)座單元10朝圖2的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至末端。繼續(xù)，操作者操作松開(kāi)該定位件24，且使該鋸切單元30的樞接部311共享該軸線L為轉(zhuǎn)動(dòng)中心相對(duì)于該軸座22轉(zhuǎn)動(dòng)，直到該鋸片34的其中一個(gè)端面341趨近于該工作面211，能使該鋸切單元30操作成一個(gè)折疊狀態(tài)(見(jiàn)圖3)，在折疊后，該延伸面P2能通過(guò)該工作面211，且該驅(qū)動(dòng)器35的末端352凸出于該工作面211，也就是說(shuō)，該驅(qū)動(dòng)器35的重心位置位于該鋸片34的其中一個(gè)端面341一側(cè)。

再如圖3至圖6所示，該鋸切單元30在折疊狀態(tài)時(shí)，該延伸件23的末端趨近于該第一角隅185，該導(dǎo)滑件313與所述導(dǎo)引件321趨近于該矩形基準(zhǔn)面18，而該導(dǎo)滑件313的內(nèi)側(cè)端315趨近于該工作面211，且其中一支導(dǎo)引件321位于該工作面211與該底面13之間(如圖6所示)。所述導(dǎo)引件321的末端趨近于該第二角隅186。因此，收折后的鋸切機(jī)，利用最凸出的延伸件23的末端趨近于該第一角隅185，所述導(dǎo)引件321的末端趨近于該第二角隅186，則如圖4所示，在第一邊181與該第二邊182之間的寬度可以有效縮減，在第三邊183與該第四邊184之間的長(zhǎng)度也可以有效縮減，再如圖6所示，也利用其中一支導(dǎo)引件321位于該工作面211與該底面13之間，對(duì)應(yīng)于該底面13至相反的一個(gè)側(cè)面之間的高度也可以有效縮減，另外，利用該鋸切單元30由該工作狀態(tài)操作成折疊狀態(tài)時(shí)，該鋸切單元30共享該軸線L為轉(zhuǎn)動(dòng)中心相對(duì)于該鋸臺(tái)20轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，也能降低收折后的高度，所以可以減少該鋸切機(jī)裝箱的材積，降低搬運(yùn)的成本。

當(dāng)欲再操作鋸切機(jī)，且將該鋸切單元30操作呈圖1及圖8的態(tài)樣時(shí)，操作者能再操作該懸臂33帶動(dòng)該鋸片34相對(duì)于所述導(dǎo)引件321樞轉(zhuǎn)且使該鋸片34相對(duì)于所述導(dǎo)引件321遠(yuǎn)離時(shí)，操作者就能再拉動(dòng)該安全銷(xiāo)41由關(guān)閉狀態(tài)操作成一個(gè)開(kāi)啟狀態(tài)(見(jiàn)圖9)，在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，該安全銷(xiāo)41遠(yuǎn)離于該安全開(kāi)關(guān)42，且該驅(qū)動(dòng)器35的電源才能被啟動(dòng)。

又如圖3假想線與圖7所示，當(dāng)該鋸切單元30操作成折疊狀態(tài)時(shí)，利用對(duì)應(yīng)其中一個(gè)腳座17的前側(cè)緣11與該腳架19的抵靠端192、該延伸件23的末端部412共同產(chǎn)生三點(diǎn)定位的作用，能使該鋸切機(jī)呈直立放置于地面，可以確保鋸切機(jī)收納時(shí)能穩(wěn)固定位，且鋸切機(jī)可以收藏在狹小空間，有利于空間的運(yùn)用。

綜上所述，本發(fā)明的鋸切機(jī)能適時(shí)的操作成工作狀態(tài)以供進(jìn)行鋸切加工，且也能輕易的操作成折疊狀態(tài)，可以大大地縮小體積，不但方便于收藏、搬運(yùn)，還能減少包裝材積，可以降低運(yùn)送成本。